一种检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测装置，用于检测球阀的密封性，检测装置包括夹紧板、连接件和密封件，连接件的一端与夹紧板连接，连接件的另一端伸入球阀的端口内，密封件设置在连接件与球阀内壁之间，连接件上设置有与球阀内部导通的进气孔，夹紧板上设置有通孔，进气孔与通孔导通，气体依次穿过通孔、进气孔充入球阀内部。本实用新型通过在夹紧板上设置的连接件与球阀连接，并通过密封件密封连接件与球阀之间的连接，使得仅通过密封件就能够达到很好的密封效果，不需要通过向夹紧板施加力的方式使夹紧板夹紧球阀，即本实用新型不会向球阀施加轴向力，从而大大减少了检测结果不准确的情况发生，提高了检测的准确性。
【专利说明】-种检测装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及球阀【技术领域】，特别涉及一种检测装置。
【背景技术】
[0002] 目前，球阀在生产生活中应用广泛，球阀主要用于对流体的调节和控制。在检验球 阀质量时，球阀的密封性能是判断球阀是否合格的重要标志。
[0003] 现有技术中在对球阀进行检测时，是将夹紧板分别放置在球阀的两个端口，然后 向夹紧板施压，使夹紧板端面与球阀端口紧密贴合，再向球阀内冲入检测气体，并将球阀放 入水中，观察是否有气体从球阀中冒出，如此来检测球阀的密封性能。
[0004] 在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005] 现有技术中球阀气密性差多数原因是由于球阀上的电熔焊接处或热熔焊接处焊 接不良造成的。但在对球阀进行检测时，为了使夹紧板与球阀端口贴合，需要向夹紧板施加 很大的压力，即球阀会受到很大的轴向力，如此会使得球阀上的焊接不良处受轴向力影响 而夹紧，从而使工作人员通过现有的检测装置可能会检测不到该球阀漏气，使工作人员无 法准确判断球阀的密封性能。 实用新型内容
[0006] 为了解决现有技术的检测装置检测不准确的问题，本实用新型实施例提供了一种 检测装置。所述技术方案如下：
[0007] 提供了一种检测装置，用于检测球阀的密封性，所述检测装置包括夹紧板、连接件 和密封件，所述连接件的一端与所述夹紧板连接，所述连接件的另一端伸入球阀的端口内， 所述密封件设置在所述连接件与所述球阀内壁之间，所述连接件上设置有与外界导通的进 气孔，所述夹紧板上设置有通孔，所述进气孔与所述通孔导通，检测管道依次穿过所述通 孔、所述进气孔向所述球阀内部充入气体。
[0008] 进一步地，所述密封件为充气密封圈，所述连接件上设置有充气孔，所述充气孔与 所述通孔导通，所述充气密封圈上的充气嘴插入所述充气孔内，所述充气密封圈充气时，充 气设备从所述充气孔内插入所述充气嘴向所述充气密封圈充气。
[0009] 进一步地，所述连接件包括法兰盘和连接管，所述夹紧板、所述法兰盘和所述连接 管顺次连接，所述连接管伸入所述球阀内，所述充气密封圈套接在所述连接管上，所述充气 孔设置在所述连接管的管壁上。
[0010] 进一步地，所述连接管的外壁上设置有限位槽，所述充气密封圈设置在所述限位 槽内，所述限位槽用于固定所述充气密封圈。
[0011] 进一步地，所述充气孔沿所述连接管的径向方向设置，且所述充气孔与所述进气 孔导通。
[0012] 进一步地，所述充气孔沿所述连接管的轴向方向设置，且所述充气孔与所述通孔 导通。
[0013] 进一步地，所述连接管与所述球阀的内壁为间隙配合。
[0014] 作为优选，所述充气密封圈的材料为娃胶。
[0015] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0016] 本实用新型通过在夹紧板上设置的连接件与球阀连接，并通过密封件密封连接件 与球阀之间的连接，使得仅通过密封件就能够达到很好的密封效果，不需要使夹紧板夹紧 球阀，即本实用新型不会导致球阀在检测中受到轴向力，从而大大减少了检测结果不准确 的情况发生，提高了检测的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0018] 图1是本实用新型实施例提供的检测装置的结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型又一实施例提供的检测装置的立体图；
[0020] 图3是本实用新型又一实施例提供的充气密封圈的结构示意图；
[0021] 图4是本实用新型又一实施例提供的图3中B-B处的剖视图；
[0022] 图5是本实用新型又一实施例提供的充气孔为径向方向的检测装置结构示意图；
[0023] 图6是本实用新型又一实施例提供的充气密封圈的结构示意图；
[0024] 图7是本实用新型又一实施例提供的图6中C-C处的剖视图；
