包装承压测试方法及其测试装置与流程

本发明涉及压力检测领域，特别是涉及一种包装承压测试方法及其测试装置。

背景技术：

硅酮密封胶的包装种类有塑料筒、软膜、牙膏管、塑料桶、大铁桶等等，其中单组份硅酮密封胶应用较广泛的是胶筒包装和软膜包装。软膜包装的硅酮密封胶在生产中可以随时调节包装容量，包装成本低廉，现场使用时快捷方便，这些优点深受客户的喜爱。但软膜也同时存在着不足之处，其热合缝受到一定的挤压时容易爆裂，两端的卡扣也容易在一定的冲击作用下脱落。因此，硅酮密封胶的软膜包装承压检测变得尤为重要。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种测试方便、避免在测试过程中产生爆裂现象的包装承压测试方法。

一种包装承压测试方法，包括如下步骤：

将待测试物件纵向放置于底板上，将计量部件清零，然后以预设的速度启动加压部件，伸缩部件驱动接触元件的凹槽下压至物件的径向方向上的端部，并进一步使得压力杆带动接触部件往下加压至计量部件的压力达到预定值，保持预设时间，记录待测试物件包装破坏情况；

待测试物件横向放置底板上，将计量部件清零，然后以预设的速度启动加压部件，伸缩部件驱动接触元件的凹槽下压至物件的轴向方向上的外壁，压力杆带动接触部件进一步往下加压至计量部件的压力至测试物件包装破坏，记录包装破坏时的计量部件数据。

本发明涉及的包装承压测试方法，所需设备简单，测试方法简便，且测试结果准确。本发明涉及的包装承压测试方法，试验方法灵活，试验装置能很好地模拟硅酮密封胶软膜包装在运输和使用过程中的受力影响情况，并给出量化的判断依据，有助于硅酮密封胶产品包装质量的出厂检测工作。

本发明的另一目的在于提供一种使用方便，检测准确且成本低的包装承压测试装置。

一种包装承压测试装置，包括支架、底板、伸缩部件、加压部件、计量部件，所述支架固定于所述底板，所述支架的顶部具有支架臂，所述支架臂与所述底板之间具有间隔，所述计量部件设置于所述底板上，所述伸缩部件连接于所述支架臂；

所述加压部件具有压力杆及接触元件，所述压力杆连接于所述伸缩部件且朝向于所述计量部件，所述接触元件连接于所述压力杆朝向计量部件的端部。

在其中一个实施例中，当待测试物件纵向放置时，所述接触元件具有凹槽，所述凹槽匹配于物件的径向尺寸；

当待测试物件横向放置时，所述接触元件具有接触板，所述接触板弯曲，且接触板弯曲面匹配于物件的轴向方向上的外壁。

在其中一个实施例中，当待测试物件纵向放置时，还包括定位板，所述定位板上具有定位槽，所述定位槽的尺寸匹配于待测试物件的径向尺寸。

在其中一个实施例中，当待测试物件横向放置时，还包括用于提升所述计量部件至预定高度的托板，所述计量部件设置于所述托板上。

在其中一个实施例中，所述伸缩部件为外壁具有螺纹的伸缩杆，所述支架臂上具有竖直设置的螺纹通孔，所述伸缩杆贯穿所述螺纹通孔，所述压力杆连接于所述伸缩杆朝向计量部件的一端。

在其中一个实施例中，所述伸缩杆上还连接有转动手柄，所述转动手柄连接于所述伸缩杆朝向支架臂顶部的一端。

在其中一个实施例中，所述转动手柄呈U字形，所述U字形的底部连基于所述伸缩杆，所述U字形的两个端部朝向支架臂顶部。

在其中一个实施例中，所述计量部件为具有支撑面的电子台秤。

本发明涉及的包装承压测试装置，通过支架、底板、伸缩部件、加压部件、计量部件的配合，所述加压部件具有压力杆及接触元件，所述压力杆连接于所述伸缩部件且朝向于所述计量部件，所述接触元件连接于所述压力杆朝向计量部件的端部。当待测试物件置于计量部件上，通过加压部件的加压，可实现物件的耐受压力情况，方便快速，且所需的设备简单。

本发明涉及的包装承压测试装置，结构简单、操作简便、方法灵活，本发明涉及的包装承压测试装置可以用于硅酮密封胶软膜包装承压测试，以便提前发现硅酮密封胶软膜产品的包装质量问题，使硅酮密封胶软膜包装产品的爆膜现象能快速地反映出来，从而有助于产品的出厂检测，保证产品满足运输、贮存及施工操作的要求。

本发明涉及的包装承压测试装置在试验中，所需设备结构简单，操作简便，试验方法灵活，试验装置能很好地模拟硅酮密封胶软膜包装在运输和使用过程中的受力影响情况，并给出量化的判断依据，有助于硅酮密封胶产品包装质量的出厂检测工作。

