油田注汽锅炉氧量监测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了油田注汽锅炉氧量监测装置，包括注气锅炉和筒状烟囱；还包括检测信号处理器、第一信号传输线缆、可编程控制器、第二信号传输线缆、氧化锆含氧量检测器、烟气三通切换阀、烟气导流管、烟气冷凝器和冷凝水箱；至少当注汽锅炉、氧化锆含氧量检测器、检测信号处理器和可编程控制器同时工作时，氧化锆含氧量检测器感测端头在流经烟气三通切换阀阀腔内感测流经烟气三通切换阀阀腔的烟气含氧量，检测信号处理器接收并存储由可编程控制器经第一信号传输线缆传输的电信号指令并根据电信号指令通过第二导电线缆接收并处理由氧化锆含氧量检测器发送的由其感测端头所探测到的烟气含氧量电信号。本实用新型可采集烟气中氧量的百分数，进一步增强操作性能，自动化程度高，节能，适应复杂的环境能力强。
【专利说明】油田注汽锅炉氧量监测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及监测锅炉烟囱排出烟气含氧量的装置，特别是油田注汽锅炉氧量监测装置。
【背景技术】
[0002]天然气的主要组成成分是烷烃中的甲烷部分，从其燃烧的化学方程式可以知道，每燃烧I标准方的天然气大约需要2标准方的氧气，而在锅炉炉膛内的氧气不可能完全参加化学反应，主要受外界条件的影响，这样就会有多余的没有参加反应的气体随着烟气管道而排出。在热能燃烧锅炉工程领域，所关注的是燃料在燃烧的过程中所释放的热能及其利用的效率，然而对效率的指标参考便成为燃烧器对燃料充分的燃烧的监视指标，对于工业锅炉燃烧器在这一方面采取重大技术革新，只是对个别燃烧参数的改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种油田注汽锅炉氧量监测装置，可采集烟气中氧量的百分数，将烟?中氧气含量通过自动化监测技术，进一步增强操作性能，自动化程度高，节能，适应复杂的环境能力强。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种油田注汽锅炉氧量监测装置，包括注汽锅炉和筒状烟? ;还包括检测信号处理器、第一信号传输线缆、可编程控制器、第二信号传输线缆、氧化锆含氧量检测器、烟气三通切换阀、烟气导流管、烟气冷凝器和冷凝水箱；注汽锅炉的烟气排流口固接并连通烟气三通切换阀的唯一烟气进口，烟气三通切换阀自身具有的两烟气出口 -第一烟气出口和第二烟气出口分别连通筒状烟?底端的烟气进流筒口和烟气导流管首端的烟气进流管口，筒状烟?顶端的烟气出流筒口在注汽锅炉工作且烟气三通切换阀自身具有的第二烟气出口关闭而其第一烟气出口打开以至注汽锅炉炉膛依次通过自身具有的烟气排流口、烟气三通切换阀阀腔和烟气三通切换阀自身具有的第一烟气出口连通筒状烟?底端的烟气进流筒口之时始终与大气连通，烟气导流管尾端的烟气出流管口连通烟气冷凝器的烟气进流口，烟气冷凝器的烟气出流口在注汽锅炉工作且烟气三通切换阀自身具有的第一烟气出口关闭而其第二烟气出口打开以至注汽锅炉炉膛依次通过自身具有的烟气排流口、烟气三通切换阀阀腔和烟气三通切换阀自身具有的第二烟气出口连通烟气导流管首端的烟气进流管口之时始终与大气连通，在烟气冷凝器的冷凝水出流口下方固装的冷凝水箱其顶部箱壁设置有的进水口连通烟气冷凝器自身具有的冷凝水出流口，当烟气冷凝器内的烟气被液化时其中的冷凝水受重力作用经该冷凝水出流口滴流至冷凝水箱内而受冷凝水箱约束而积聚；氧化锆含氧量检测器仅其感测端头经烟气三通切换阀壳壁伸入至烟气三通切换阀阀腔内，氧化锆含氧量检测器的信号输出端则裸露在烟气