标定气路板及气体传感器模块标定装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种标定气路板，还提供一种具有该标定气路板机构的气体传感器模块标定装置。所述标定气路板内设置有至少一个标定气腔，所述标定气路板上设置有分别与每个所述标定气腔对应且连通的M个模块连接气嘴、进气口和出气口，M是自然数。具有所述标定气路板机构的气体传感器模块标定装置能同时完成多个传感器模块的标定，批量化处理标定工作，减少了标气的浪费，并提高了工作效率；其具有设计科学、节省资源、工作效率高和自动化程度高的优点。
【专利说明】标定气路板及气体传感器模块标定装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种标定气路板，还涉及一种具有该标定气路板机构的气体传感器模 块标定装置。
【背景技术】
[0002] 现有的气体传感器模块标定装置一般是单独的标定腔体对传感器模块进行单个 的标定，每次标定前都要用标气置换标定腔体，标定后把腔体中残余的标气放空或处理掉。 这种标定装置存在工作效率低，浪费标气资源，不适于批量化标定的缺点。
[0003] 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种标定气路板，还提供一种具 有该标定气路板机构的气体传感器模块标定装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种标定气路板，该标定气路板 内设置有至少一个标定气腔，所述标定气路板上设置有分别与每个所述标定气腔对应且连 通的Μ个模块连接气嘴、进气口和出气口，Μ是自然数。
[0006] 基于上述，所述标定气路板包括气路板、密封垫和气路压板，所述气路板底面开设 有气路凹槽，所述气路压板通过所述密封垫压设在所述气路板底面以使所述气路凹槽构成 所述标定气腔；所述进气口和所述出气口分别开设在所述气路板上，所述模块连接气嘴开 设在所述气路压板上。
[0007] 基于上述，所述进气口和所述出气口分别与其对应的所述标定气腔两远端连通，Μ 个所述模块连接气嘴沿其对应的所述标定气腔间隔设置。
[0008] 基于上述，所述标定气腔呈长环形。
[0009] -种气体传感器模块标定装置，它包括所述的标定气路板和气体标定电路板，所 述气体标定电路板包括Ν个模块电路插接槽和分别与Ν个所述模块电路插接槽连接的标定 电路，所述标定气路板上的模块连接气嘴与所述气体标定电路板上的模块电路插接槽一一 对应设置，Ν是Μ的整数倍。
[0010] 基于上述，它还包括架体和气缸，所述架体上设置有坚向滑道，所述标定气路板安 装在所述架体的坚向滑道内，所述气缸缸体呈坚向固定在所述架体上部，所述气缸的伸缩 杆外端连接所述标定气路板的顶部，所述气体标定电路板设置在所述标定气路板的下方。
[0011] 基于上述，所述架体下部设置有抽拉式托盘架，所述抽拉式托盘架上安装有抽拉 托盘，所述气体标定电路板设置在所述抽拉托盘上。
[0012] 基于上述，所述架体下部设置有抽拉式托盘架，所述抽拉式托盘架上安装有抽拉 托盘；所述气体标定电路板包括设置有Ν个所述模块电路插接槽的插接板和设置有所述标 定电路的标定电路板，所述插接板与所述标定电路板以插接方式连接；所述气体标定电路 板的插接板设置在所述抽拉托盘上，所述气体标定电路板的标定电路板安装在所述架体下 部并与所述插接板对应设置。
[0013] 本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本发明的标定气路板使 气体传感器模块标定装置同时完成多个传感器模块的标定，批量化处理标定工作，减少了 标气的浪费，并提高了工作效率；进一步说，本发明的气体传感器模块标定装置利用气缸与 滑道的配合来完成整个标定工作，提高了装置的自动化程度和标定的效率；其具有设计科 学、节省资源、工作效率高和自动化程度高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的标定气路板的结构示意图。
