一种定向压合单管试漏工作装置及其检测方法
【专利摘要】一种定向压合单管试漏工作装置及其检测方法，明显提高单管试漏检测质量，25-30秒内完成对单管进行高压达20MPa的液压耐压试验检测；使用安全方便，压合固定操作快捷准确，易于掌握调整，防止被测单管压扁变形，确保下一道工序正常进行生产；大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本。定向压合单管试漏工作装置，是由：保压扳手，侧压丝杠，侧压丝杠固定座，侧压丝杠螺母，密封中间挡板，保压密封块，承接密封板，预紧手轮，预紧丝杠，预紧丝杠螺母，第二推力球轴承，压合中间挡板，定向滑动压块，压管卡槽，定向支撑压块，定向固定腔座，密封块导轨，液压槽，第一推力球轴承，试压工装底板，试压工装车台，万向脚轮等构成。
【专利说明】一种定向压合单管试漏工作装置及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及试漏装置及其方法，尤其是一种定向压合单管试漏工作装置及其检测方法。
【背景技术】
[0002]目前，空冷器标准NB/T47007-2010要求翅片管基管在加工使用前要先进行耐压试验，检测合格后再进入下一道工序的生产加工。然而，进行耐压试验的钢管单管在工作台上的固定不方便，往往未压合牢靠，可能造成测试结果不准；还因为没有固定准确到位，操作不够规范导致被测钢管压扁变形等不良情况。另外，根据空冷式热交换器NB/T47007第
8.4.1.2条款要求:“基管应逐根以2倍的设计压力进行水压试验，但最大试验压力应符合所选用钢管标准的规定，在不少于1s的保压时间内，不得有漏水和渗漏现象”，经过大量调研检索，国内还没有成熟的钢管单管试漏的工作装置及方法，按上述的标准要求，难以实现对钢管单管进行高压达20MPa的液压的耐压试验检测，管理分拣合格成品管件材料，确保下一道工序正常进行生产。
[0003]总之，现有的耐压试验工作台上的单管试漏检测工作装置结构过于简约，没定向功能，密封块磨损较快，增加维修更换与维护成本，最终影响产品质量，一旦发现次品返工就会耗费大量时间与能源，增加额外生产成本，并存在安全隐患。如果按正确方法严格操作，每根被检测的单管需要2-10分钟，不易掌握、使用不方便，降低工作效率，劳动强度较大，不能满足生产线上单管试漏检测任务的要求。长期以来，是本领域难以解决的技术问题，成为钢管单管试漏检测工作发展中的瓶颈。
[0004]鉴于上述原因，现有的耐压试验圆管固定装置需要改进创新。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种定向压合单管试漏工作装置及其检测方法，明显提高单管试漏检测质量，25-30秒内完成对单管进行高压达20MPa的液压耐压试验检测；使用安全方便，压合固定操作快捷准确，易于掌握调整，防止被测单管压扁变形，确保下一道工序正常进行生产；大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本；降低磨损，延长使用寿命。
[0006]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案:
[0007]—种定向压合单管试漏工作装置，是由:保压扳手1，侧压丝杠2，侧压丝杠固定座3，侧压丝杠螺母4，密封中间挡板5，保压密封块6，承接密封板7，预紧手轮8，预紧丝杠9，预紧丝杠螺母10，第二推力球轴承11，压合中间挡板12，定向滑动压块13，压管卡槽14，定向支撑压块15，定向固定腔座16，密封块导轨17，液压槽18，第一推力球轴承19，试压工装底板20，试压工装车台21，万向脚轮22 ;定向压合单管试漏工作装置23，试漏管件料架24，排液管25，抽液管26，贮液装置27，液压机28，防震压力表29，自动控制柜30，液压管31，试压信号控制线32，脚控闸板开关33，液压球阀34，试压工装底板固定装置35构成；贮液装置27 —侧设置液压机28,液压机28与忙液装置27之间设置抽液管26 ;液压机28的一侧设置试漏管件料架24，试漏管件料架24上部设置单管，单管的两端分别对应设置定向压合单管试漏工作装置23 ；
[0008]定向压合单管试漏工作装置23下部设置试压工装车台21，试压工装车台21中部的一侧设置液压球阀34 ;单管一端的液压球阀34与液压机28之间设置液压管31，单管另一端的液压球阀34与贮液装置27之间设置排液管25 ；
[0009]单管一端的试压工装车台21 —侧设置脚控闸板开关33，脚控闸板开关33与液压机28之间设置试压信号控制线32，试压信号控制线32中部串联设置自动控制柜30 ;试压信号控制线32和液压管31设置于液压机28 —端，液压机28上部设置防震压力表29。
[0010]试压工装车台21的上部设置试压工装底板20，下部设置万向脚轮22 ;试压工装底板20上方的一侧设置侧压丝杠固定座3，试压工装底板20上方的另一侧设置定向固定腔座16 ;定向固定腔座16与侧压丝杠固定座3之间设置保压密封块6，保压密封块6与试压工装底板20之间设置密封块导轨17 ;侧压丝杠固定座3、保压密封块6、定向固定腔座16三者与试压工装底板20之间设置试压工装底板固定装置35 ；
[0011]侧压丝杠固定座3内设置侧压丝杠螺母4，侧压丝杠螺母4内设置侧压丝杠2 ;侧压丝杠2 —端设置保压扳手1，另一端设置密封中间挡板5 ;密封中间挡板5 —侧设置保压密封块6，保压密封块6 —侧设置承接密封板7 ；
[0012]定向固定腔座16上部设置预紧丝杠螺母10，预紧丝杠螺母10内设置预紧丝杠9 ;预紧丝杠9上端设置预紧手轮8，下端设置压合中间挡板12 ;压合中间挡板12下方设置定向滑动压块13，定向滑动压块13下方设置定向支撑压块15。
[0013]侧压丝杠螺母4与密封中间挡板5之间同轴心线对应设置第一推力球轴承19，第一推力球轴承19设置于侧压丝杠2端部；保压密封块6中部设置“L”型的液压槽18，液压槽18 —端设置于保压密封块6 —侧，另一端设置于承接密封板7中部。
[0014]压合中间挡板12与预紧丝杠螺母10之间同轴心线对应设置第二推力球轴承11，第二推力球轴承11设置于预紧丝杠9端部；定向滑动压块13的下部与定向支撑压块15的上部分别设置半圆弧型压管卡槽14，定向滑动压块13和定向支撑压块15 二者的压管卡槽14同轴心线对称设置。
[0015]压管卡槽14与承接密封板7、“L”型的液压槽18 —端、侧压丝杠2同轴心线对应设置；侧压丝杠2、保压密封块6与密封块导轨17平行设置。
[0016]液压槽18与液压球阀34之间设置液压管31。
[0017]一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，具体的工艺步骤依次如下:
[0018]首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置27液体量，确保贮液装置27容量为整个循环用液体的2倍以上；
[0019]然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置23置于试漏管件料架24上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8，带动定向滑动压块13沿定向固定腔座16定向上移,使定向滑动压块13下部的压管卡槽14处能够进入单管，将定向固定腔座16内的定向滑动压块13和定向支撑压块15间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮8旋转1° -360° ；
[0020]推动单管两边的试压工装车台21，使单管通过定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，以至顶住定向压合单管试漏工作装置23中部的承接密封板7，并且对准保压密封块6中部的液压槽18—端；用常规臂力旋紧预紧手轮8，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14卡牢压紧单管；