三通切换阀外部并通过第二信号传输线缆连接检测信号处理器的检测信号输入端，检测信号处理器的控制信号输入端则通过第一信号传输线缆连接可编程控制器的控制信号输出端；至少当注汽锅炉、氧化锆含氧量检测器、检测信号处理器和可编程控制器同时工作时，氧化锆含氧量检测器感测端头在流经烟气三通切换阀阀腔内感测流经烟气三通切换阀阀腔的烟气含氧量，检测信号处理器接收并存储由可编程控制器经第一信号传输线缆传输的电信号指令并根据电信号指令通过第二导电线缆接收并处理由氧化锆含氧量检测器发送的由其感测端头所探测到的烟气含氧量电信号。
[0005]本实用新型专用于注汽热采工艺环节，而对天然气的充分燃烧，对能源的利用效率有着至关重要作用。本实用新型采取对含氧量监控采取新的工业自动化控制措施，能进一步对检测量采取定量的控制，可操作性更为便捷。本实用新型的检测部分是一种专门利用工业自动化原理，在工业传感器的技术引领下，其实用性能比较强，适应环境的能力强，特别在恶劣的具有腐蚀性能的条件下更为突出其优越性能，氧化锆电器元件箱对检测的信号抗干扰的处理，提供检测器所要的电源，稳定性提高，所述控制模块(可编程模块)对检测到的信号进行转换，使其适合处理器进行运算的信号，从而实现工业自动化的控制。本实用新型通过对烟?氧量的检测，实时监视锅炉燃烧器燃料释放热量利用情况，相关技术人员可对天然气流量进行科学合理的控制并根据烟气含氧量操纵烟气切换阀使注气锅炉内的烟气经其阀腔和烟囱排出至户外大气当中或操纵烟气切换阀使注气锅炉内的烟气经其阀腔导入烟气冷凝器中以便被烟气冷凝器预冷处理，以使锅炉工作效率最优化。综上所述，本实用新型可采集烟气中氧量的百分数，将烟?中氧气含量通过自动化监测技术，进一步增强操作性能，自动化程度高，节能，适应复杂的环境能力强。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0007]图1为本实用新型的总体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种油田注汽锅炉氧量监测装置，如图1所示，包括注汽锅炉5和筒状烟囱6 ;还包括检测信号处理器1、第一信号传输线缆2、可编程控制器3、第二信号传输线缆4、氧化锆含氧量检测器8、烟气三通切换阀7、烟气导流管9、烟气冷凝器11和冷凝水箱12 ;注汽锅炉5的烟气排流口固接并连通烟气三通切换阀7的唯一烟气进口，烟气三通切换阀7自身具有的两烟气出口-第一烟气出口和第二烟气出口分别连通筒状烟囱6底端的烟气进流筒口和烟气导流管9首端的烟气进流管口，筒状烟囱6顶端的烟气出流筒口在注汽锅炉5工作且烟气三通切换阀7自身具有的第二烟气出口关闭而其第一烟气出口打开以至注汽锅炉5炉膛依次通过自身具有的烟气排流口、烟气三通切换阀7阀腔和烟气三通切换阀7自身具有的第一烟气出口连通筒状烟?6底端的烟气进流筒口之时始终与大气连通，烟气导流管9尾端的烟气出流管口连通烟气冷凝器11的烟气进流口 10，烟气冷凝器11的烟气出流口在注汽锅炉5工作且烟气三通切换阀7自身具有的第一烟气出口关闭而其第二烟气出口打开以至注汽锅炉5炉膛依次通过自身具有的烟气排流口、烟气三通切换阀7阀腔和烟气三通切换阀7自身具有的第二烟气出口连通烟气导流管9首端的烟气进流管口之时始终与大气连通，在烟气冷凝器11的冷凝水出流口下方固装的冷凝水箱12其顶部箱壁设置有的进水口连通烟气冷凝器11自身具有的冷凝水出流口，当烟气冷凝器11内的烟气被液化时其中的冷凝水受重力作用经该冷凝水出流口滴流至冷凝水箱12内而受冷凝水箱12约束而积聚；氧化锆含氧量检测器8仅其感测端头经烟气三通切换阀7壳壁伸入至烟气