立式磁粉探伤的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式磁粉探伤机，包括检测台（1）、轮式尾夹（3）、头夹（8），检测台（1）上装有安装板（9），安装板（9）上部连接有头夹（8），其特征在于：头夹（8）正下方安装有轮式尾夹（3），轮式尾夹（3）可移动地安装在导轨（6）上，导轨（6）固定在安装板（9）上，安装板（9）下方的左侧设置有挡板（2），头夹（8）中装有压敏传感器，轮式尾夹（3）上设置有若干凹槽（4），凹槽（4）内配合装有插孔式夹具（5），插孔式夹具（5）中部设置有引导通孔（11），轮式尾夹（3）正上方的位置设置有光敏传感器。本发明高效可调、安全可靠、实用方便。
【专利说明】立式磁粉探伤机
【技术领域】
[0001]本发明属于探伤设备【技术领域】，具体来说涉及一种应用于航空紧固件的立式磁粉探伤机。
【背景技术】
[0002]紧固件作为基础连接件，在航空飞机上大量应用，其性能影响到被连接部件的安全性，所以有必要对其进行无损检测质量控制，而磁粉检测作为紧固件产品无损检测方法中的一种被应用。
[0003]航空紧固件由于其自身的特点为批量大、体积短小、结构简单，易于自动化处理。但受技术限制，上料和观察都需人工来完成，没有真正意义上的自动化设备。现有技术中，国内多采用通用磁粉探伤机或半自动磁粉探伤机。通用磁粉探伤机一般采用卧式结构，采用纯手工操作，上下料、通电磁化等各个步骤均需人工完成，检测效率低。半自动磁粉设备是在通用设备的基础上将头夹改成自动来回伸缩，自动通电磁化，由人工上下料。半自动化磁粉设备虽然提高了检测效率，但存在以下问题:
1、头夹自动来回伸缩，其探伤频率取决于头夹的收缩周期，检测人员需要时间去适应探伤频率，上手不易。
[0004]2、磁化设备在工作时一直处于通电状态，在头夹接触零件的瞬间，电流接通，此时夹头还未夹紧零件，容易产生打火花，损坏零件。且由于夹头伸缩周期很短，检验人员在上料时没有时间去确保零件以最大接触面积贴在尾夹上，容易因接触不良造成打火花，损坏零件。
[0005]3、由于采用的是卧式结构，检测人员在头夹夹住零件前不能松手，对于短零件(L〈15mm)，在夹头夹住零件的同时也夹住了操作人员的手，具有一定的危险性。
[0006]4、头夹一般采用凸轮驱动，夹紧力不可调，对未倒角的零件的螺纹首扣易产生冲压变形。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种高效可调、安全可靠、实用方便的立式磁粉探伤机。
[0008]本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的立式磁粉探伤机，包括检测台、轮式尾夹、头夹，检测台上装有安装板，安装板上部连接有头夹，其中:头夹正下方安装有轮式尾夹，轮式尾夹可移动地安装在导轨上，导轨固定在安装板上，安装板下方的左侧设置有挡板，头夹中装有压敏传感器，轮式尾夹上设置有若干凹槽，凹槽内配合装有插孔式夹具，插孔式夹具中部设置有引导通孔，轮式尾夹正上方的位置设置有光敏传感器。
[0009]上述立式磁粉探伤机，其中:所述轮式尾夹为可逆时针旋转的圆筒状。
[0010]上述立式磁粉探伤机，其中:所述凹槽为梯形。
[0011]上述立式磁粉探伤机，其中:所述凹槽为十二个，且绕轮式尾夹的中心对称排布。
[0012]上述立式磁粉探伤机，其中:所述引导通孔分为两段，上一段为上宽下窄的锥形，下一段为圆柱形。
[0013]上述立式磁粉探伤机，其中:所述头夹采用气动式驱动。
[0014]上述立式磁粉探伤机，其中:所述挡板为直角三角形。
[0015]上述立式磁粉探伤机，其中:所述检测台上装有仪表。
[0016]上述立式磁粉探伤机，其中:所述检测台上装有紫外灯。
[0017]本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的立式磁粉探伤机，所述头夹正下方安装有轮式尾夹，轮式尾夹可移动地安装在导轨上，有助于调整头夹与轮式尾夹之间的相对距离，头夹夹紧力可调，能确保零件和夹头最大面积接触，不易导致产品变形，同时将零件通过插孔式夹具夹紧后再通电，不易出现火花，安全性高；头夹中装有压敏传感器，便于夹头接触零件时由于反向压力能触发信号；轮式尾夹不仅起到导电的作用，还起到载物台的作用，零件通过夹具能平稳地竖直固定在轮式尾夹上；插孔式夹具设置成梯形，方便插入梯形凹槽内；引导通孔方便操作人员快速的将零件放入插孔内；安装板下方的左侧设置有挡板，防止待检测紧固件磁化后自动掉落时掉离检测台；设置十二个绕轮式尾夹的中心对称排布的凹槽与插孔式夹具相配合，可以实现对零件平稳固定，同时检测周期短，效率高。总之，本发明高效可调、安全可靠、实用方便，适合于航空紧固件的探伤测试推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为轮式尾夹的结构示意图；
