稳定排气元件的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种稳定排气元件，其系为中空结构体，并具有一进气端、一气流通道与一排气端，该气流通道系连接该进气端与该排气端，该进气端系为一开口，且该排气端系设有至少一排气孔，其特征在于，该稳定排气元件系经由金属冲压成形加工制成，并再透过雷射钻孔加工形成该排气孔，且该排气孔之直径系介于0.002mm～0.02mm之间，以符合微型尺寸，并使进入该稳定排气元件之气流，可藉由该排气孔缓慢且均匀散出，以利后续之检测及稳定气流之排出。透过雷射钻孔系可大幅缩小该排气孔之孔径，解决传统于微孔加工产生之瓶颈与降低材料成本，并可快速且精准地加工形成该稳定排气元件。
【专利说明】稳定排气元件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微型的导引与控制气流元件设计，尤其是一种利用精密雷射加工的制程，以提升产品良率与尺寸准确率的稳定排气元件。
【背景技术】
[0002]现有气流控制元件多半装设于医疗器材或需侦测气压大小的机械内，以减低外在因素影响气压的侦测结果，提升侦测的准确度。该气流控制元件用以导引气流以缓慢而稳定的状态输出，如装设于血压计中的气流控制元件，即为用以导引一气流导管内的气流使其输入至侦测元件或机构内以获得气压量测。
[0003]现有气流控制元件为多种零件组合而成，并于于其上设有不同大小的进气孔与排气孔，一般来说排气孔的孔径多小于进气孔的孔径，以借不同孔径来控制气流的排出。现有气流控制元件的结构复杂，且其制程控制不易加工也费时，而容易造成产品良率降低与提升耗材成本的现象产生，且无法有效控制成品的外型与各排气孔的大小，导致无法稳定地控制气流。而现今的气流控制元件因应其所设置的环境与产品类型而渐趋微小及精准化，因此对于气流控制元件上排气孔径要求也越趋精密，然而如现有的气流控制元件，并无法使其排气孔孔径达到目前所需的极微小范围。
[0004]又，以安装于血压计中的现有气流控制元件为例说明，如中华民国专利证书第M292360号，其揭露一种血压计加压装置中具有稳定泄压的结构，该装置设有一阀体，于该阀体中设有相互连通的气通道及连通管，该阀体于气通道一端接设有一加压体，该阀体在连通管一端上设有塞体，该塞体由多气通孔性材料制成，利于加压体将气体送至连通管并于量测人体的血压脉动时可藉该塞体中的气通孔，让气流以微细且稳定的状态穿过气通孔而向外界泄放。然而，于制程中难以控制该塞体的气通孔大小一致，而使产品良率低下，造成制程耗时与材料成本增加，再者，且该塞体具有一定体积，因此使得阀体也须具有一定大小以容纳该塞体，无法符合目前追求微型化元件的趋势。
[0005]故本创作人集结多年从事相关行业的经验，构思一种稳定排气元件，希冀可有效解决上述现有气流控制元件复杂、费时费工且无法维持稳定排气的缺点。
实用新型内容
[0006]本实用新型的一目的，旨在提供一种稳定排气元件，其通过雷射钻孔加工于该稳定排气元件的一端形成至少一排气孔，通过本实用新型中极为精准且细小的排气孔，使气流可缓慢、顺畅且稳定地排出，通过雷射加工可使该排气孔直径极小化，除可大幅缩短制程所需时间与降低材料成本，也可使该排气孔的尺寸精准化，提升产品的良率，且该稳定排气元件的体积极小，而具有组装简易快速的优点。
[0007]为达上述目的，本实用新型的稳定排气元件，为一中空结构体，其中空部分形成一气流通道，并具有一进气端与一排气端，且该气流通道连接该进气端与该排气端，该进气端为一开口，该排气端设有至少一排气孔，该稳定排气元件经由金属冲压成形加工制成，并再通过雷射钻孔加工形成该排气孔，且该排气孔的直径介于0.002mm?0.02mm之间，从而使进入该稳定排气元件的气体稳定排出。
[0008]于一实施例中，该稳定排气元件为一柱形结构体，且该进气端的大小与该气流通道相等，该排气端可呈尖锥状或凸弧面态样。
[0009]此外，该排气孔设置于该排气端的尖端处，或呈数个设置，并可呈直线或任意排列设置于该排气端。
[0010]于另一实施例中，该稳定排气兀件为一圆柱形结构体，且该进气端的直径大小与该气流通道的直径大小相等，该排气端可呈尖锥状或凸弧面态样，该排气孔设置于该排气端的尖端处，或呈数个设置，并可呈直线或任意排列设置于该排气端。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型稳定排气元件第一实施例的立体示意图；
[0012]图2为本实用新型稳定排气元件第一实施例另一实施态样的立体示意图；
[0013]图3为本实用新型稳定排气元件第二实施例的立体示意图；
[0014]图4为本实用新型稳定排气元件第二实施例另一实施态样的立体示意图。
