一种电除尘器除尘量的校准方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种电除尘器除尘量的校准方法，包括：获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安装在总储灰仓上的称重单元称重得到；利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。利用该校准方法能够对实时测量系统测量得到的除尘量的任一测量值进行校准。此外，本发明还提供了一种电除尘器除尘量的校准装置。
【专利说明】一种电除尘器除尘量的校准方法和装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电除尘【技术领域】，尤其涉及一种电除尘器除尘量的校准方法和装置。
【背景技术】
[0002] 电除尘器的功能是将排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气 层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
[0003] 在电除尘器除尘过程中，除尘量是一个重要的生产指标。在烧结工序中，电除尘器 除尘量能反映电除尘设备的健康状态、烧结生产状态。进一步地，电除尘器的实时除尘量还 可以为精确控制电除尘器的振打系统提供数据依据。
[0004] 为了能够实时得到电除尘器的除尘量，图1示出了一种电除尘器除尘量的实时测 量系统的结构。从图1中可以看出，该测量系统包括设置在烟气管道出入口处的烟气流量 计、粉尘浓度计等检测仪器以及用于数据处理的测量单元。
[0005] 但是受检测仪器的测量精度与准确度以及安装位置和烟气管道气流分布等客观 条件的限制，出入口的检测仪器测到的测量值与真实值之间可能存在偏差，因而，采用实时 测量系统不能得到电除尘器除尘量的真实值。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种电除尘器除尘量的校准方法，以校正除 尘量实时测量系统测到的除尘量的测量值，使得校正后的除尘量等于电除尘器除尘量的真 实值。
[0007] 基于本发明的第一方面，本发明的第二方面提供了一种电除尘器除尘量的校准装 置。
[0008] 为了达到上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
[0009] 一种电除尘器除尘量的校准方法，在所述电除尘器上安装有用于测量所述电除尘 器除尘量的实时测量系统，在总储灰仓处设置有称重单元，所述称重单元用于称量所述总 储灰仓内部的除尘灰的总重量；
[0010] 所述校准方法包括：
[0011] 获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值 通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安装在总储灰 仓上的称重单元称重得到；
[0012] 利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一时长 内的除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。
[0013] 一种电除尘器除尘量的校准装置，在所述电除尘器上安装有用于测量所述电除尘 器除尘量的实时测量系统，在总储灰仓处设置有称重单元，所述称重单元用于称量所述总 储灰仓内部的除尘灰的总重量；
[0014] 所述校准装置包括：
[0015] 获取模块，用于获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所 述除尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通 过安装在总储灰仓上的称重单元称重得到；
[0016] 校准模块，用于利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间 段内的任一除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止 时刻。
[0017] 相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
[0018] 由电除尘器除尘量实时测量系统测量得到的除尘量与电除尘器除尘量的真实值 之间的误差为系统误差。该系统误差在一定时间段内是稳定的，所以在一定时间段内，由该 实时测量系统得到的除尘量的测量值与除尘量的真实值之间存在一个较为固定的比例关 系，因此，只要获得一定时间段内的除尘量测量值与真实值之间的比例关系，就可利用该比 例关系对该一定时间段内的任一时长内的除尘量测量值进行校准因而也就能得到除尘量 的真实值。