[0021]接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手1，带动侧压丝杠2旋转，从而推动保压密封块6沿密封块导轨17向前运行移动，使承接密封板7压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;踩踏下脚控闸板开关33，从而由试压信号控制线32给自动控制柜30输入充液信号，自动控制柜30输出充液信号使液压机28开始运行；
[0022]此时，液压机28工作运行,通过抽液管26将忙液装置27内的液体抽入液压管31,经过被检测单管一端的试压工装车台21上的液压球阀34，压入保压密封块6内的液压槽18中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;观察液压机28上的防震压力表29，当液压达到预定压力l_20MPa时，液压机28自动停止充液，使单管保压10-15秒；
[0023]另一方面,检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置27—侧的排液管25管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压10-15秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机28自动减压为常压后排放液体；
[0024]最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管25排出到贮液装置27内；将试漏管件料架24上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8松开，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台21，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放；
[0025]如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
[0026]一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，具体的工艺步骤依次如下:
[0027]首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置27液体量，确保贮液装置27容量为整个循环用液体的3-5倍；
[0028]然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置23置于试漏管件料架24上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8，带动定向滑动压块13沿定向固定腔座16定向上移,使定向滑动压块13下部的压管卡槽14处能够进入单管，将定向固定腔座16内的定向滑动压块13和定向支撑压块15间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮8旋转180° -360° ；
[0029]推动单管两边的试压工装车台21，使单管通过定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，以至顶住定向压合单管试漏工作装置23中部的承接密封板7，并且对准保压密封块6中部的液压槽18—端；用常规臂力旋紧预紧手轮8，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14卡牢压紧单管；
[0030]接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手1，带动侧压丝杠2旋转，从而推动保压密封块6沿密封块导轨17向前运行移动，使承接密封板7压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;踩踏下脚控闸板开关33，从而由试压信号控制线32给自动控制柜30输入充液信号，自动控制柜30输出充液信号使液压机28开始运行；
[0031]此时，液压机28工作运行,通过抽液管26将忙液装置27内的液体抽入液压管31,经过被检测单管一端的试压工装车台21上的液压球阀34，压入保压密封块6内的液压槽18中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;观察液压机28上的防震压力表29，当液压达到预定压力20MPa时，液压机28自动停止充液，使单管保压10秒；
[0032]另一方面,检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置27—侧的排液管25管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压10秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机28自动减压为常压后排放液体；
[0033]最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管25排出到贮液装置27内；将试漏管件料架24上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8松开，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台21，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放；
[0034]如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
[0035]一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，具体的工艺步骤依次如下:
[0036]首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置27液体量，确保贮液装置27容量为整个循环用液体的2-3倍；
[0037]然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置23置于试漏管件料架24上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8，带动定向滑动压块13沿定向固定腔座16定向上移,使定向滑动压块13下部的压管卡槽14处能够进入单管，将定向固定腔座16内的定向滑动压块13和定向支撑压块15间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮8旋转1° -180° ；
[0038]推动单管两边的试压工装车台21，使单管通过定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，以至顶住定向压合单管试漏工作装置23中部的承接密封板7，并且对准保压密封块6中部的液压槽18—端；用常规臂力旋紧预紧手轮8，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14卡牢压紧单管；
[0039]接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手1，带动侧压丝杠2旋转，从而推动保压密封块6沿密封块导轨17向前运行移动，使承接密封板7压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;踩踏下脚控闸板开关33，从而由试压信号控制线32给自动控制柜30输入充液信号，自动控制柜30输出充液信号使液压机28开始运行；