[0025] 图8是本实用新型又一实施例提供的充气孔为轴向方向的检测装置结构示意图。
[0026] 其中：1夹紧板，
[0027] 11 通孔，
[0028] 2连接件，
[0029] 21进气孔，
[0030] 22充气孔，
[0031] 23法兰盘，
[0032] Μ连接管，
[0033] 25限位槽，
[0034] 3密封件，
[0035] 31充气密封圈，
[0036] 311 充气嘴，
[0037] 4 球阀。
【具体实施方式】
[0038] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。
[0039] 实施例一
[0040] 如图1所示，本实用新型实施例提供了一种检测装置，用于检测球阀4的密封性， 检测装置包括夹紧板1、连接件2和密封件3,连接件2的一端与夹紧板1连接，连接件2的 另一端伸入球阀4的端口内，密封件3设置在连接件2与球阀4内壁之间，连接件2上设置 有与球阀4内部导通的进气孔21，夹紧板1上设置有通孔11，进气孔21与通孔11导通，气 体依次穿过通孔11、进气孔21充入球阀4内部。
[0041] 本实用新型通过在夹紧板1上设置的连接件2与球阀4连接，并通过密封件3密 封连接件2与球阀4之间的连接，使得仅通过密封件3就能够达到很好的密封效果，不需要 使夹紧板1夹紧球阀4,即本实用新型不会导致球阀4在检测中受到轴向力，从而大大减少 了检测结果不准确的情况发生，提高了检测的准确性。
[0042] 实施例二
[0043] 如图1所示，本实用新型实施例提供了一种检测装置，用于检测球阀4的密封性， 检测装置包括夹紧板1、连接件2和密封件3,连接件2的一端与夹紧板1连接，连接件2的 另一端伸入球阀4的端口内，密封件3设置在连接件2与球阀4内壁之间，连接件2上设置 有与球阀4内部导通的进气孔21，夹紧板1上设置有通孔11，进气孔21与通孔11导通，气 体依次穿过通孔11、进气孔21充入球阀4内部。
[0044] 其中，在夹紧板1上设置连接件2,将连接件2的一端伸入球阀4内，连接件2上设 置有进气孔21，该进气孔21贯穿连接件2,夹紧板1上设有通孔11，该通孔11与进气孔21 导通，连接件2上还设置有密封件3,密封件3用于密封连接件2与球阀4的连接处，由本领 域技术人员可知，检测管道与进气孔21之间可通过检测管道上的密封设备进行密封，如此 在检测过程中，检测管道通过通孔11与进气孔21连接并向球阀4内部充入测试气体，测试 气体不会从连接件2与球阀4的连接处或从进气孔21中漏出，并且，由于采用本实用新型 提供的装置，使得在与球阀4连接或检测过程中均不会向球阀4施加轴向力，因此若球阀4 上有焊接不良的地方，则在检测过程中会立即发现，如此能够提高检测球阀4的准确性。
[0045] 如图3、图5和图6所示，进一步地，该密封件3为充气密封圈31，连接件2上设置 有充气孔22,充气密封圈31上的充气嘴311插入充气孔22内，充气密封圈31充气时，充气 设备从充气孔22内插入充气嘴311并向充气密封圈31充气。
[0046] 其中，由于在球阀4内冲入的气体具有很高的压力，因此，为了增加密封件3的可 靠性，优选为充气密封圈31。在连接管24上设置充气孔22,将充气密封圈31套接在连接 管24上，并将充气密封圈31上的充气嘴311插入充气孔22中，将带有充气密封圈31的连 接件2伸入球阀4内部后，通过充气设备与充气孔22内的充气嘴311连接并向充气密封圈 31内充气。需要说明的是，充气密封圈31内的压力要高于检测球阀4时球阀4内部的压 力，如此能够防止球阀4内部压力过高使测试气体从充气密封圈31处漏出。
[0047] 如图2、图5和图8所示，进一步地，连接件2包括法兰盘23和连接管24,夹紧板 1、法兰盘23和连接管24顺次连接，连接管24伸入球阀4端口内，充气密封圈31套接在连 接管24上，充气孔22设置在连接管24的管壁上。
[0048] 其中，法兰盘23和连接管24固定连接，并且连接管24上的进气孔21贯穿法兰盘 23,通过设置法兰盘23来固定连接管24与夹紧板1的连接，法兰盘23上设置有螺纹孔，法 兰盘23与夹紧板1之间可通过螺栓进行连接，使得连接管24与夹紧板1的连接更加稳固。 将充气孔22设置在连接管24的管壁上，充气密封圈31套接在连接管24上时要将充气密 封圈31设置在充气孔22的前面，如此防止在检测时，检测气体从充气孔22漏出。将充气 嘴311插入充气孔22,在将连接管24插入球阀4内即可。需要说明的是，本实用新型中的 连接件2可以是由法兰盘23与连接管24连接的结构，也可为法兰盘23和连接管24是统 一、整体的结构，即在连接管24端部设有法兰，通过法兰与夹紧板1连接，连接管24的另一 端输入球阀4内部。
[0049] 如图5和图8所示，进一步地，连接管24的外壁上设置有限位槽25,充气密封圈 31设置在限位槽25内，该限位槽25用于固定充气密封圈31。