[0019] 因此，本发明实施例提供的电除尘器除尘量的校准方法中，设定电除尘器在第一 时间段和第二时间段的总时间段内的系统误差基本稳定，所以，可以认为第一时间段内的 除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系与第二时间段内的除尘量实际值与除尘量测量 值之间的关系一致。因此，可以利用第一时间段内的除尘量实际值与除尘量测量值之间的 关系去校准第二时间段内的除尘量的测量值，从而准确地得到电除尘器实际除尘量。由于 第二时间段位于第一时间段之后，因此利用本发明提供的电除尘器除尘量的校准方法得到 的除尘量可以指导生产过程中的生产工艺参数的控制，有利于提高电除尘器的除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 为了清楚地理解本发明和现有技术的技术方案，下面将在描述本发明和现有技术 的【具体实施方式】时用到的附图做一简要说明。显而易见地，这些附图仅是本发明的部分实 施例，本领域普通技术人员在未付出创造性劳动的前提下，还可以获得其它的附图。
[0021] 图1是电除尘器的电除尘及其输灰系统的结构示意图；
[0022] 图2本发明实施例提供的电除尘器的实时除尘量的校准系统结构示意图；
[0023] 图3是本发明实施例提供的电除尘器除尘量的校准方法流程示意图；
[0024] 图4是本发明实施例提供的电除尘器除尘量的校准系数的获取方法流程示意图；
[0025]图5是本发明实施例提供的获取总储灰仓在一段时间内储存的除尘灰重量的一 个实施方式的流程示意图；
[0026]图6是本发明实施例提供的排空所有电场储灰仓的除尘灰的流程示意图
[0027]图7是本发明实施例提供的获取总储灰仓在一段时间内储存的除尘灰重量的另 一个实施方式的流程示意图；
[0028] 图8是本发明实施例提供的电除尘器除尘量的校准装置的结构示意图；
[0029]图9是本发明实施例提供的获取模块的结构示意图；
[0030]图10是本发明实施例提供的第一获取单元的一种结构的结构示意图；
[0031]图11是本发明实施例提供的第一获取单元的另一种结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032] 为使本发明的发明目的、技术效果更加清楚，技术方案更加完整，下面结合附图对 本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0033] 为了清楚地理解本发明的技术方案，首先结合图1对电除尘器的电除尘及其输灰 系统进行介绍。
[0034] 从图1中可以看出，含尘烟气经由电除尘器入口进入电除尘器，依次经过多个电 场（一般为3?5个电场）除尘后达到除尘电除尘器出口，经除尘风机、烟囱（设置于除尘 电除尘器出口的下游）外排。电除尘器所除粉尘（以下简称除尘灰）落入相应电场储灰仓 短时储存，电场储灰仓按一定规则先后开启相应卸灰阀，使除尘灰经电除尘输灰系统运至 总储灰仓。最终除尘灰经粉尘外运系统送出。其中，所述电除尘输灰系统包括：电场储灰仓 卸灰阀、电场刮板输灰机、总刮板输灰机、斗式提升机。
[0035] 在不考虑输灰系统输灰过程中除尘灰损失的前提下，可以认为输运到总储灰仓内 的除尘灰即为电除尘器除尘过程中得到的除尘灰。因此，总储灰仓内的除尘灰的重量即为 电除尘器的实际除灰量。换句话说，总储灰仓内的除尘灰的重量即为电除尘器除灰量的真 实值或准确值。然而，由于电场储灰仓的卸灰阀在除尘过程中的大部分时间处于关闭状态， 以防止漏风。因此，通过称量总储灰仓内的除尘灰的重量只能反映过去一段时间内电除尘 器的除尘量，而且又由于电场储灰仓卸灰阀的开启具有一定的周期，因此，通过称量总储灰 仓内的除尘灰的重量获得的除尘量只能获取到电除尘器某一时间段内的除尘量，而不能获 取到任意时间段或任意时刻的除尘量。
[0036] 为了能够实时获取到电除尘器的除尘量，在电除尘器除尘及其输灰系统上安装了 除尘量实时测量系统。作为除尘量实时测量系统的一个示例，该实时测量系统可以包括安 装在烟气管道出入口处的粉尘量的检测仪表以及用于获取检测仪表的测量数据并根据测 量数据得到除尘量的数据处理单元。作为示例，如图1所示，安装在烟气管道出入口处的粉 尘量的检测仪表包括安装在烟气管道入口处的第一流量计A1、第一粉尘浓度计Bl以及第 一温度计Cl以及安装在烟气管道出口处的第二粉尘浓度计B2以及第二温度计C2。
[0037]其中，第一流量计Al用于测量进入电除尘器的含尘烟气的流量qin，第一粉尘浓度 计Bl用于测量进入电除尘器的含尘烟气的粉尘浓度Pin，第一温度计Cl用于测量进入电 除尘器的含尘烟气温度Tin;第二粉尘浓度计B2用于测量电除尘器电除尘器出口处的除尘 烟气的粉尘浓度P_，第二温度计C2用于测量电除尘器电除尘器出口处的除尘烟气的温 度Tout。