[0040]此时，液压机28工作运行,通过抽液管26将忙液装置27内的液体抽入液压管31,经过被检测单管一端的试压工装车台21上的液压球阀34，压入保压密封块6内的液压槽18中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;观察液压机28上的防震压力表29，当液压达到预定压力1-1OMPa时，液压机28自动停止充液，使单管保压15秒；
[0041]另一方面,检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置27—侧的排液管25管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压15秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机28自动减压为常压后排放液体；
[0042]最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管25排出到贮液装置27内；将试漏管件料架24上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8松开，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台21，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放；
[0043]如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
[0044]一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，具体的工艺步骤依次如下:
[0045]首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置27液体量，确保贮液装置27容量为整个循环用液体的3-4倍；
[0046]然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置23置于试漏管件料架24上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8，带动定向滑动压块13沿定向固定腔座16定向上移,使定向滑动压块13下部的压管卡槽14处能够进入单管，将定向固定腔座16内的定向滑动压块13和定向支撑压块15间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮8旋转90° -270° ；
[0047]推动单管两边的试压工装车台21，使单管通过定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，以至顶住定向压合单管试漏工作装置23中部的承接密封板7，并且对准保压密封块6中部的液压槽18—端；用常规臂力旋紧预紧手轮8，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14卡牢压紧单管；
[0048]接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手1，带动侧压丝杠2旋转，从而推动保压密封块6沿密封块导轨17向前运行移动，使承接密封板7压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;踩踏下脚控闸板开关33，从而由试压信号控制线32给自动控制柜30输入充液信号，自动控制柜30输出充液信号使液压机28开始运行；
[0049]此时，液压机28工作运行,通过抽液管26将忙液装置27内的液体抽入液压管31,经过被检测单管一端的试压工装车台21上的液压球阀34，压入保压密封块6内的液压槽18中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;观察液压机28上的防震压力表29，当液压达到预定压力12MPa时，液压机28自动停止充液，使单管保压11秒；
[0050]另一方面,检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置27—侧的排液管25管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压11秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机28自动减压为常压后排放液体；
[0051]最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管25排出到贮液装置27内；将试漏管件料架24上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8松开，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台21，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放；
[0052]如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
[0053]本发明的有益效果是:结构简单，设计科学合理；明显提高单管试漏检测质量，25-30秒内完成对单管进行高压达20MPa的液压耐压试验检测；使用安全方便，压合固定操作快捷准确，易于掌握调整，防止被测单管压扁变形，确保下一道工序正常进行生产；大大提高工作效率10倍以上，劳动强度减轻，节约时间和生产成本；降低磨损，延长使用寿命。具体表现如下:
[0054]1、单根钢管试漏时间短，单根钢管试漏时间(包含装卸钢管时间)为25?35秒。
[0055]2、本装置可根据不同钢管规格选取不同的压块和密封块，能一机多用。
[0056]3、本装置压块在压紧钢管时利用压块的圆弧面压紧钢管，能避免把钢管压扁，变形，损伤。
[0057]4、本装置设计座的结构能避免上滑动压块转动，特有的定向结构能更快速的利用压块间的圆弧型卡槽无损的压紧钢管。
[0058]5、本装置设计有料架，根据人体高度设计符合人体工程学的操机位置，整捆钢管可放在料架上，装钢管时操作工不必弯腰，使用方便顺手，节省人力。
[0059]本发明省工、省时、省力，满足了生产线上单管试漏检测任务的要求；制造成本低，使用效果好，便于推广应用。解决了本领域技术难题，顺利实现钢管单管试漏检测工作良性发展。有良好的经济效益，适用范围广，市场前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0060]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0061]图1是本发明的总装结构工艺示意图；
[0062]图2是图1中定向压合单管试漏工作装置的结构示意图；
[0063]图3是图2中保压密封块是俯视、或仰视结构示意图；
[0064]图1、2、3中:保压扳手1，侧压丝杠2，侧压丝杠固定座3，侧压丝杠螺母4，密封中间挡板5，保压密封块6，承接密封板7，预紧手轮8，预紧丝杠9，预紧丝杠螺母10，第二推力球轴承11，压合中间挡板12，定向滑动压块13，压管卡槽14，定向支撑压块15，定向固定腔座16，密封块导轨17，液压槽18，第一推力球轴承19，试压工装底板20，试压工装车台21，万向脚轮22 ;定向压合单管试漏工作装置23，试漏管件料架24，排液管25，抽液管26，贮液装置27，液压机28，防震压力表29，自动控制柜30，液压管31，试压信号控制线32，脚控闸板开关33，液压球阀34，试压工装底板固定装置35。
【具体实施方式】
[0065]下面结合实施例与附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0066]实施例1:
[0067]如图所示，一种定向压合单管试漏工作装置，是由:保压扳手1，侧压丝杠2，侧压丝杠固定座3，侧压丝杠螺母4，密封中间挡板5，保压密封块6，承接密封板7，预紧手轮8，预紧丝杠9，预紧丝杠螺母10，第二推力球轴承11，压合中间挡板12，定向滑动压块13，压管卡槽14,定向支撑压块15,定向固定腔座16,密封块导轨17,液压槽18,第一推力球轴承19，试压工装底板20，试压工装车台21，万向脚轮22 ;定向压合单管试漏工作装置23，试漏管件料架24，排液管25，抽液管26，贮液装置27，液压机28，防震压力表29，自动控制柜30，液压管31，试压信号控制线32，脚控闸板开关33，液压球阀34，试压工装底板固定装置35构成；忙液装置27 —侧设置液压机28,液压机28与忙液装置27之间设置抽液管26 ;液压机28的一侧设置试漏管件料架24，试漏管件料架24上部设置单管，单管的两端分别对应设置定向压合单管试漏工作装置23 ；
[0068]定向压合单管试漏工作装置23下部设置试压工装车台21,试压工装车台21中部的一侧设置液压球阀34 ;单管一端的液压球阀34与液压机28之间设置液压管31，单管另一端的液压球阀34与贮液装置27之间设置排液管25 ；
[0069]单管一端的试压工装车台21 —侧设置脚控闸板开关33，脚控闸板开关33与液压机28之间设置试压信号控制线32，试压信号控制线32中部串联设置自动控制柜30 ;试压信号控制线32和液压管31设置于液压机28 —端，液压机28上部设置防震压力表29。
[0070]试压工装车台21的上部设置试压工装底板20，下部设置万向脚轮22 ;试压工装底板20上方的一侧设置侧压丝杠固定座3，试压工装底板20上方的另一侧设置定向固定腔座16 ;定向固定腔座16与侧压丝杠固定座3之间设置保压密封块6，保压密封块6与试压工装底板20之间设置密封块导轨17 ;侧压丝杠固定座3、保压密封块6、定向固定腔座16三者与试压工装底板20之间设置试压工装底板固定装置35 ；
[0071]侧压丝杠固定座3内设置侧压丝杠螺母4，侧压丝杠螺母4内设置侧压丝杠2 ;侧压丝杠2 —端设置保压扳手1，另一端设置密封中间挡板5 ;密封中间挡板5 —侧设置保压密封块6，保压密封块6 —侧设置承接密封板7 ；
[0072]定向固定腔座16上部设置预紧丝杠螺母10，预紧丝杠螺母10内设置预紧丝杠9 ;预紧丝杠9上端设置预紧手轮8，下端设置压合中间挡板12 ;压合中间挡板12下方设置定向滑动压块13，定向滑动压块13下方设置定向支撑压块15。
[0073]侧压丝杠螺母4与密封中间挡板5之间同轴心线对应设置第一推力球轴承19，第一推力球轴承19设置于侧压丝杠2端部；保压密封块6中部设置“L”型的液压槽18，液压槽18 —端设置于保压密封块6 —侧，另一端设置于承接密封板7中部。
[0074]压合中间挡板12与预紧丝杠螺母10之间同轴心线对应设置第二推力球轴承11，第二推力球轴承11设置于预紧丝杠9端部；定向滑动压块13的下部与定向支撑压块15的上部分别设置半圆弧型压管卡槽14，定向滑动压块13和定向支撑压块15 二者的压管卡槽14同轴心线对称设置。
[0075]压管卡槽14与承接密封板7、“L”型的液压槽18 —端、侧压丝杠2同轴心线对应设置；侧压丝杠2、保压密封块6与密封块导轨17平行设置。
[0076]液压槽18与液压球阀34之间设置液压管31。
[0077]实施例2:
[0078]如图所示，一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，具体的工艺步骤依次如下:
[0079]首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置27液体量，确保贮液装置27容量为整个循环用液体的2倍以上；
[0080]然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置23置于试漏管件料架24上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8，带动定向滑动压块13沿定向固定腔座16定向上移,使定向滑动压块13下部的压管卡槽14处能够进入单管，将定向固定腔座16内的定向滑动压块13和定向支撑压块15间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮8旋转1° -360° ；
[0081]推动单管两边的试压工装车台21，使单管通过定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，以至顶住定向压合单管试漏工作装置23中部的承接密封板7，并且对准保压密封块6中部的液压槽18—端；用常规臂力旋紧预紧手轮8，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14卡牢压紧单管；
[0082]接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手1，带动侧压丝杠2旋转，从而推动保压密封块6沿密封块导轨17向前运行移动，使承接密封板7压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;踩踏下脚控闸板开关33，从而由试压信号控制线32给自动控制柜30输入充液信号，自动控制柜30输出充液信号使液压机28开始运行；
[0083]此时，液压机28工作运行,通过抽液管26将忙液装置27内的液体抽入液压管31,经过被检测单管一端的试压工装车台21上的液压球阀34，压入保压密封块6内的液压槽18中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;观察液压机28上的防震压力表29，当液压达到预定压力l_20MPa时，液压机28自动停止充液，使单管保压10-15秒；
[0084]另一方面,检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置27—侧的排液管25管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压10-15秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机28自动减压为常压后排放液体；
[0085]最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管25排出到贮液装置27内；将试漏管件料架24上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8松开，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台21，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放；
[0086]如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
[0087]实施例3:
[0088]如图所示，一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，具体的工艺步骤依次如下:
[0089]首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置27液体量，确保贮液装置27容量为整个循环用液体的3-5倍；
[0090]然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置23置于试漏管件料架24上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8，带动定向滑动压块13沿定向固定腔座16定向上移,使定向滑动压块13下部的压管卡槽14处能够进入单管，将定向固定腔座16内的定向滑动压块13和定向支撑压块15间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮8旋转180° -360° ；