图4为本插孔式夹具的左视图；
图5为本插孔式夹具的俯视图。
[0019]图中标识:
1、检测台；2、挡板；3、轮式尾夹；4、凹槽；5、插孔式夹具；6、导轨；7、仪表；8、头夹；9、安装板；10、紫外灯；11、引导通孔。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的立式磁粉探伤机【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]参见图1至图5，本发明的立式磁粉探伤机，包括检测台1、轮式尾夹3、头夹8，检测台1上装有安装板9，安装板9上部连接有头夹8，其中:头夹8正下方安装有轮式尾夹3，轮式尾夹3可移动地安装在导轨6上，导轨6固定在安装板9上，安装板9下方的左侧设置有挡板2，头夹8中装有压敏传感器，轮式尾夹3上设置有若干凹槽4，凹槽4内配合装有插孔式夹具5，插孔式夹具5中部设置有引导通孔11，轮式尾夹3正上方的位置设置有光敏传感器。所述轮式尾夹3为可逆时针旋转的圆筒状。所述凹槽4为梯形。所述凹槽4为十二个，且绕轮式尾夹3的中心对称排布。所述引导通孔11分为两段，上一段为上宽下窄的锥形，下一段为圆柱形。所述头夹8采用气动式驱动。所述挡板2为直角三角形。所述检测台1上装有仪表7。所述检测台1上装有紫外灯10。
[0022]使用时，步骤如下:
1、根据航空紧固件产品(如螺栓、螺钉、螺桩、铆钉、销钉)的直径选择合适的插孔式夹具5并装入轮式尾夹3上设置的凹槽4内；
2、根据航空紧固件产品的长度调节轮式尾夹3在导轨6上的位置，使头夹8在伸出时能夹紧紧固件产品；
3、将紧固件产品插入轮式尾夹3的30°位置的凹槽4内，并启动设备；
4、轮式尾夹3自动逆时钟旋转30°后并停止；
5、在气动式驱动作用下，头夹8开始前伸，夹紧紧固件产品，通电磁化0.5s后，头夹8缩回。与此同时，操作人员将待测紧固件产品插入轮式尾夹3的30°位置处的凹槽4内；
6、循环4、5步骤直至所有待检测紧固件产品通电磁化；
7、磁化后的检测紧固件产品随轮式尾夹3逆时钟转动到一定角度后会自动掉落，向检测得到的紧固件产品加磁悬液，观察判断；
8、检测结束。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种立式磁粉探伤机，包括检测台(I)、轮式尾夹(3)、头夹(8)，检测台(I)上装有安装板(9)，安装板(9)上部连接有头夹(8)，其特征在于:头夹(8)正下方安装有轮式尾夹(3)，轮式尾夹(3)可移动地安装在导轨(6)上，导轨(6)固定在安装板(9)上，安装板(9)下方的左侧设置有挡板(2)，头夹(8)中装有压敏传感器，轮式尾夹(3)上设置有若干凹槽(4)，凹槽(4)内配合装有插孔式夹具(5)，插孔式夹具(5)中部设置有引导通孔(11)，轮式尾夹(3)正上方的位置设置有光敏传感器。
2.如权利要求1所述的立式磁粉探伤机，其特征在于:所述轮式尾夹(3)为可逆时针旋转的圆筒状。
3.如权利要求1所述的立式磁粉探伤机，其特征在于:所述凹槽(4)为梯形。
4.如权利要求1或3所述的立式磁粉探伤机，其特征在于:所述凹槽(4)为十二个，且绕轮式尾夹(3)的中心对称排布。
5.如权利要求1所述的立式磁粉探伤机，其特征在于:所述引导通孔(11)分为两段，上一段为上宽下窄的锥形，下一段为圆柱形。
6.如权利要求1所述的立式磁粉探伤机，其特征在于:所述头夹(8)采用气动式驱动。
7.如权利要求1所述的立式磁粉探伤机，其特征在于:所述挡板(2)为直角三角形。
8.如权利要求1所述的立式磁粉探伤机，其特征在于:所述检测台(I)上装有仪表(7)。
9.如权利要求1所述的立式磁粉探伤机，其特征在于:所述检测台(I)上装有紫外灯(10)。
【文档编号】G01N27/84GK104391034SQ201410757217
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】刘凤云, 李云川, 金万军, 肖文英 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司