附图说明

图1为本发明实施例包装承压测试装置进行立式承压检测时示意图；

图2为本发明实施例包装承压测试装置进行卧式承压检测时示意图。

附图标记说明

1、支架；2、伸缩杆；3、转动手柄；4、电子台秤；5、底板；6、Ⅰ型挤压接触头；7、定位板；8、试样筒身；9、Ⅱ型挤压接触头；10、托板；11、待测胶样；12、压力杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种包装承压测试装置，参见图1及图2所示，包括支架1、底板5、伸缩部件、加压部件、计量部件，所述计量部件为具有支撑面的电子台秤4。所述支架1固定于所述底板5，所述支架1的顶部具有支架臂，所述支架臂与所述底板5之间具有间隔，所述计量部件设置于所述底板5上，所述伸缩部件连接于所述支架臂；

所述加压部件具有压力杆12及接触元件，所述压力杆12连接于所述伸缩部件且朝向于所述计量部件，所述接触元件连接于所述压力杆12朝向计量部件的端部。

参见图1所示，当待测试物件纵向放置时，所述接触元件具有凹槽形成Ⅰ型挤压接触头6，所述凹槽匹配于物件的径向尺寸；当待测试物件纵向放置时，还包括定位板7，所述定位板7上具有定位槽，所述定位槽的尺寸匹配于待测试物件的径向尺寸。

参见图2所示，当待测试物件横向放置时，所述接触元件具有接触板形成Ⅱ型挤压接触头9，所述接触板弯曲，且接触板弯曲面匹配于物件的轴向方向上的外壁。当待测试物件横向放置时，还包括用于提升所述计量部件(电子台秤4)至预定高度的托板10，所述计量部件(电子台秤4)设置于所述托板10上。

进一步地，本实施例中的所述伸缩部件为外壁具有螺纹的伸缩杆2，所述支架臂上具有竖直设置的螺纹通孔，所述伸缩杆2贯穿所述螺纹通孔，所述压力杆12连接于所述伸缩杆2朝向计量部件的一端。所述伸缩杆2上还连接有转动手柄3，所述转动手柄3连接于所述伸缩杆2朝向支架臂顶部的一端。所述转动手柄3呈U字形，所述U字形的底部连基于所述伸缩杆2，所述U字形的两个端部朝向支架臂顶部。

本发明涉及的包装承压测试装置，在进行物体的承压检测时，包括的方法如下所示：

将支架1放在水平桌面上，再将电子台秤4置于支架1内的底板5上，根据不同的测试方法选择不同型号的挤压接触头及相关元件；

立式承压检测：参见图1所示，当待测试物件纵向放置时，立式承压检测应选用Ⅰ型挤压接触头6及定位板7，将定位板7置于电子台秤4的支撑面上，将试样筒身8纵向安装在定位板7的定位槽内，将待测试物件(待测胶样11)放入试样筒身8内，将电子台秤4清零；然后以一定的速度转动转动手柄3，使得压力杆12带动Ⅰ型挤压接触头6往下加压至预定值，保持5秒，记录待测胶样11包装破坏情况。

卧式承压检测：参见图2所示，卧式承压检测时应选用Ⅱ型挤压接触头9，并将电子台秤4通过托板10搁置到支架1的合适高度，以便与配合Ⅱ型挤压接触头9的高度，将待测胶样11平放于电子台秤4的支撑面上，热合缝处应朝向检测者方向，并且待测胶样11需正对压力杆12下方；将台秤清零，然后以一定的速度转动转动手柄3，使得压力杆12带动Ⅱ型挤压接触头9往下加压至胶样11包装破坏，记录待测胶样11包装破坏时的数据。

本发明涉及的包装承压测试装置，通过支架、底板、伸缩部件、加压部件、计量部件的配合，所述加压部件具有压力杆及接触元件，所述压力杆连接于所述伸缩部件且朝向于所述计量部件，所述接触元件连接于所述压力杆朝向计量部件的端部。当待测试物件置于计量部件上，通过加压部件的加压，可实现物件的耐受压力情况，方便快速，且所需的设备简单。

本发明涉及的包装承压测试装置，结构简单、操作简便、方法灵活，本发明涉及的包装承压测试装置可以用于硅酮密封胶软膜包装承压测试，以便提前发现硅酮密封胶软膜产品的包装质量问题，使硅酮密封胶软膜包装产品的爆膜现象能快速地反映出来，从而有助于产品的出厂检测，保证产品满足运输、贮存及施工操作的要求。

本发明涉及的包装承压测试装置在试验中，所需设备结构简单，操作简便，试验方法灵活，试验装置能很好地模拟硅酮密封胶软膜包装在运输和使用过程中的受力影响情况，并给出量化的判断依据，有助于硅酮密封胶产品包装质量的出厂检测工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。