一种自动称量装置及方法
【专利摘要】本发明提出了一种自动称量装置及方法，自动称量装置包括传送部、称量部和触控显示部；该装置通过触控显示部上的预置模块预先设置称量范围和称量方式，传送部通过传送带的转动，将物料输送至称量部，秤体受压后通过压力传感器将信号经控制电路放大后传送至控制模块，控制模块将称量信息实时存储在存储模块并显示在触控显示屏上；待物料重量达到预置模块设计值时，控制模块传递一个停止信号给控制盒，控制盒控制传送部停止传送物料；待称量部物料被移除后，控制模块传递一个开始传送信号给控制盒，控制盒控制传送部重新开始传输物料。本发明优点是：自动进料、自动称量，效率高，成本低且可以对称量历史记录进行查询分析。
【专利说明】一种自动称量装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动称量装置及方法。
【背景技术】
[0002]现有称量装置存在下述缺点:由于整个称量过程需要进行人工称量和计量，完全依靠人工来完成，不仅劳动强度大、称量速度慢、需要较多的人力资源，且人工操作安全性较差、称量及计量误差难以控制；此外，称量历史记录不能存储，使用者不方便后续的查询分析。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动进料、自动称量且可设置累计统计次数或累计统计重量来控制是否进料，同时可以随时对称量记录进行查询分析的自动称量装置。
[0004]采用的技术方案是:
[0005]一种自动称量装置,包括传送部、称量部和触控显示部；
[0006]所述传送部包括支撑架、传送带和控制盒，所述控制盒设置于支撑架底部；
[0007]所述称量部包括秤体、支撑杆、设于所述秤体上部的秤盘和固定于所述秤体上部的压力传感器，所述压力传感器用于将压力信号转化为模拟信号，所述支撑杆与秤体连接;
[0008]所述触控显示部，设置于支撑杆顶部，包括触控显示部前端的盖板、设置于盖板下方的电路板及设置于盖板上方的触控显示屏，所述触控显示屏用于设置称量模式及显示称量数据；触控显示部内部还分设有电源、用于放大传感信号的控制电路、用于处理预先设置称量模式的预置模块、用于存储称量数据的存储模块及控制传送带工作状态的控制模块，所述控制模块和控制盒连接；所述控制电路、预置模块、存储模块及控制模块分别连接在电路板上，所述触控显示部通过支撑杆内部的线路(未示出)与称量部和控制盒连接。
[0009]优选的所述控制模块为累计计件控制模块；
[0010]或所述控制模块为累计计重控制模块。
[0011]优选的所述压力传感器(10)的量程为0.1?3000kg，精度为1/3000。
[0012]优选的所述电源(14)为免维护蓄电池。
[0013]优选的所述触控显示屏(13)为电容式触摸屏。
[0014]一种自动称量方法,包括以下步骤:
[0015]S1、在触控显示屏(13)上通过触控显示部(3 )上的预置模块(16 )预先设置称量范围和称量方式；
[0016]S2、传送部(I)通过传送带(5 )的转动，将物料输送至称量部(2 )，秤体(7 )受压后通过压力传感器(10)将信号经控制电路(15)放大后传送至控制模块(18)，控制模块(18)将称量信息实时存储在存储模块(17)并同时显示在触控显示屏(13)上；[0017]S3、待物料重量达到预置模块设计值时，控制模块(18)传递一个停止信号给控制盒(6),控制盒(6)控制传送部(I)停止传送物料；
[0018]S4、待称量部(2)物料被移除后，控制模块(18)传递一个开始传送信号给控制盒
(6)，控制盒(6)控制传送部(I)重新开始传输物料，使得该自动称量装置进入下一个工作循环。
[0019]S2步骤所述控制模块(18)为累计计件控制模块。
[0020]S2步骤所述控制模块(18)为累计计重控制模块。
[0021]本发明的有益效果是:提供一种由传送部、称量部和触控显示部组成的自动进料、自动称量并可设置通过累计统计次数或累计统计重量来控制是否进料，对称量记录进行查询分析的自动称量装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明结构示意图。
[0024]图2是触控显示部内部结构示意图。
[0025]图3是本发明实施方式一流程图。