三通切换阀7阀腔内，氧化锆含氧量检测器8的信号输出端则裸露在烟气三通切换阀7外部并通过第二信号传输线缆4连接检测信号处理器I的检测信号输入端，检测信号处理器I的控制信号输入端则通过第一信号传输线缆2连接可编程控制器3的控制信号输出端；至少当注汽锅炉5、氧化锆含氧量检测器8、检测信号处理器I和可编程控制器3同时工作时，氧化锆含氧量检测器8感测端头在流经烟气三通切换阀7阀腔内感测流经烟气三通切换阀7阀腔的烟气含氧量，检测信号处理器I接收并存储由可编程控制器3经第一信号传输线缆2传输的电信号指令并根据电信号指令通过第二导电线缆接收并处理由氧化锆含氧量检测器8发送的由其感测端头所探测到的烟气含氧量电信号。
【权利要求】
1.一种油田注汽锅炉氧量监测装置，包括注汽锅炉(5)和筒状烟囱(6);其特征在于:还包括检测信号处理器(I)、第一信号传输线缆(2)、可编程控制器(3)、第二信号传输线缆(4)、氧化锆含氧量检测器(8)、烟气三通切换阀(7)、烟气导流管(9)、烟气冷凝器(11)和冷凝水箱(12);注汽锅炉(5)的烟气排流口固接并连通烟气三通切换阀(7)的唯一烟气进口，烟气三通切换阀(7)自身具有的两烟气出口 -第一烟气出口和第二烟气出口分别连通筒状烟囱(6)底端的烟气进流筒口和烟气导流管(9)首端的烟气进流管口，筒状烟囱(6)顶端的烟气出流筒口在注汽锅炉(5 )工作且烟气三通切换阀(7 )自身具有的第二烟气出口关闭而其第一烟气出口打开以至注汽锅炉(5)炉膛依次通过自身具有的烟气排流口、烟气三通切换阀(7)阀腔和烟气三通切换阀(7)自身具有的第一烟气出口连通筒状烟囱(6)底端的烟气进流筒口之时始终与大气连通，烟气导流管(9)尾端的烟气出流管口连通烟气冷凝器(11)的烟气进流口(10)，烟气冷凝器(11)的烟气出流口在注汽锅炉(5)工作且烟气三通切换阀(7 )自身具有的第一烟气出口关闭而其第二烟气出口打开以至注汽锅炉(5 )炉膛依次通过自身具有的烟气排流口、烟气三通切换阀(7)阀腔和烟气三通切换阀(7)自身具有的第二烟气出口连通烟气导流管(9)首端的烟气进流管口之时始终与大气连通，在烟气冷凝器(11)的冷凝水出流口下方固装的冷凝水箱(12)其顶部箱壁设置有的进水口连通烟气冷凝器(11)自身具有的冷凝水出流口，当烟气冷凝器(11)内的烟气被液化时其中的冷凝水受重力作用经该冷凝水出流口滴流至冷凝水箱(12)内而受冷凝水箱(12)约束而积聚；氧化锆含氧量检测器(8)仅其感测端头经烟气三通切换阀(7)壳壁伸入至烟气三通切换阀(7)阀腔内，氧化锆含氧量检测器(8)的信号输出端则裸露在烟气三通切换阀(7)外部并通过第二信号传输线缆(4)连接检测信号处理器(I)的检测信号输入端，检测信号处理器(O的控制信号输入端则通过第一信号传输线缆(2)连接可编程控制器(3)的控制信号输出端；至少当注汽锅炉(5)、氧化锆含氧量检测器(8)、检测信号处理器(I)和可编程控制器(3)同时工作时，氧化锆含氧量检测器(8)感测端头在流经烟气三通切换阀(7)阀腔内感测流经烟气三通切换阀(7)阀腔的烟气含氧量，检测信号处理器(I)接收并存储由可编程控制器(3)经第一信号传输线缆(2)传输的电信号指令并根据电信号指令通过第二导电线缆接收并处理由氧化锆含氧量检测器(8)发送的由其感测端头所探测到的烟气含氧量电信号。
【文档编号】G01N27/409GK203929707SQ201420346804
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】王 华, 武建飞, 陈杰, 张伟, 胡明伟 申请人:克拉玛依市科力节能环保技术有限公司