一种回转件动平衡试验工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种回转件动平衡试验工装，包括回转支承轴和与回转支承轴同轴紧固装配的动平衡连接盘，动平衡连接盘的前、后端对应具有用于与待试验回转件的对应端面挡止定位配合的前、后轴向定位面，前、后轴向定位面对应朝前、朝后布置，两轴向定位面上分别开设有用于穿装将待试验回转件与动平衡连接盘紧固装配的紧固螺栓的螺栓安装孔，动平衡连接盘前后两端的至少一端设有定位台阶，定位台阶具有与回转支承轴同轴布置的用于与待试验回转件上预设的装配孔或装配轴构成轴孔定位配合的定位周面。本实用新型所提供的试验工装结构简单，使用方便，可以有效实现待试验回转件与动平衡连接盘的紧固装配，保证对待试验回转件的动平衡试验精度。
【专利说明】一种回转件动平衡试验工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转件动平衡试验工装。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的不断发展，对回转件如图1和2所示的电涡流缓冲器的转子、图3和4所示的电涡流缓冲器的转子连接盘的总体性能要求越来越高，电涡流缓冲器在生产制造过程中，由于零部件的制造精度、加工误差等问题造成电涡流缓冲器转子总成动平衡较差，因此，需要在电涡流缓冲器的生产制造过程对转子及转子连接盘进行动平衡试验，以保证电涡流缓冲器的整体装配精度。
[0003]但现有的动平衡试验装置无法直接对如图1、图3所示的回转件进行动平衡试验，采用其他动平衡试验装置的装夹定位装置又容易出现回转件定位不准确的问题，进而会影响动平衡试验结果。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种使用方便、定位精度高的回转件动平衡试验工装。
[0005]本实用新型所提供的一种回转件动平衡试验工装的技术方案是:一种回转件动平衡试验工装，包括轴向沿前后方向延伸的回转支承轴和与回转支承轴同轴紧固装配的动平衡连接盘，动平衡连接盘的前、后端对应具有用于与待试验回转件的对应端面挡止定位配合的前、后轴向定位面，前、后轴向定位面对应朝前、朝后布置，两轴向定位面上分别开设有用于穿装将待试验回转件与动平衡连接盘紧固装配的紧固螺栓的螺栓安装孔，动平衡连接盘前后两端的至少一端设有定位台阶，定位台阶具有与回转支承轴同轴布置的用于与待试验回转件上预设的装配孔或装配轴构成轴孔定位配合的定位周面。
[0006]所述的定位台阶形成凸设于动平衡连接盘对应端的凸台，凸台位于对应端的挡止定位面上设有的螺栓安装孔内侧，所述定位台阶的定位周面为所述凸台具有的用于与待试验回转件上预设的装配孔构成轴孔定位配合的周向外侧面。
[0007]所述的凸台呈圆柱形，所述凸台的周向外侧面为圆柱面。
[0008]所述的两轴向定位面均垂直于所述回转支承轴的中心轴线布置。
[0009]所述的动平衡连接盘上设有与所述回转支承轴的对应轴段同轴紧配合装配的中心安装孔，动平衡连接盘通过所述中心安装孔与所述回转支承轴同轴紧固装配。
[0010]所述的动平衡连接盘为用于在对回转件进行动平衡试验时安装传动带以驱动回转件转动的从动轮，动平衡连接盘上具有与所述回转支承轴同轴布置的传动带安装周面，传动带安装周面在前后方向上位于所述两轴向定位面之间。
[0011]所述的两轴向定位面上的螺栓安装孔为动平衡连接盘设有的两端分别延伸至所述两轴向定位面上的螺栓安装通孔。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的动平衡试验工装在使用时，将待试验回转件的相应端面与动平衡连接盘上的相应轴向定位面对应挡止定位配合，并通过紧固螺栓将待试验回转件与动平衡连接盘紧固装配在一起，如果待试验回转件具有预设的装配孔或装配轴，可以通过设置于对应的轴向定位面上的定位台阶与待试验回转件上的装配孔或装配轴进行轴孔配合以实现对待试验回转件的进一步定位，可以提高装配定位精度，提高动平衡试验精度。本实用新型所提供的试验工装结构简单，使用方便，可以有效实现待试验回转件与动平衡连接盘的紧固装配，保证待试验回转件的动平衡试验精度。
[0013]进一步的，定位周面为位于对应挡止定位面上设有的螺栓安装孔的内侧的周向外侧面，这样便于与待试验回转件上预设的装配孔进行轴孔定位装配。