[0026]图4是本发明实施方式二流程图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]实施例一，参照图1至图3，一种自动称量装置，包括传送部(I)、称量部(2)和触控显示部(3)；
[0029]所述传送部(I)包括支撑架(4 )、传送带(5 )和控制盒(6 )，所述控制盒(6 )设置于支撑架(4)底部；
[0030]所述称量部(2 )包括秤体(7 )、支撑杆(8 )、设于所述秤体上部的秤盘(9 )和固定于所述秤体(7)上部的压力传感器(10)，所述压力传感器用于将压力信号转化为模拟信号，所述支撑杆(8 )与秤体(7 )连接；
[0031]所述触控显示部(3)，设置于支撑杆(8)顶部，包括触控显示部(3)前端的盖板(11 )、设置于盖板下方的电路板(12)及设置于盖板上方的触控显示屏(13)，所述触控显示屏(13)用于设置称量模式及显示称量数据；触控显示部(3)内部还分设有电源(14)、用于放大传感信号的控制电路(15)、用于处理预先设置称量模式的预置模块(16)、用于存储称量数据的存储模块(17)及控制传送带工作状态的控制模块(18)(此时控制模块18即为累计计件控制模块)，所述控制模块(18)和控制盒(6)连接；所述控制电路(15)、预置模块(16)、存储模块(17)及控制模块(18)分别连接在电路板(12)上，所述触控显示部(3)通过支撑杆内部的线路(未不出)与称量部(2)和控制盒(6)连接。
[0032]具体而言，该种实施例下挂件装置的工作步骤如下:
[0033]S1、在触控显示屏(13)上通过触控显示部(3 )上的预置模块(16 )预先设置称量范围为0.1?3000kg中任意一数字，并设置称量方式为称量单个相同质量物料；
[0034]S2、传送部(I)通过传送带(5 )的转动，将物料输送至称量部(2 )，秤体(7 )受压后通过压力传感器(10)将信号经控制电路(15)放大后传送至控制模块(18)(此时控制模块18即为累计计件控制模块)，控制模块(18)将称量信息实时存储在存储模块(17)并同时显示在触控显示屏(13)上；
[0035]S3、待物料重量达到预置模块设计值时，控制模块(18)传递一个停止信号给控制盒(6),控制盒(6)控制传送部(I)停止传送物料；
[0036]S4、待称量部(2)物料被移除后，控制模块(18)传递一个开始传送信号给控制盒
(6)，控制盒(6)控制传送部(I)重新开始传输物料，使得该自动称量装置进入下一个工作循环。另外，用户可以根据需要查询存储模块中的称重历史记录，并针对上述称重历史记录进行分析并输出分析数据。
[0037]实施例二，参照图1、图2和图4，一种自动称量装置，包括传送部(I)、称量部(2)和触控显示部(3)；
[0038]所述传送部(I)包括支撑架(4 )、传送带(5 )和控制盒(6 )，所述控制盒(6 )设置于支撑架(4)底部；
[0039]所述称量部(2 )包括秤体(7 )、支撑杆(8 )、设于所述秤体上部的秤盘(9 )和固定于所述秤体(7)上部的压力传感器(10)，所述压力传感器用于将压力信号转化为模拟信号，所述支撑杆(8 )与秤体(7 )连接；
[0040]所述触控显示部(3)，设置于支撑杆(8)顶部，包括触控显示部(3)前端的盖板(11 )、设置于盖板下方的电路板(12)及设置于盖板上方的触控显示屏(13)，所述触控显示屏(13)用于设置称量模式及显示称量数据；触控显示部(3)内部还分设有电源(14)、用于放大传感信号的控制电路(15)、用于处理预先设置称量模式的预置模块(16)、用于存储称量数据的存储模块(17)及控制传送带工作状态的控制模块(18)(此时控制模块18即为累计计重控制模块)，所述控制模块(18)和控制盒(6)连接；所述控制电路(15)、预置模块
(16)、存储模块(17)及控制模块(18)分别连接在电路板(12)上，所述触控显示部(3)通过支撑杆内部的线路(未不出)与称量部(2)和控制盒(6)连接。
[0041]具体而言，该种实施例下挂件装置的工作步骤如下:
[0042]S1、在触控显示屏(13)上通过触控显示部(3 )上的预置模块(16 )预先设置称量范围为0.1?3000kg中任意一重量数字，并设置称量方式为称量单个不同质量物料；