[0015]附图标记说明:1-稳定排气元件；10_气流通道；101_进气端；102_排气端；1021-排气孔。
【具体实施方式】
[0016]为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。
[0017]请参阅图1，其为本实用新型第一实施例的立体示意图。本实用新型的稳定排气元件I为一中空结构体，其中空部分形成一气流通道10，并具有一进气端11与一排气端12，且气流通道10连接进气端11与排气端12，进气端11为一开口，而排气端12设有至少一排气孔121，气流自进气端11进入气流通道10，并流动至排气端12，再通过排气孔121散出。
[0018]稳定排气元件I的特征在于，稳定排气元件I的整体经由金属冲压成形加工制成，并再通过雷射钻孔加工以形成排气孔121，且排气孔121的直径介于0.002mm?0.02mm之间，以达到精密成形的目的，由此使进入稳定排气元件I的气体可稳定散出。稳定排气元件I于成形后，再通过雷射光束对排气端12进行钻孔加工，利用雷射光束加工快速与准确的特性，使排气孔121的直径误差可大幅缩小，并可减少制程时间。于本实施例中，稳定排气元件I为一柱形结构体，且进气端11的大小与气流通道10相等，其中稳定排气元件I可为正方形柱状结构体或为矩形柱状结构体，然本实用新型并不局限于此。较佳者，稳定排气元件I由不锈钢材料制成，而使其具有一定的刚性以避免变形，且稳定排气元件I的壁厚介于
0.1mm ?0.3mm 之间。
[0019]其中，排气端12可依据需求及条件设计为各种态样，于本实施例中排气端12呈尖锥状，且排气孔121设置于排气端12的尖端处，通过尖锥造型使气流进入稳定排气元件I后，可受排气端12的尖锥斜面压缩而自排气孔121缓慢的排出，由于排气孔121的直径非常小，因此可以使气流更为稳定且均匀的散出，以利后续的侦测或其他应用。
[0020]请一并参阅2图2，其为本实用新型第一实施例另一实施态样的立体示意图。其中，排气端12为一平面，且排气孔121呈数个设置，排气孔121可为任意排列或直线排列设置于排气端12,如图2所75,排气孔121为直线排列,稳定排气兀件I于初步加工完毕后，再通过雷射光束于排气端12钻孔，并可因应各种条件决定排气孔121的位置与数量，以进一步控制气流的流动状况。
[0021]请继续参阅图3，其为本实用新型第二实施例的立体示意图。于本实施例中，稳定排气元件I为一圆柱形结构体，且进气端11的直径大小与气流通道10相等，而排气端12则为一凸弧面，较佳者排气端12可为圆弧状，排气孔121设于排气端12的至高点。而如图4所示，其为本实用新型的另一态样，于本实施态样中，稳定排气元件I具有数个排气孔121，并呈任意分布排列于排气端12。
[0022]本实用新型的稳定排气元件I通过雷射光束加工以形成排气孔121，可大幅减少制程所需时间与成形的排气孔121直径的误差值，由此提升产品的良率与导引气流的功效性，且因应稳定排气元件I于目前所设置的各式机构或机械渐趋微型化，通过雷射光束加工以达到所需的排气孔121大小，故本实用新型微型的排气孔121为现有制程无法达及的尺寸大小。
[0023]惟，以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围；故在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
【权利要求】
1.一种稳定排气元件，其为一中空结构体，其中空部分形成一气流通道，并具有一进气端与一排气端，且该气流通道连接该进气端与该排气端，该进气端为一开口，该排气端设有至少一排气孔，其特征在于: 该稳定排气元件经由金属冲压成形加工制成，并再通过雷射钻孔加工以形成该排气孔，且该排气孔的直径介于0.002mm?0.02mm之间，从而使进入该稳定排气兀件的气体稳定排出。
2.如权利要求1所述的稳定排气元件，其中，该稳定排气元件为一柱形结构体，且该进气端的大小与该气流通道相等。
3.如权利要求1所述的稳定排气兀件，其中，该稳定排气兀件为一圆柱形结构体，且该进气端的直径大小与该气流通道的直径大小相等。
4.如权利要求2或3所述的稳定排气元件，其中，该排气端呈尖锥状。
5.如权利要求4所述的稳定排气元件，其中，该排气孔设置于该排气端的尖端处。
6.如权利要求4所述的稳定排气元件，其中，该排气孔呈数个设置。
7.如权利要求6所述的稳定排气元件，其中，该排气孔呈直线或任意排列设置于该排气端。
8.如权利要求2或3所述的稳定排气兀件,其中，该排气端为一凸弧面。
【文档编号】G01L19/00GK203914898SQ201420264496
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】黄士彦 申请人:黄士彦