零件表面硬度检测装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种零件表面硬度检测装置，包括通过传送带依次连接的划痕区、摩擦区和检测区，划痕区内设有划痕压头，摩擦区内设有摩擦压头，划痕压头和摩擦压头与零件的接触面不重合，划痕区和摩擦区前设有机械推手。本发明将零件的表面分成两个区域，检测装置对划痕和摩擦痕同时进行检测，分别分析出零件表面的硬度和耐摩擦性。提高了检测效率，降低检测成本。
【专利说明】零件表面硬度检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测装置领域，具体是一种零件表面硬度检测装置。
【背景技术】
[0002]现代机械加工制造过程中，对于零件尺寸精度和表面粗糙度的要求越来愈高，而大多数高精度零件采用磨床进行加工，这就要求作为磨削工具的砂轮质量要过关，而衡量砂轮质量好坏的一个重要指标就是它的硬度。
[0003]零件表面硬度检测通常包括划痕检测以及耐摩擦性能检测两个步骤，两个步骤通常在零件的两个表面进行测试，分开检测增加了工艺复杂程度，影响检测效率。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种零件表面硬度检测装置，在零件的一个表面上进行破坏性试验，然后统一进行结果分析，提高了检测效率，降低检测成本。
[0005]本发明包括通过传送带依次连接的划痕区、摩擦区和检测区，划痕区内设有划痕压头，摩擦区内设有摩擦压头，划痕压头和摩擦压头与零件的接触面不重合，划痕区和摩擦区前设有机械推手。
[0006]本发明有益效果在于:将零件的表面分成两个区域，零件经过划痕区时，在机械推手作用下，划痕压头在零件一侧区域留下划痕。零件经过摩擦区时，在机械推手作用下，摩擦压头在零件另一侧区域留下摩擦痕，最后经过检测区域时，检测装置对划痕和摩擦痕同时进行检测，分别分析出零件表面的硬度和耐摩擦性。提高了检测效率，降低检测成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明俯视图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0009]本发明一种【具体实施方式】如图1所示，包括通过传送带依次连接的划痕区1、摩擦区2和检测区3。划痕区I内设有划痕压头4，摩擦区2内设有摩擦压头5，划痕压头4和摩擦压头5与零件的接触面不重合，划痕区I和摩擦区2前设有机械推手6。
[0010]本发明工作方法为:
1、零件经过划痕区时，在机械推手作用下，划痕压头在零件表面一侧区域留下划痕。
[0011]2、零件经过摩擦区时，在机械推手作用下，摩擦压头在零件表面另一侧区域留下摩擦痕。
[0012]3、零件经过检测区域时，检测装置对划痕和摩擦痕同时进行检测，分别根据划痕和摩擦痕分析出零件表面的硬度和耐摩擦性。
[0013]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种零件表面硬度检测装置，其特征在于:包括通过传送带依次连接的划痕区(I)、摩擦区(2)和检测区(3)，划痕区(I)内设有划痕压头(4)，摩擦区(2)内设有摩擦压头(5)，划痕压头(4)和摩擦压头(5)与零件的接触面不重合，划痕区I和摩擦区(2)前设有机械推手(6)。
【文档编号】G01N3/56GK104316421SQ201410657196
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】王有顺 申请人:南京优耐特船舶配套有限公司