一种电液伺服压渗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电液伺服压渗装置，包括：升降装置，其包括横梁、支撑于所述横梁两侧的立柱、设置于所述横梁上的上压盘装置；加载装置，其包括机架、工作台和下压盘装置；渗流室，其设置于所述上压盘装置的正下方，并平置于工作台上，所述渗流室的上端和下端分别开设有上通槽和下通槽；电液伺服控制单元，其通过高压软管分别与所述上通槽和下通槽连接。本实用新型提供的电液伺服压渗装置，有效的将升降装置、加载装置、渗流室集于一个装置上，减少了工作环节；加压过程持续稳定，保证了试验所需要求和精度；通过将电液伺服控制单元与渗流室相连，使得压榨和渗流实验可在该装置上同时实现完成，使得实验结果更加准确可靠。
【专利说明】一种电液伺服压渗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压渗装置，特别涉及一种针对散粒体或多孔介质物料的电液伺服压渗装置。
【背景技术】
[0002]当前在石油、化工、矿业、医药、食品等工业领域的加工物料对象，有许多是散粒体或多孔介质物料，该类物料压渗特性的研究是其加工应用的基础。通常，物料在压渗过程中，其物理特征将发生很大变化，稀疏散粒体状的物料在压力作用下，首先产生弹塑性变形，消除了颗粒间存在的大量空隙，变为密实的散粒体，随压力增大，继而产生颗粒破碎，油液渗出，形成液固I禹合体。
[0003]目前，常用的试验装置为单一压渗实验装置，它是在物料不断受到压力的作用下，物料饼的孔隙度发生改变，从而对其进行一系列物理特性理论研究，该装置虽然在一定程度上推进了渗流力学的研究，但或多或少还存在一些不足:所用的压力加载系统为手动，致使压力加载过程无法保持，故其精度无法保证；各零部件间的位置比较零散，导致操作不便。
【发明内容】
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种操作便捷、实验结果准确可靠的电液伺服压渗装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种电液伺服压渗装置，其特征在于，包括:升降装置，其包括横梁、支撑于所述横梁两侧的立柱、设置于所述横梁正中间处的上压盘装置；加载装置，其包括机架、设置于所述机架顶端面的工作台、贯穿所述工作台并位于所述机架正中心处的下压盘装置，所述的立柱贯穿所述工作台紧固于所述机架内部；渗流室，其设置于所述上压盘装置的正下方，并平置于所述加载装置的工作台上，所述渗流室的上端和下端分别开设有上通槽和下通槽；电液伺服控制单元，其一端通过高压软管与所述上通槽连接，另一端通过高压软管与所述下通槽连接。
[0006]优选的，所述的上压盘装置通过定位螺钉紧固于所述横梁上，所述的上压盘装置包括球面座、紧固于所述球面座正中心处的上压盘、设置于所述球面座两侧的固定套，所述的固定套之间连接有挂簧。
[0007]优选的，所述的下压盘装置包括活塞、连接于所述活塞上端的托盘、通过定位块紧固于所述托盘上端的下压板、带动所述活塞上下运动的油缸，所述的油缸处设置有一压力传感器。
[0008]优选的，所述托盘两侧通过挂线板固定于所述立柱上，所述托盘与所述活塞之间还设置有防尘罩。
[0009]优选的，所述的渗流室包括筒体、内置于所述筒体上部的柱塞、设置于所述筒体下部的底座，所述柱塞内部开设有上通槽,所述底座内部开设有下通槽。
[0010]优选的，所述柱塞的下端面向下和所述底座的上端面向上均依次设置有多孔垫片和透水石，所述的两透水石之间放置有物料，所述柱塞与所述筒体的连接配合处设置有O型密封圈。
[0011]优选的，所述渗流室的下端设置有若干垫块，所述的垫块并排叠置于所述工作台上。
[0012]优选的，所述的电液伺服控制单元包括液压泵、分水滤气器、储气罐、真空泵和控制系统。
[0013]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的电液伺服压渗装置，有效的将升降装置、加载装置、渗流室集中于一个实验装置上，减少了工作环节，提高了工作效率；加压过程持续稳定，保证了试验所需要求和精度；通过将电液伺服控制单元与渗流室相连，使得压榨和渗流实验可在该装置上同时实现完成，使得实验结果更加准确可