[0091]推动单管两边的试压工装车台21，使单管通过定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，以至顶住定向压合单管试漏工作装置23中部的承接密封板7，并且对准保压密封块6中部的液压槽18—端；用常规臂力旋紧预紧手轮8，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14卡牢压紧单管；
[0092]接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手1，带动侧压丝杠2旋转，从而推动保压密封块6沿密封块导轨17向前运行移动，使承接密封板7压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;踩踏下脚控闸板开关33，从而由试压信号控制线32给自动控制柜30输入充液信号，自动控制柜30输出充液信号使液压机28开始运行；
[0093]此时，液压机28工作运行,通过抽液管26将忙液装置27内的液体抽入液压管31,经过被检测单管一端的试压工装车台21上的液压球阀34，压入保压密封块6内的液压槽18中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;观察液压机28上的防震压力表29，当液压达到预定压力20MPa时，液压机28自动停止充液，使单管保压10秒；
[0094]另一方面,检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置27—侧的排液管25管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压10秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机28自动减压为常压后排放液体；
[0095]最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管25排出到贮液装置27内；将试漏管件料架24上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8松开，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台21，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放；
[0096]如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
[0097]实施例4:
[0098]如图所示，一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，具体的工艺步骤依次如下:
[0099]首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置27液体量，确保贮液装置27容量为整个循环用液体的2-3倍；
[0100]然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置23置于试漏管件料架24上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8，带动定向滑动压块13沿定向固定腔座16定向上移,使定向滑动压块13下部的压管卡槽14处能够进入单管，将定向固定腔座16内的定向滑动压块13和定向支撑压块15间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮8旋转1° -180° ；
[0101]推动单管两边的试压工装车台21，使单管通过定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，以至顶住定向压合单管试漏工作装置23中部的承接密封板7，并且对准保压密封块6中部的液压槽18—端；用常规臂力旋紧预紧手轮8，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14卡牢压紧单管；
[0102]接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手1，带动侧压丝杠2旋转，从而推动保压密封块6沿密封块导轨17向前运行移动，使承接密封板7压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;踩踏下脚控闸板开关33，从而由试压信号控制线32给自动控制柜30输入充液信号，自动控制柜30输出充液信号使液压机28开始运行；
[0103]此时，液压机28工作运行,通过抽液管26将忙液装置27内的液体抽入液压管31,经过被检测单管一端的试压工装车台21上的液压球阀34，压入保压密封块6内的液压槽18中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;观察液压机28上的防震压力表29，当液压达到预定压力1-1OMPa时，液压机28自动停止充液，使单管保压15秒；
[0104]另一方面,检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置27—侧的排液管25管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压15秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机28自动减压为常压后排放液体；
[0105]最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管25排出到贮液装置27内；将试漏管件料架24上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8松开，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台21，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放；
[0106]如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
[0107]实施例5:
[0108]如图所示，一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，具体的工艺步骤依次如下:
[0109]首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置27液体量，确保贮液装置27容量为整个循环用液体的3-4倍；
[0110]然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置23置于试漏管件料架24上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8，带动定向滑动压块13沿定向固定腔座16定向上移,使定向滑动压块13下部的压管卡槽14处能够进入单管，将定向固定腔座16内的定向滑动压块13和定向支撑压块15间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮8旋转90° -270° ；
[0111]推动单管两边的试压工装车台21，使单管通过定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，以至顶住定向压合单管试漏工作装置23中部的承接密封板7，并且对准保压密封块6中部的液压槽18 —端；用常规臂力旋紧预紧手轮8，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14卡牢压紧单管；