[0038] 需要说明的是，除尘过程中不同时刻进入电除尘器的含尘烟气的流量qin与含尘 烟气的粉尘浓度Pin的乘积即为不同时刻进入电除尘器的含尘烟气的瞬时粉尘量。通过对 一段时间段内的不同时刻进入电除尘器的含尘烟气的瞬时粉尘量进行积分即可得到该段 时间段内的含尘烟气的总粉尘量。
[0039] 在本发明实施例中，在电除尘器出口处没有安装流量计，所以无法通过仪器检测 到除尘烟气的流量qwt。然而，可以通过对含尘烟气的流量qin进行温度修正和漏风修正的 方法来得到除尘烟气的流量Qtjut。用公式表示如下：
[0040]
【权利要求】
1. 一种电除尘器除尘量的校准方法，其特征在于，在所述电除尘器上安装有用于测量 所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总储灰仓处设置有称重单元，所述称重单元用于 称量所述总储灰仓内部的除尘灰的总重量； 所述校准方法包括： 获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值通过 安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安装在总储灰仓上 的称重单元称重得到； 利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一时长内的 除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。
2. 根据权利要求1所述的校准方法，其特征在于，所述第一时间段为从第一时刻tl到 第二时刻t2这段时间段；所述获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关 系，具体包括： 获取所述总储灰仓从第一时刻tl到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量(? ; 获取从第三时刻t3到第四时刻t4这段时间段内所述实时测量系统测量得到的除尘量 G_ ;其中，所述第三时刻t3比所述第一时刻tl提前A t，所述第四时刻t4比所述第二时刻 t2提前At，所述At为除尘灰从各电场储灰仓经过输灰系统到达总储灰仓需要的平均时 间； 计算所述称重单元称量得到的总储灰仓内储存的除尘灰重量(?与所述测量系统测量 得到的除尘灰重量(?的比值，所述比值即为所述第一时间段内除尘量实际值与除尘量测 量值之间的关系。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述总储灰仓从第一时刻tl到 第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量(?具体包括： 排空所有电场储灰仓内的除尘灰； 获取第一时刻tl时所述总储灰仓内部的除尘灰的第一总重量G1，所述第一时刻tl为 所述所有电场储灰仓内的除尘灰排空后对应的时刻； 控制电除尘器从所述第一时刻tl开始排空运行持续到第二时刻t2 ;其中，在所述第一 时刻tl至所述第二时刻t2这段时间段内，所有电场储灰仓卸灰阀处于开启状态，除尘灰不 在各个所述电场储灰仓内停留，经由粉尘输运系统进入所述总储灰仓，位于所述总储灰仓 下游的粉尘外运系统停止工作； 获取所述第二时刻t2时所述总储灰仓内部的除尘灰的第二总重量G2 ; 计算所述第二总重量G2与所述第一总重量G1的差值，所述差值即为所述总储灰仓从 第一时刻tl到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量(?。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述总储灰仓从第一时刻tl到 第二时刻t2这段时间段内的储存的除尘灰重量(?具体包括： 排空所有电场储灰仓内的除尘灰； 获取第一时刻tl时所述总储灰仓内部的除尘灰的第一总重量G1，所述第一时刻tl为 所述所有电场储灰仓内的除尘灰排空后对应的时刻； 控制电除尘器从所述第一时刻tl开始排空运行直至所述总储灰仓内部的除尘灰达到 预定重量Gw，其中，所述总储灰仓内的除尘灰达到所述预定重量Gw时对应的时刻为第二时 刻t2 ;其中，在所述第一时刻tl至所述第二时刻t2这段时间段内，所有电场储灰仓卸灰阀 处于开启状态，除尘灰不在各个所述电场储灰仓内停留，经由粉尘输运系统进入所述总储 灰仓，位于所述总储灰仓下游的粉尘外运系统停止工作； 计算所述预定重量Gw与所述第一总重量G1的差值，所述差值即为所述总储灰仓从第 一时刻tl到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量(?。
5. 根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述电除尘器至少包括第一电场储灰 仓和第二电场储灰仓，所述排空所有电场储灰仓的残留除尘灰具体包括： 控制所述第一电场储灰仓开始卸灰，待所述第一电场储灰仓卸灰持续第一时长ftl 后，控制所述第二电场储灰仓开始卸灰直到所述第二电场储灰仓卸灰持续第二时长ft2 ; 其中，所述第一时长ftl为所述第一电场储灰仓的容积与第一卸灰阀流量的比值，所述第 二时长ft2为所述第二电场储灰仓的容积与第二卸灰阀流量的比值。