[0015] 图2是图1中沿A-A向的剖面图。
[0016] 图3是本发明的气体传感器模块标定装置的结构示意图。
[0017] 图4是气体标定电路板及抽拉托盘的结构示意图。
[0018] 图中：22.气路板，222.进气口，224.出气口，226.气路凹槽，24.密封垫，26.气 路压板，262.模块连接气嘴，264.密封圈，4.气管接头，62.插接板，64.标定电路板，7.气 体传感器模块，8.架体，82.气缸，84.滑道，842.滑道转接板，86.抽拉式托盘架，88.抽拉 托盘。
【具体实施方式】
[0019] 下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0020] 如图1、图2所示，一种标定气路板，该标定气路板内设置有四个标定气腔，所述标 定气路板上设置有分别与每个所述标定气腔对应且连通的12个模块连接气嘴262、1个进 气口 222和1个出气口 224。所述标定气路板对应所述模块连接气嘴262设置有密封圈 264,以保证所述模块连接气嘴262与气体传感器模块连接时的密封性；所述标定气路板上 对应所述进气口 222和出气口 224设有气管接头4,根据需要还可在所述气管接头4上设置 阀门，用于所述进气口 222和出气口 224的开启和关闭。
[0021] 本实施例中，提供一种标定气路板的具体结构：所述标定气路板包括气路板22、 密封垫24和气路压板26,所述气路板22底面开设有气路凹槽226,所述气路压板26通过 所述密封垫24压设在所述气路板22底面以使所述气路凹槽226构成所述标定气腔；所述 进气口 222和所述出气口 224分别开设在所述气路板22上，所述模块连接气嘴262开设在 所述气路压板26上。
[0022] 所述标定气腔呈长环形，为了最大限度利用标气并保证标定效果的一致性和准确 性，所述进气口 222和所述出气口 224分别设置在所述长环形标定气腔相距较远的两端中 心，12个所述模块连接气嘴262均分为两部分并且分别沿所述长环形标定气腔相距较近的 两端间隔设置。标气从所述进气口 222进入所述标定气腔后分成两路，每路标气标定6个 气体传感器模块后从所述出气口 224离开所述标定气腔。
[0023] 如图1?图4所示，一种气体传感器模块标定装置，它包括所述的标定气路板和气 体标定电路板，所述气体标定电路板包括48个模块电路插接槽和分别与48个所述模块电 路插接槽连接的标定电路，所述标定气路板上的模块连接气嘴262与所述气体标定电路板 上的模块电路插接槽 对应设置。本实施例中的气体传感器模块标定装置同时完成48 个传感器模块的标定，批量化处理标定工作，减少了标气的浪费，并提高了工作效率。
[0024] 所述气体传感器模块标定装置还包括架体8和气缸82,所述架体8上设置有坚向 滑道84,所述架体8和所述标定气路板之间设置有滑道转接板842,所述标定气路板通过所 述滑道转接板842安装在所述坚向滑道84内；所述气缸82缸体呈坚向固定在所述架体8 上部，所述气缸82的伸缩杆外端连接所述标定气路板的顶部，所述气体标定电路板设置在 所述标定气路板的下方。所述气缸82可带动所述标定气路板上移或下移，使得所述模块连 接气嘴262离开或压紧所述气体传感器模块。所述气体传感器模块标定装置利用气缸82 与滑道84的配合来完成整个标定工作，提高整个装置的自动化程度和工作效率。
[0025] 为了方便气体传感器模块的标定和保护所述气体标定电路板，所述架体8下部设 置有抽拉式托盘架86,所述抽拉式托盘架上安装有抽拉托盘88 ;所述气体标定电路板包括 设置有48个所述模块电路插接槽的插接板62和设置有所述标定电路的标定电路板64,所 述插接板62与所述标定电路板64以插接方式连接；所述气体标定电路板的插接板62设 置在所述抽拉托盘88上，所述气体标定电路板的标定电路板64安装在所述架体8下部并 与所述插接板62对应设置。在本实施例中所述气体标定电路板为分体式结构，在其他实施 例中所述气体标定电路板可为一体式结构，所述气体标定电路板设置在所述抽拉托盘上即 可。