[0112]接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手1，带动侧压丝杠2旋转，从而推动保压密封块6沿密封块导轨17向前运行移动，使承接密封板7压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;踩踏下脚控闸板开关33，从而由试压信号控制线32给自动控制柜30输入充液信号，自动控制柜30输出充液信号使液压机28开始运行；
[0113]此时，液压机28工作运行,通过抽液管26将忙液装置27内的液体抽入液压管31,经过被检测单管一端的试压工装车台21上的液压球阀34，压入保压密封块6内的液压槽18中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34 ;观察液压机28上的防震压力表29，当液压达到预定压力12MPa时，液压机28自动停止充液，使单管保压11秒；
[0114]另一方面,检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置27—侧的排液管25管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压11秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机28自动减压为常压后排放液体；
[0115]最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台21上的液压球阀34，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管25排出到贮液装置27内；将试漏管件料架24上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置23上的预紧手轮8松开，从而使定向滑动压块13和定向支撑压块15间的压管卡槽14脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台21，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置23上部的定向固定腔座16，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放；
[0116]如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
【权利要求】
1.一种定向压合单管试漏工作装置，是由:保压扳手(I)，侧压丝杠(2)，侧压丝杠固定座(3)，侧压丝杠螺母(4)，密封中间挡板(5)，保压密封块￠)，承接密封板(7)，预紧手轮(8)，预紧丝杠(9)，预紧丝杠螺母(10)，第二推力球轴承(11)，压合中间挡板(12)，定向滑动压块(13)，压管卡槽(14)，定向支撑压块(15)，定向固定腔座(16)，密封块导轨(17)，液压槽(18)，第一推力球轴承(19)，试压工装底板(20)，试压工装车台(21)，万向脚轮(22)；定向压合单管试漏工作装置(23)，试漏管件料架(24)，排液管(25)，抽液管(26)，贮液装置(27)，液压机(28)，防震压力表(29)，自动控制柜(30)，液压管(31)，试压信号控制线(32)，脚控闸板开关(33)，液压球阀(34)，试压工装底板固定装置(35)构成；其特征在于:贮液装置(27) —侧设置液压机(28)，液压机(28)与贮液装置(27)之间设置抽液管(26);液压机(28)的一侧设置试漏管件料架(24)，试漏管件料架(24)上部设置单管，单管的两端分别对应设置定向压合单管试漏工作装置(23)； 定向压合单管试漏工作装置(23)下部设置试压工装车台(21)，试压工装车台(21)中部的一侧设置液压球阀(34);单管一端的液压球阀(34)与液压机(28)之间设置液压管(31)，单管另一端的液压球阀(34)与贮液装置(27)之间设置排液管(25)； 单管一端的试压工装车台(21) —侧设置脚控闸板开关(33)，脚控闸板开关(33)与液压机(28)之间设置试压信号控制线(32)，试压信号控制线(32)中部串联设置自动控制柜(30);试压信号控制线(32)和液压管(31)设置于液压机(28) —端，液压机(28)上部设置防震压力表(29)。
2.根据权利要求1所述的一种定向压合单管试漏工作装置，其特征在于:试压工装车台(21)的上部设置试压工装底板(20)，下部设置万向脚轮(22);试压工装底板(20)上方的一侧设置侧压丝杠固定座(3)，试压工装底板(20)上方的另一侧设置定向固定腔座(16);定向固定腔座(16)与侧压丝杠固定座(3)之间设置保压密封块￠)，保压密封块(6)与试压工装底板(20)之间设置密封块导轨(17);侧压丝杠固定座(3)、保压密封块￠)、定向固定腔座(16)三者与试压工装底板(20)之间设置试压工装底板固定装置(35)； 侧压丝杠固定座(3)内设置侧压丝杠螺母(4)，侧压丝杠螺母(4)内设置侧压丝杠(2);侧压丝杠(2) —端设置保压扳手(I)，另一端设置密封中间挡板(5);密封中间挡板(5)一侧设置保压密封块￠)，保压密封块(6) —侧设置承接密封板(7)； 定向固定腔座(16)上部设置预紧丝杠螺母(10)，预紧丝杠螺母(10)内设置预紧丝杠(9);预紧丝杠(9)上端设置预紧手轮(8)，下端设置压合中间挡板(12);压合中间挡板(12)下方设置定向滑动压块(13)，定向滑动压块(13)下方设置定向支撑压块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种定向压合单管试漏工作装置，其特征在于:侧压丝杠螺母(4)与密封中间挡板(5)之间同轴心线对应设置第一推力球轴承(19)，第一推力球轴承(19)设置于侧压丝杠(2)端部；保压密封块(6)中部设置“L”型的液压槽(18)，液压槽(18)一端设置于保压密封块(6) —侧，另一端设置于承接密封板(7)中部。
4.根据权利要求2所述的一种定向压合单管试漏工作装置，其特征在于:压合中间挡板(12)与预紧丝杠螺母(10)之间同轴心线对应设置第二推力球轴承(11)，第二推力球轴承(11)设置于预紧丝杠(9)端部；定向滑动压块(13)的下部与定向支撑压块(15)的上部分别设置半圆弧型压管卡槽(14)，定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15) 二者的压管卡槽(14)同轴心线对称设置。
5.根据权利要求2或3、或4所述的一种定向压合单管试漏工作装置，其特征在于:压管卡槽(14)与承接密封板(7)、“L”型的液压槽(18) —端、侧压丝杠(2)同轴心线对应设置；侧压丝杠(2)、保压密封块(6)与密封块导轨(17)平行设置。
6.根据权利要求1或3所述的一种定向压合单管试漏工作装置，其特征在于:液压槽(18)与液压球阀(34)之间设置液压管(31)。