[0050] 其中，在连接管24的外壁上设置限位槽25,将充气密封圈31设置在限位槽25内， 能够固定充气密封圈31在连接管24上的位置，作为优选，限位槽25设置为环形槽。并且， 充气密封圈31未充气时，充气密封圈31的外径小于球阀4的内径，如此能够避免连接管24 在伸入球阀4时，充气密封圈31与球阀4内壁间的摩擦，延长充气密封圈31的使用寿命。
[0051] 如图3-5所示，进一步地，充气孔22沿连接管24的径向方向设置，且充气孔22与 进气孔21导通。
[0052] 其中，充气孔22的设置方式有多种，充气孔22可朝连接管24的径向方向设置，也 可朝连接管24的轴向方向设置。作为优选，充气孔22朝连接管24的径向方向设置并与进 气孔21导通，如此设置对充气孔22的加工简单，并且对连接管24造成的影响也较小，因此 在对较大球阀4进行检测时，优选径向方向设置的充气孔22。
[0053] 如图6-8所示，进一步地，充气孔22沿连接管24的轴向方向设置，且充气孔22与 通孔11导通。
[0054] 其中，在对较小球阀4进行检测时，由于连接管24的管径也会相应减小，径向设置 充气孔22不便于充气设备与充气嘴311连接。因此，将充气孔22轴向设置，具体地，充气 孔22设置在连接管24的管壁内，并穿过法兰盘23与通孔11导通，如此设置方便充气设备 与充气嘴311连接，并且充气孔22与进气孔21之间不会造成影响，充气密封圈31和球阀 4的充气可同时进行，节省检测时间。
[0055] 进一步地，连接管24与球阀4的内壁为间隙配合。
[0056] 其中，在对塑料球阀4进行检测时，由于塑料球阀4在受内应力时易发生变形，使 塑料球阀4产生较大的椭圆度误差，若连接管24与球阀4的配合较紧，则会造成连接管24 难以从球阀4中拔出。因此，将连接管24与球阀4的内壁设置为间隙配合，使球阀4在检 测后，方便连接管24从球阀4中拔出。
[0057] 作为优选，充气密封圈31的材料为娃胶。
[0058] 在本实用新型实施例中，该检测装置为对称结构，用于检测具有两个端口的球阀 4。球阀4两端的连接均相同，在此不做赘述。
[0059] 上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0060] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种检测装置，用于检测球阀的密封性，其特征在于，所述检测装置包括夹紧板、连 接件和密封件，所述连接件的一端与所述夹紧板连接，所述连接件的另一端伸入球阀的端 口内，所述密封件设置在所述连接件与所述球阀内壁之间，所述连接件上设置有与所述球 阀内部导通的进气孔，所述夹紧板上设置有通孔，所述进气孔与所述通孔导通，气体依次穿 过所述通孔、所述进气孔充入所述球阀内部。
2. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述密封件为充气密封圈，所述连接 件上设置有充气孔，所述充气密封圈上的充气嘴插入所述充气孔内，所述充气密封圈充气 时，充气设备从所述充气孔内插入所述充气嘴并向所述充气密封圈充气。
3. 根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述连接件包括法兰盘和连接管，所 述夹紧板、所述法兰盘和所述连接管顺次连接，所述连接管伸入所述球阀端口内，所述充气 密封圈套接在所述连接管上，所述充气孔设置在所述连接管的管壁上。
4. 根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述连接管的外壁上设置有限位槽， 所述充气密封圈设置在所述限位槽内，所述限位槽用于固定所述充气密封圈。
5. 根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述充气孔沿所述连接管的径向方 向设置，且所述充气孔与所述进气孔导通。
6. 根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述充气孔沿所述连接管的轴向方 向设置，且所述充气孔与所述通孔导通。
7. 根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述连接管与所述球阀的内壁为间 隙配合。
8. 根据权利要求2-7任一项所述的检测装置，其特征在于，所述充气密封圈的材料为 硅胶。
【文档编号】G01M3/08GK203848989SQ201420157948
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】常志成, 王清 申请人:北京京燃凌云燃气设备有限公司