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【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的电液伺服压渗装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型所述的电液伺服压渗装置的剖视图；
[0016]图3为本实用新型的图2中A的放大示意图；
[0017]图4为本实用新型的图2中的B-B剖视图；
[0018]图5为本实用新型所述的渗流室的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型所述的电液伺服控制单元与渗流室的连接示意图；
[0020]图7为本实用新型所述的电液伺服压渗装置的剖视图；
[0021]图中:1横梁；2渗流室；201柱塞；202筒体；203 O型密封圈；204多孔垫片；205透水石；206物料；207底座；208上通槽；209下通槽；3立柱；4上压盘；5工作台；6机架；7防尘罩；8定位螺钉；9定位块；10下压板；11托盘；12活塞；13油缸；14挂线板；15挡板；16转轴；17挂簧；18球面座；19固定套；20压力传感器；21高压软管；22液压泵；23分水滤气器；24控制系统；25储气罐；26真空泵。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]如图1、图2和图7所示，本实用新型提供了一种电液伺服压渗装置，包括:
[0024]升降装置，其包括横梁1、支撑于所述横梁I两侧的立柱3、设置于所述横梁I正中间处的上压盘装置，所述的上压盘装置(如图3所示)通过定位螺钉8紧固于所述横梁I上，所述的上压盘装置包括球面座18、紧固于所述球面座18正中心处的上压盘4、设置于所述球面座18两侧的固定套19，所述的固定套19之间连接有挂簧17，所述的球面座18起到调心的作用，所述的挂簧17起到缓冲作用，减少所述上压盘4的损耗；
[0025]加载装置，其包括机架6、设置于所述机架6顶端面的工作台5、贯穿所述工作台5并位于所述机架6正中心处的下压盘装置，所述的下压盘装置包括活塞12、连接于所述活塞12上端的托盘11、通过定位块9紧固于所述托盘11上端的下压板10、带动所述活塞12上下运动的油缸13，所述的油缸13处设置有一压力传感器20 (如图4所示)，所述的立柱3贯穿所述工作台5紧固于所述机架6内部，所述托盘11两侧通过挂线板14固定于所述立柱3上，所述托盘11与所述活塞12之间还设置有防尘罩7，所述机架6两端均装有转轴16，所述转轴16向内侧端连接有挡板15 ；
[0026]渗流室2 (如图5所示)，其设置于所述上压盘装置的正下方，并平置于所述加载装置的工作台上5，所述的渗流室2包括筒体202、内置于所述筒体202上部的柱塞201、设置于所述筒体202下部的底座207，所述柱塞201内部开设有上通槽208，所述底座207内部开设有下通槽209，所述柱塞201的下端面向下和所述底座207的上端面向上均依次设置有多孔垫片204和透水石205，所述的两透水石205之间放置有物料206，所述柱塞201与所述筒体202的连接配合处设置有O型密封圈203，所述渗流室2的下端设置有若干垫块(未图示)，所述的垫块并排叠置于所述工作台5上，所示的多孔垫片204使得注油均匀分布，以避免局部渗流情况，所述的透水石205使得油液渗透更均匀，所述O型密封圈203有效防止油液沿筒体202和柱塞201的缝隙渗漏，所述的上通槽208和所述的下通槽209构成油(液)的收集流道；
[0027]电液伺服控制单元(如图6所示)，其包括液压泵22、分水滤气器23、储气罐25、真空泵26和控制系统24，其相互间的连接关系如图6所示，所述的控制系统24通过高压软管21与所述上通槽208连接，所述的分水滤气器23通过高压软管21与所述下通槽209连接。
[0028]本实用新型提供的电液伺服压渗装置的工作过程如下:
[0029]首先，将装有物料206的渗流室2置于压载装置的工作台5上，打开计算机，开启‘数据处理及控制系统软件’，进入控制界面，启动压载装置，随即油缸13充满油并顶着活塞12往上运行,并致使托盘11和下压板10 —起向上运动，与此同时渗流室2也向上移动,活塞12向上运行的速度可由计算机智能控制，当渗流室2的上端柱塞与上压盘4相抵时，开始进行轴向压榨实验，设定试验程序，由计算机编程将施加压力到设定值，保持压力。
[0030]其次，进行渗流实验，启动液压泵22，调节控制系统24中的溢流阀到设定压力，打开控制系统24中的渗流球阀进行渗流并用秒表计时，渗流到设定时间后，关闭渗流球阀及液压泵22，启动真空泵26并将储气罐25抽真空到最大真空值，关闭真空泵26，启动控制系统24中的换向阀对渗流室2抽真空(渗流出的油液被吸入分水滤器23内)，当真空表回零值时，打开控制系统24中的真空罐球阀泄压，最后将分水滤气器23中的渗出油液取出进行称量计算。
[0031]最后，渗流试验完成，用计算机保存实验中的所有数据供后面进行数据处理，若在实验中出现问题，也可在计算机操作界面上按“停止”按钮，使装置停止工作。
[0032]本实用新型提供的电液伺服压渗装置，有效的将升降装置、加载装置、渗流室集中于一个实验装置上，减少了工作环节，提高了工作效率；加压过程持续稳定，保证了试验所需要求和精度；通过将电液伺服控制单元与渗流室相连，使得压榨和渗流实验可在该装置上同时实现完成，使得实验结果更加准确可靠。
[0033]本实用新型实施例中，提到的“顶端”“上端”“下端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者上部。
[0034]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种电液伺服压渗装置，其特征在于，包括: 升降装置，其包括横梁、支撑于所述横梁两侧的立柱、设置于所述横梁正中间处的上压盘装置； 加载装置，其包括机架、设置于所述机架顶端面的工作台、贯穿所述工作台并位于所述机架正中心处的下压盘装置，所述的立柱贯穿所述工作台紧固于所述机架内部； 渗流室，其设置于所述上压盘装置的正下方，并平置于所述加载装置的工作台上，所述渗流室的上端和下端分别开设有上通槽和下通槽； 电液伺服控制单元，其一端通过高压软管与所述上通槽连接，另一端通过高压软管与所述下通槽连接。
2.如权利要求1所述的电液伺服压渗装置，其特征在于，所述的上压盘装置通过定位螺钉紧固于所述横梁上，所述的上压盘装置包括球面座、紧固于所述球面座正中心处的上压盘、设置于所述球面座两侧的固定套，所述的固定套之间连接有挂簧。
3.如权利要求1所述的电液伺服压渗装置，其特征在于，所述的下压盘装置包括活塞、连接于所述活塞上端的托盘、通过定位块紧固于所述托盘上端的下压板、带动所述活塞上下运动的油缸，所述的油缸处设置有一压力传感器。
4.如权利要求3所述的电液伺服压渗装置，其特征在于，所述托盘两侧通过挂线板固定于所述立柱上，所述托盘与所述活塞之间还设置有防尘罩。
5.如权利要求1所述的电液伺服压渗装置，其特征在于，所述的渗流室包括筒体、内置于所述筒体上部的柱塞、设置于所述筒体下部的底座，所述柱塞内部开设有上通槽，所述底座内部开设有下通槽。
6.如权利要求5所述的电液伺服压渗装置，其特征在于，所述柱塞的下端面向下和所述底座的上端面向上均依次设置有多孔垫片和透水石，所述的两透水石之间放置有物料，所述柱塞与所述筒体的连接配合处设置有O型密封圈。
7.如权利要求5所述的电液伺服压渗装置，其特征在于，所述渗流室的下端设置有若干垫块，所述的垫块并排叠置于所述工作台上。
8.如权利要求1所述的电液伺服压渗装置，其特征在于，所述的电液伺服控制单元包括液压泵、分水滤气器、储气罐、真空泵和控制系统。
【文档编号】G01N15/08GK203965291SQ201420360779
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】郑晓, 林国祥, 任小聪, 陈戈 申请人:武汉轻工大学