6. -种电除尘器除尘量的校准装置，其特征在于，在所述电除尘器上安装有用于测量 所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总储灰仓处设置有称重单元，所述称重单元用于 称量所述总储灰仓内部的除尘灰的总重量； 所述校准装置包括： 获取模块，用于获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除 尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安 装在总储灰仓上的称重单元称重得到； 校准模块，用于利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内 的任一除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时 刻。
7. 根据权利要求6所述的校准装置，其特征在于，所述第一时间段为从第一时刻tl到 第二时刻t2这段时间段；所述获取模块具体包括： 第一获取单元，用于获取所述总储灰仓从第一时刻tl到第二时刻t2这段时间段内储 存的除尘灰重量 第二获取单元，用于获取从第三时刻t3到第四时刻t4这段时间段内所述实时测量系 统测量得到的除尘量G_;其中，所述第三时刻t3比所述第一时刻tl提前At，所述第四时 刻t4比所述第二时刻t2提前A t，所述A t为除尘灰从各电场储灰仓经过输灰系统到达总 储灰仓需要的平均时间； 计算单元，用于计算所述称重单元称量得到的总储灰仓内储存的除尘灰重量(?与所 述测量系统测量得到的除尘灰重量(?的比值，所述比值即为所述第一时间段内除尘量实 际值与除尘量测量值之间的关系。
8. 根据权利要求7所述的校准装置，其特征在于，所述第一获取单元包括： 排空子单元，用于排空所有电场储灰仓内的除尘灰； 第一获取子单元，用于获取第一时刻tl时所述总储灰仓内部的除尘灰的第一总重量 G1，所述第一时刻tl为所述所有电场储灰仓内的除尘灰排空后对应的时刻； 第一控制单元，用于控制电除尘器从所述第一时刻tl开始排空运行持续到第二时刻 t2 ;其中，在所述第一时刻tl至所述第二时刻t2这段时间段内，所有电场储灰仓卸灰阀处 于开启状态，除尘灰不在各个所述电场储灰仓内停留，经由粉尘输运系统进入所述总储灰 仓，位于所述总储灰仓下游的粉尘外运系统停止工作； 第二获取子单元，用于获取所述第二时刻t2时所述总储灰仓内部的除尘灰的第二总 重量G2 ; 第一计算子单元，用于计算所述第二总重量G2与所述第一总重量G1的差值，所述差值 即为所述总储灰仓从第一时刻tl到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量(?。
9. 根据权利要求7所述的校准装置，其特征在于，所述第一获取单元包括： 排空子单元，用于排空所有电场储灰仓内的除尘灰； 第三获取子单元，用于获取第一时刻tl时所述总储灰仓内部的除尘灰的第一总重量 G1，所述第一时刻tl为所述所有电场储灰仓内的除尘灰排空后对应的时刻； 第二控制子单元，用于控制电除尘器从所述第一时刻tl开始排空运行直至所述总储 灰仓内部的除尘灰达到预定重量Gw，其中，所述总储灰仓内的除尘灰达到所述预定重量Gw 时对应的时刻为第二时刻t2 ;其中，在所述第一时刻tl至所述第二时刻t2这段时间段内， 所有电场储灰仓卸灰阀处于开启状态，除尘灰不在各个所述电场储灰仓内停留，经由粉尘 输运系统进入所述总储灰仓，位于所述总储灰仓下游的粉尘外运系统停止工作； 第二计算子单元，用于计算所述预定重量Gw与所述第一总重量G1的差值，所述差值即 为所述总储灰仓从第一时刻tl到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量(?。
10. 根据权利要求8或9所述的校准装置，其特征在于，所述电除尘器至少包括第一电 场储灰仓和第二电场储灰仓，所述排空子单元具体包括： 第一排空子单元，用于控制所述第一电场储灰仓开始卸灰； 第二排空子单元，用于待所述第一电场储灰仓持续第一时长后，控制所述第二电场储 灰仓开始卸灰直到所述第二电场储灰仓卸灰持续第二时长ft2 ; 其中，所述第一时长ftl为所述第一电场储灰仓的容积与第一卸灰阀流量的比值，所 述第二时长ft2为所述第二电场储灰仓的容积与第二卸灰阀流量的比值。
【文档编号】G01G17/04GK104482999SQ201410776426
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】刘雁飞, 孙英 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司