7.一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，其特征在于:具体的工艺步骤依次如下: 首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置(27)液体量，确保贮液装置(27)容量为整个循环用液体的2倍以上； 然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置(23)置于试漏管件料架(24)上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置(23)上的预紧手轮(8)，带动定向滑动压块(13)沿定向固定腔座(16)定向上移，使定向滑动压块(13)下部的压管卡槽(14)处能够进入单管,将定向固定腔座(16)内的定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮(8)旋转1° -360° ； 推动单管两边的试压工装车台(21)，使单管通过定向压合单管试漏工作装置(23)上部的定向固定腔座(16)，以至顶住定向压合单管试漏工作装置(23)中部的承接密封板(7)，并且对准保压密封块￠)中部的液压槽(18) —端；用常规臂力旋紧预紧手轮(8)，从而使定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间的压管卡槽(14)卡牢压紧单管； 接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手(I)，带动侧压丝杠(2)旋转，从而推动保压密封块(6)沿密封块导轨(17)向前运行移动，使承接密封板(7)压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34);踩踏下脚控闸板开关(33)，从而由试压信号控制线(32)给自动控制柜(30)输入充液信号，自动控制柜(30)输出充液信号使液压机(28)开始运行； 此时，液压机(28)工作运行,通过抽液管(26)将忙液装置(27)内的液体抽入液压管(31)，经过被检测单管一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34)，压入保压密封块(6)内的液压槽(18)中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34);观察液压机(28)上的防震压力表(29)，当液压达到预定压力l_20MPa时，液压机(28)自动停止充液，使单管保压10-15秒； 另一方面，检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置(27) —侧的排液管(25)管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压10-15秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机(28)自动减压为常压后排放液体； 最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34)，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管(25)排出到贮液装置(27)内；将试漏管件料架(24)上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置(23)上的预紧手轮(8)松开，从而使定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间的压管卡槽(14)脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台(21)，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置(23)上部的定向固定腔座(16)，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放； 如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
8.根据权利要求7所述的一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，其特征在于:具体的工艺步骤依次如下: 首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置(27)液体量，确保贮液装置(27)容量为整个循环用液体的3-5倍； 然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置(23)置于试漏管件料架(24)上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置(23)上的预紧手轮(8)，带动定向滑动压块(13)沿定向固定腔座(16)定向上移，使定向滑动压块(13)下部的压管卡槽(14)处能够进入单管,将定向固定腔座(16)内的定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮(8)旋转180° -360° ； 推动单管两边的试压工装车台(21)，使单管通过定向压合单管试漏工作装置(23)上部的定向固定腔座(16)，以至顶住定向压合单管试漏工作装置(23)中部的承接密封板(7)，并且对准保压密封块￠)中部的液压槽(18) —端；用常规臂力旋紧预紧手轮(8)，从而使定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间的压管卡槽(14)卡牢压紧单管； 接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手(I)，带动侧压丝杠(2)旋转，从而推动保压密封块(6)沿密封块导轨(17)向前运行移动，使承接密封板(7)压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34);踩踏下脚控闸板开关(33)，从而由试压信号控制线(32)给自动控制柜(30)输入充液信号，自动控制柜(30)输出充液信号使液压机(28)开始运行； 此时，液压机(28)工作运行,通过抽液管(26)将忙液装置(27)内的液体抽入液压管(31)，经过被检测单管一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34)，压入保压密封块(6)内的液压槽(18)中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34);观察液压机(28)上的防震压力表(29)，当液压达到预定压力20MPa时，液压机(28)自动停止充液，使单管保压10秒； 另一方面，检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置(27) —侧的排液管(25)管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压10秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机(28)自动减压为常压后排放液体； 最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34)，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管(25)排出到贮液装置(27)内；将试漏管件料架(24)上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置(23)上的预紧手轮(8)松开，从而使定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间的压管卡槽(14)脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台(21)，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置(23)上部的定向固定腔座(16)，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放； 如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