[0014]进一步的，周向外侧面呈圆柱面，一方面便于加工，另一方面也可以提高与待试验回转件的装配孔的装配强度。
[0015]进一步的，两轴向定位面与回转支承轴的中心轴线垂直布置，一方面便于装配，另一方面也可以相应提高与动平衡连接盘紧固装配的待试验回转件与回转支承轴的装配精度，提高动平衡试验精度。
[0016]进一步的，动平衡连接盘与回转支承轴可拆装配，这样便于对试验工装的各部件进行维修更换。
[0017]进一步的，动平衡连接盘作为用于装配传动带的从动轮，便于驱动待试验回转件进行动平衡转动，传动简单，使用方便。
[0018]进一步的，在动平衡连接盘上设计螺栓安装通孔以形成两轴向定位面上的螺栓安装孔，这样可以减少加工工序，降低加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是电涡流缓冲器中的转子的结构示意图；
[0020]图2是图1所示转子的立体结构示意图；
[0021]图3是电涡流缓冲器部件中的转子连接盘的结构示意图；
[0022]图4是图2所示转子连接盘的立体结构示意图；
[0023]图5是本实用新型所提供的回转件动平衡试验工装一种实施例的结构示意图；
[0024]图6是图5所示试验工装中动平衡连接盘的结构示意图；
[0025]图7是图6所示动平衡连接盘的部分立体结构示意图；
[0026]图8是采用如图5所示试验工装对图1所示的部件I进行动平衡试验时的装夹结构示意图；
[0027]图9是采用如图5所示试验工装对图3所示的部件2进行动平衡试验时的装夹结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图5至图7所示，一种回转件动平衡试验工装的实施例，该实施例中的试验工装包括轴向沿前后方向延伸的回转支承轴I和与回转支承轴I同轴紧固装配的动平衡连接盘2，回转支承轴I的轴向两端分别设有用于与支撑轴承对应装配的支撑端部，在本实施例中，在动平衡连接盘2上设有与所述回转支承轴的对应轴段同轴紧配合装配的中心安装孔26，动平衡连接盘2通过中心安装孔26实现与回转支承轴I的紧固装配，且回转支承轴I设有便于装配的锥度，动平衡连接盘2的前、后端对应具有用于与待试验回转件的对应端面挡止定位配合的前轴向定位面21、后轴向定位面22,前、后轴向定位面对应朝前、朝后布置，且两轴向定位面均垂直于所述回转支承轴I的中心轴线布置，两轴向定位面均为圆环形定位面，两轴向定位面上分别开设有用于穿装将待试验回转件与动平衡连接盘紧固装配的紧固螺栓的螺栓安装孔，两轴向定位面上的螺栓安装孔为动平衡连接盘2设有的两端分别延伸至所述两轴向定位面上的螺栓安装通孔23。在动平衡连接盘2的前端设有定位台阶，定位台阶具有与回转支承轴同轴布置的用于与待试验回转件上预设的装配孔构成轴孔定位配合的定位周面，本实施例中的定位台阶形成凸设于动平衡连接盘2前端的凸台24，凸台24位于螺栓安装通孔23内侧的，凸台24呈圆柱形，定位台阶的定位周面为所述凸台24具有的用于与待试验回转上预设的装配孔构成轴孔定位配合的周向外侧面25，周向外侧面25呈绕回转支承轴周向延伸的圆柱面。
[0029]在使用上述试验工装对待试验的回转件进行动平衡试验时，动平衡连接盘2作为用于在对回转件进行动平衡试验时安装传动带以驱动回转件转动的从动轮，动平衡连接盘2上具有与所述回转支承轴同轴布置的传动带安装周面27，传动带安装周面27在前后方向上位于前、后轴向定位面之间。
[0030]如图8所示,使用本实施例所提供的动平衡试验工装对如图1、图2所示的电涡流缓冲器的转子4进行动平衡试验时，转子4的一端具有圆环形连接板41，圆环形连接板41的中心设有定位孔，且在圆环形连接板41上绕定位孔周向均布有螺栓安装孔，使用时，将转子4沿前后方向对应的套装在试验工装上，并且使圆环形连接板41上的定位孔与试验工装的动平衡连接盘2前端设有的凸台24构成轴孔定位配合，圆环形连接板41的端面与动平衡连接盘2前端的前轴向定位面挡止定位配合，最后通过对应穿装在动平衡连接盘2的螺栓安装通孔及转子4的圆环形连接板41上的螺栓安装孔中的紧固螺栓3将转子4与动平衡连接盘2紧固装配在一起，使用气动扳手拧紧紧固螺栓3，将装配有待试验转子4的试验工装放置于动平衡试验机上，由传动带带动动平衡连接盘2转动，动平衡连接盘2将同步带动转子4转动，即可按照试验工艺要求对转子进行动平衡试验。动平衡试验完毕，只需要用气动扳手拆掉紧固螺栓即可将转子拆除。