[0043]S2、传送部(I)通过传送带(5 )的转动，将物料输送至称量部(2 )，秤体(7 )受压后通过压力传感器(10)将信号经控制电路(15)放大后传送至控制模块(18)(此时控制模块18即为累计计重控制模块)，控制模块(18)将称量信息实时存储在存储模块(17)并同时显示在触控显示屏(13)上；
[0044]S3、待物料重量达到预置模块设计值时，控制模块(18)传递一个停止信号给控制盒(6),控制盒(6)控制传送部(I)停止传送物料；[0045]S4、待称量部(2)物料被移除后，控制模块(18)传递一个开始传送信号给控制盒
(6)，控制盒(6)控制传送部(I)重新开始传输物料，使得该自动称量装置进入下一个工作循环。另外，用户可以根据需要查询存储模块(17)中的称重历史记录，并针对上述称重历史记录进行分析并输出分析数据。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动称量装置，其特征在于:包括传送部(I)、称量部(2)和触控显示部(3); 所述传送部(I)包括支撑架(4 )、传送带(5 )和控制盒(6 )，所述控制盒(6 )设置于支撑架(4)底部； 所述称量部(2)包括秤体(7)、支撑杆(8)、设于所述秤体上部的秤盘(9)和固定于所述秤体(7)上部的压力传感器(10)，所述压力传感器用于将压力信号转化为模拟信号，所述支撑杆(8)与秤体(7)连接； 所述触控显示部(3)，设置于支撑杆(8)顶部，包括触控显示部(3)前端的盖板(11)、设置于盖板下方的电路板(12)及设置于盖板上方的触控显示屏(13)，所述触控显示屏(13)用于设置称量模式及显示称量数据；触控显示部(3)内部还分设有电源(14)、用于放大传感信号的控制电路(15)、用于处理预先设置称量模式的预置模块(16)、用于存储称量数据的存储模块(17)及控制传送带工作状态的控制模块(18)，所述控制模块和控制盒(6)连接；所述控制电路(15)、预置模块(16)、存储模块(17)及控制模块(18)分别连接在电路板(12 )上，所述触控显示部(3 )通过支撑杆内部的线路与称量部(2 )和控制盒(6 )连接。
2.根据权利要求1所述的自动称量装置，其特征在于:所述的控制模块(18)为累计计件控制|吴块。
3.根据权利要求1所述的自动称量装置，其特征在于:所述的控制模块(18)为累计计重控制模块。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的自动称量装置，其特征在于:所述压力传感器(10)的量程为0.1?3000kg，精度为1/3000。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的自动称量装置，其特征在于:所述电源(14)为免维护蓄电池。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的自动称量装置，其特征在于:所述触控显示屏(13)为电容式触摸屏。
7.一种自动称量方法，其特征在于:包括以下步骤:S1、在触控显示屏(13)上通过触控显示部(3)上的预置模块(16)预先设置称量范围和称量方式；S2、传送部(I)通过传送带(5)的转动，将物料输送至称量部(2)，秤体(7)受压后通过压力传感器(10)将信号经控制电路(15)放大后传送至控制模块(18)，控制模块(18)将称量信息实时存储在存储模块(17)并同时显示在触控显示屏(13)上；S3、待物料重量达到预置模块设计值时，控制模块(18)传递一个停止信号给控制盒(6)，控制盒(6)控制传送部(I)停止传送物料；S4、待称量部(2)物料被移除后，控制模块(18)传递一个开始传送信号给控制盒(6)，控制盒(6)控制传送部(I)重新开始传输物料，使得该自动称量装置进入下一个工作循环。
8.根据权利要求7所述的自动称量方法，其特征在于:S2步骤所述控制模块(18)为累计计件控制模块。
9.根据权利要求7所述的自动称量方法，其特征在于:S2步骤所述控制模块(18)为累计计重控制模块。
【文档编号】G01G13/08GK103925976SQ201410117316
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】程红兵 申请人:青岛海亿达衡器有限公司