9.根据权利要求7所述的一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，其特征在于:具体的工艺步骤依次如下: 首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置(27)液体量，确保贮液装置(27)容量为整个循环用液体的2-3倍； 然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置(23)置于试漏管件料架(24)上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置(23)上的预紧手轮(8)，带动定向滑动压块(13)沿定向固定腔座(16)定向上移，使定向滑动压块(13)下部的压管卡槽(14)处能够进入单管,将定向固定腔座(16)内的定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮(8)旋转1° -180° ； 推动单管两边的试压工装车台(21)，使单管通过定向压合单管试漏工作装置(23)上部的定向固定腔座(16)，以至顶住定向压合单管试漏工作装置(23)中部的承接密封板(7)，并且对准保压密封块￠)中部的液压槽(18) —端；用常规臂力旋紧预紧手轮(8)，从而使定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间的压管卡槽(14)卡牢压紧单管； 接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手(I)，带动侧压丝杠(2)旋转，从而推动保压密封块(6)沿密封块导轨(17)向前运行移动，使承接密封板(7)压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34);踩踏下脚控闸板开关(33)，从而由试压信号控制线(32)给自动控制柜(30)输入充液信号，自动控制柜(30)输出充液信号使液压机(28)开始运行； 此时，液压机(28)工作运行,通过抽液管(26)将忙液装置(27)内的液体抽入液压管(31)，经过被检测单管一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34)，压入保压密封块(6)内的液压槽(18)中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34);观察液压机(28)上的防震压力表(29)，当液压达到预定压力1-1OMPa时，液压机(28)自动停止充液，使单管保压15秒； 另一方面，检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置(27) —侧的排液管(25)管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压15秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机(28)自动减压为常压后排放液体； 最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34)，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管(25)排出到贮液装置(27)内；将试漏管件料架(24)上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置(23)上的预紧手轮(8)松开，从而使定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间的压管卡槽(14)脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台(21)，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置(23)上部的定向固定腔座(16)，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放； 如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
10.根据权利要求7所述的一种定向压合单管试漏工作装置的检测方法，其特征在于:具体的工艺步骤依次如下: 首先，进行试漏前准备:进入工作现场，注意安全，由于工作现场与水、钢铁等接触，务必注意用电安全，按工厂6s标准施工；检查贮液装置(27)液体量，确保贮液装置(27)容量为整个循环用液体的3-4倍； 然后，进行试压前预紧固定:将定向压合单管试漏工作装置(23)置于试漏管件料架(24)上被检测的单管两端，松开两边定向压合单管试漏工作装置(23)上的预紧手轮(8)，带动定向滑动压块(13)沿定向固定腔座(16)定向上移，使定向滑动压块(13)下部的压管卡槽(14)处能够进入单管,将定向固定腔座(16)内的定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间距拉开到单管直径的2倍以内，控制预紧手轮(8)旋转90° -270° ； 推动单管两边的试压工装车台(21)，使单管通过定向压合单管试漏工作装置(23)上部的定向固定腔座(16)，以至顶住定向压合单管试漏工作装置(23)中部的承接密封板(7)，并且对准保压密封块￠)中部的液压槽(18) —端；用常规臂力旋紧预紧手轮(8)，从而使定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间的压管卡槽(14)卡牢压紧单管； 接着，进行保压试漏:用常规臂力扳动保压扳手(I)，带动侧压丝杠(2)旋转，从而推动保压密封块(6)沿密封块导轨(17)向前运行移动，使承接密封板(7)压紧密闭单管的管口 ；松开被检测单管两端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34);踩踏下脚控闸板开关(33)，从而由试压信号控制线(32)给自动控制柜(30)输入充液信号，自动控制柜(30)输出充液信号使液压机(28)开始运行； 此时，液压机(28)工作运行,通过抽液管(26)将忙液装置(27)内的液体抽入液压管(31)，经过被检测单管一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34)，压入保压密封块(6)内的液压槽(18)中，进入被检测的单管官腔；待单管充满液体，关闭被检测单管另一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34);观察液压机(28)上的防震压力表(29)，当液压达到预定压力12MPa时，液压机(28)自动停止充液，使单管保压11秒； 另一方面，检测判断单管充满水的标准为:当忙液装置(27) —侧的排液管(25)管口有液体排溢出来，并且无气泡，即可判断为单管内已经充满液体；单管保压11秒内，检测充满液体的单管外表是否存在渗漏处；等至保压时间结束，液压机(28)自动减压为常压后排放液体； 最后，完成检测分拣:排放液体时，松开被检测单管另一端的试压工装车台(21)上的液压球阀(34)，将被检测单管管腔内充满的液体从排液管(25)排出到贮液装置(27)内；将试漏管件料架(24)上被检测单管两端的定向压合单管试漏工作装置(23)上的预紧手轮(8)松开，从而使定向滑动压块(13)和定向支撑压块(15)间的压管卡槽(14)脱离松开单管；向外移动单管两边的试压工装车台(21)，使单管脱开定向压合单管试漏工作装置(23)上部的定向固定腔座(16)，至完全离开单管；根据检测，判断单管是否泄漏，分开归类摆放； 如上进行下一次试漏检测工作，确保所选用单管为空冷器标准NB/T47007-2010规定的合格成品。
【文档编号】G01M3/02GK104132780SQ201410393166
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】王黎明, 郭少林, 张润龙, 王庆光 申请人:洛阳隆华传热节能股份有限公司