[0031]如图9所示，还可以使用本实施例所提供的动平衡试验工装对如图3、图4所示的电涡流缓冲器的转子连接盘5进行动平衡试验，转子连接盘5的一端具有环形连接板51，在环形连接板51上绕周向均布有多个螺栓装配孔，使用时，将转子连接盘5沿前后方向对应的套装在试验工装上，使转子连接盘5的环形连接板51的对应端面与动平衡连接盘2的后轴向定位面挡止定位配合，并通过对应穿装在动平衡连接盘2的螺栓安装通孔及转子连接盘5的环形连接板51上的螺栓装配孔中的联接螺栓7将转子连接盘5与动平衡连接盘2紧固装配在一起，使用气动扳手拧紧联接螺栓7，将装配有待试验转子连接盘5的试验工装放置于动平衡试验机上，传动带带动动平衡连接盘2转动,动平衡连接盘2将同步带动转子连接盘5转动，即可按照试验工艺要求对转子连接盘进行动平衡试验。动平衡试验完毕，只需要用气动扳手拆掉联接螺栓即可将转子连接盘拆除。
[0032]本实施例所提供的对转子和转子连接盘进行动平衡试验工装，结构简单，装拆快速方便，在进行动平衡试验前，将待试验的回转件与试验工装紧固装配在一起，再将整个试验工装放置在动平衡试验机上，即可进行动平衡试验，测试效率较高。
[0033]本实施例中所提供的动平衡试验工装不仅可以对如图1所示的转子及图3所示的转子连接盘进行动平衡试验，还可以对其他的具有相应安装结构的回转件进行动平衡试验。
[0034]本实施例中，在动平衡连接盘的前端设置有定位台阶，在其他实施例中，也可以根据实际试验需要在动平衡连接盘的后端设置定位台阶，或者在两端均设置定位台阶。
[0035]本实施例中，定位台阶形成凸台，凸台为圆形凸台，凸台的周向外侧面为圆柱面，在其他实施例中，凸台的周向外侧面也可以包括至少两个绕回转支承轴周向间隔均布的圆弧形定位面，同样可以实现对待试验回转件的定位孔的定位配合。当然，定位台阶还可以根据实际需要形成内凹的圆形凹槽，此时，用于与待试验回转件上预设的装配轴形成轴孔定位配合的定位周面则为圆形凹槽的周向槽壁面。
[0036]本实施例中，动平衡连接盘上的前后轴向定位面均与回转支承轴的中心轴线垂直布置，在其他实施例中，动平衡连接盘上的前后轴向定位面也可以根据实际需要倾斜布置，只要可以实现对待试验回转件的轴向定位即可。
【权利要求】
1.一种回转件动平衡试验工装，其特征在于:包括轴向沿前后方向延伸的回转支承轴和与回转支承轴同轴紧固装配的动平衡连接盘，动平衡连接盘的前、后端对应具有用于与待试验回转件的对应端面挡止定位配合的前、后轴向定位面，前、后轴向定位面对应朝前、朝后布置，两轴向定位面上分别开设有用于穿装将待试验回转件与动平衡连接盘紧固装配的紧固螺栓的螺栓安装孔，动平衡连接盘前后两端的至少一端设有定位台阶，定位台阶具有与回转支承轴同轴布置的用于与待试验回转件上预设的装配孔或装配轴构成轴孔定位配合的定位周面。
2.根据权利要求1所述的回转件动平衡试验工装，其特征在于:所述的定位台阶形成凸设于动平衡连接盘对应端的凸台，凸台位于对应端的挡止定位面上设有的螺栓安装孔内侦U，所述定位台阶的定位周面为所述凸台具有的用于与待试验回转件上预设的装配孔构成轴孔定位配合的周向外侧面。
3.根据权利要求2所述的回转件动平衡试验工装，其特征在于:所述的凸台呈圆柱形，所述凸台的周向外侧面为圆柱面。
4.根据权利要求1或2或3所述的回转件动平衡试验工装，其特征在于:所述的两轴向定位面均垂直于所述回转支承轴的中心轴线布置。
5.根据权利要求1或2或3所述的回转件动平衡试验工装，其特征在于:所述的动平衡连接盘上设有与所述回转支承轴的对应轴段同轴紧配合装配的中心安装孔，动平衡连接盘通过所述中心安装孔与所述回转支承轴同轴紧固装配。
6.根据权利要求1或2或3所述的回转件动平衡试验工装，其特征在于:所述的动平衡连接盘为用于在对回转件进行动平衡试验时安装传动带以驱动回转件转动的从动轮，动平衡连接盘上具有与所述回转支承轴同轴布置的传动带安装周面，传动带安装周面在前后方向上位于所述两轴向定位面之间。
7.根据权利要求1或2或3所述的回转件动平衡试验工装，其特征在于:所述的两轴向定位面上的螺栓安装孔为动平衡连接盘设有的两端分别延伸至所述两轴向定位面上的螺栓安装通孔。
【文档编号】G01M1/16GK203981348SQ201420289363
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】陈光明 申请人:凯迈(洛阳)机电有限公司