[0026] 标定前，气缸82带动标定气路板沿滑道84上移，抽拉出抽拉托盘88,气体传感器 模块7插装到插接板62上，推装抽拉托盘88到位，插接板62和标定电路板64插接，标气 标定电路板与标定处理器电连接。标定时，气缸82带动标定气路板沿滑道84下移，模块连 接气嘴262压紧到气体传感器模块7上，分别开启进气口 222和出气口 224的阀门充入标 气置换气体传感器模块标定气腔，置换结束后关闭出气口 224的阀门，继续充入标气进行 标定。标定结束，先关闭进气口 222的阀门，将标定气路板的标定气腔中残余的标气放空， 再关闭出气口 224的阀门，气缸82带动标定气路板沿滑道84上移，模块连接气嘴262离开 气体传感器模块7,抽拉出抽拉托盘88,将气体传感器模块7从插接板62上拔出即可。
[0027] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然 可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发 明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1. 一种标定气路板，其特征在于：该标定气路板内设置有至少一个标定气腔，所述标 定气路板上设置有分别与每个所述标定气腔对应且连通的Μ个模块连接气嘴、进气口和出 气口，Μ是自然数。
2. 根据权利要求1所述的标定气路板，其特征在于：所述标定气路板包括气路板、密封 垫和气路压板，所述气路板底面开设有气路凹槽，所述气路压板通过所述密封垫压设在所 述气路板底面以使所述气路凹槽构成所述标定气腔；所述进气口和所述出气口分别开设在 所述气路板上，所述模块连接气嘴开设在所述气路压板上。
3. 根据权利要求1或2所述的标定气路板，其特征在于：所述进气口和所述出气口分 别与其对应的所述标定气腔两远端连通，Μ个所述模块连接气嘴沿其对应的所述标定气腔 间隔设置。
4. 根据权利要求1或2所述的标定气路板，其特征在于：所述标定气腔呈长环形。
5. -种气体传感器模块标定装置，其特征在于：它包括权利要求1-4任一项所述的标 定气路板和气体标定电路板，所述气体标定电路板包括Ν个模块电路插接槽和分别与Ν个 所述模块电路插接槽连接的标定电路，所述标定气路板上的模块连接气嘴与所述气体标定 电路板上的模块电路插接槽一一对应设置，Ν是Μ的整数倍。
6. 根据权利要求5所述的气体传感器模块标定装置，其特征在于：它还包括架体和气 缸，所述架体上设置有坚向滑道，所述标定气路板安装在所述架体的坚向滑道内，所述气缸 缸体呈坚向固定在所述架体上部，所述气缸的伸缩杆外端连接所述标定气路板的顶部，所 述气体标定电路板设置在所述标定气路板的下方。
7. 根据权利要求6所述的气体传感器模块标定装置，其特征在于：所述架体下部设置 有抽拉式托盘架，所述抽拉式托盘架上安装有抽拉托盘，所述气体标定电路板设置在所述 抽拉托盘上。
8. 根据权利要求6所述的气体传感器模块标定装置，其特征在于：所述架体下部设置 有抽拉式托盘架，所述抽拉式托盘架上安装有抽拉托盘；所述气体标定电路板包括设置有 Ν个所述模块电路插接槽的插接板和设置有所述标定电路的标定电路板，所述插接板与所 述标定电路板以插接方式连接；所述气体标定电路板的插接板设置在所述抽拉托盘上，所 述气体标定电路板的标定电路板安装在所述架体下部并与所述插接板对应设置。
【文档编号】G01N33/00GK104090074SQ201410319951
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】金鑫, 张海鸥, 张崇军, 李高杰, 黄维亮 申请人:河南汉威电子股份有限公司