一种倒角测量仪的制作方法
【专利摘要】本实施新型涉及一种倒角测量仪，包括：一中空状壳体，其设置有一测量端及一贯穿于该测量端的测量孔，将该中空状壳体的轴线方向定义为一Z轴；一测量杆，其设置在该中空状壳体内并能够沿着该Z轴而直线移动；一测量头，其设置在该测量杆靠近该中空状壳体测量端的一端，移动该测量杆可使该测量头穿过该测量孔而外凸于该中空状壳体。藉此，本实用新型的倒角测量仪能够伸入工件孔中，快速有效地对倒角位置进行检测，提高工件孔内倒角检测的准确性和重复性。
【专利说明】一种倒角测量仪
【技术领域】
[0001]本实用新型系有关于一种测量检验技术，且特别有关于一种倒角测量仪。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业，需要倒角的产品随处可见，倒角一方面可以起到减小应力集中，加强零件的强度的作用，另一方面可以保证工件装配时不会发生相碰。
[0003]但当倒角的位置位于工件孔中时，由于工件孔的深度及宽度等尺寸问题，普通的检测方法难以伸入工件孔中对倒角位置进行检测，因此影响工件孔内倒角的检测，导致工件加工质量不稳定等问题。
[0004]经上述说明可知，发展一种能够伸入工件孔中，且快速有效地对倒角位置进行检测的测量仪器，提高工件孔内倒角检测的准确性和重复性到是此【技术领域】的相关技术人员所需改进的课题。
实用新型内容
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒角测量仪。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种倒角测量仪，其他在在于，包括:
[0007]—中空状壳体，其设置有一测量端及一贯穿于该测量端的测量孔，将该中空状壳体的轴线方向定义为一Z轴；一测量杆，其设置在该中空状壳体内并能够沿着该Z轴而直线移动；一测量头，其设置在该测量杆靠近该中空状壳体测量端的一端，移动该测量杆可使该测量头穿过该测量孔而外凸于该中空状壳体。
[0008]在一较佳实施列中，该测量头可拆卸地设置在该测量杆上。
[0009]在一较佳实施列中，该测量头与该测量杆通过螺纹连接。
[0010]在一较佳实施列中，该中空状壳体内部具有一直径渐变的中空部，具体为，该中空部由一第一柱状中空部，一第二柱状中空部，一第三柱状中空部，依序叠加而成，其中该第一柱状中空部靠近该测量端，且该第一柱状中空部，该第二柱状中空部，该第三柱状中空部的直径依序增大。
[0011]在一较佳实施列中，该测量杆远离该测量头的一端设有一端头，移动该测量杆可使该端头靠近该测量头的下端面抵靠在该第二柱状中空部与该第三柱状中空部叠加构成的台阶处。
[0012]在一较佳实施列中，该测量杆位于该端头下表面上，且将该下端面分割成位于该测量杆的左边的左下端面及位于该测量杆的右边的右下端面，其中该左下端面与该右下端面不在同一水平面上。
[0013]在一较佳实施列中，该测量杆位于该端头下表面上，且将该下端面分割成位于该测量杆的左边的左下端面及位于该测量杆的右边的右下端面，其中对应该左下端面的该台阶及对应该右下端面的该台阶不在一同水平面上。
[0014]在一较佳实施列中，该中空状壳体对应该测量头设置有一螺纹孔，该螺纹孔上设置有一限位螺栓，该测量头上设置有与该限位螺栓配合的长槽，该长槽的长度大于该限位螺栓的直径。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型提供了一种新型的倒角测量仪，藉此能够伸入工件孔中，快速有效地对倒角位置进行检测，提高工件孔内倒角检测的准确性和重复性。
[0017]无疑地，本实用新型的这类目的与其他目的在阅者读过下文以多种图示与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变得更为显见。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本说明书含有附图并于文中构成了本说明书之一部分，俾使阅者对本实用新型实施例有进一步的了解。该些图示系描绘了本实用新型一些实施例并连同本文描述一起说明了其原理。在该些图示中:
[0019]图1绘示出根据本实用新型第一实施例一倒角测量仪的示意图；
[0020]图2绘示出根据本实用新型第二实施例中一倒角测量仪的示意图；
[0021]图3绘示出根据本实用新型第三实施例一倒角测量仪的示意图；
[0022]图4绘示出根据本实用新型第四实施例一倒角测量仪的示意图；
[0023]图5绘示出根据本实用新型第五实施例一倒角测量仪的示意图；
[0024]图6绘示出根据本实用新型第六实施例一倒角测量仪的示意图；
[0025]图7绘示出根据本实用新型第六实施例中倒角测量仪的中的测量杆的示意图。
【具体实施方式】
[0026]在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由随附的申请专利范围来加以界定。
[0027]首先请参照图1，其绘示出根据本实用新型第一实施例一倒角测量仪的示意图。如图1所示，本实施例的倒角测量仪11包含一中空状壳体10，其设置有一测量端11及一贯穿于该测量端11的测量孔12，将该中空状壳体10的轴线方向定义为一 Z轴；一测量杆20，其设置在该中空状壳体10内并能够沿着该Z轴而直线移动；一测量头30，其设置在该测量杆20靠近该中空状壳体10测量端11的一端。在一优选实施例中，测量头30采用可拆卸地设置在测量杆20上。如测量头30与测量杆20通过螺纹连接。藉此在应对不同规格的工件时，只需要变换对应的测量头30即可。另外本实施例的倒角测量仪I是处于非工作状态，故此测量头30完全位于壳体中。
[0028]请参照图2，其绘示出根据本实用新型第二实施例一倒角测量仪的示意图。如图2所示，本实施例的倒角测量仪I是处于工作状态，移动该测量杆20可使该测量头30穿过该测量孔12而外凸于该中空状壳体10。测量头30为一与工件孔内倒角(图中未示)适配的圆台。实际测量时，将中空状外壳体10的测量端11在对应工件孔位置与工件表面搭接，并移动测量杆20使得测量头30伸入工件孔内，通过测量头30本身的既定尺寸和参数可以快速准确的检查倒角是否符合标准。值得注意的是，测量头30的形状并不限制于本实施例所例举的圆台状，在其他实施例中，可以根据待测工件的不同，做出不一样的调整和变形。另夕卜，有关于倒角的具体检查方式及判断方法将由后续实施例进行详细说明，此处不再赘述。
[0029]请再次参照图1或图2，倒角测量仪I的中空状壳体10内部具有一直径渐变的中空部13，具体为，该中空部13由一第一柱状中空部131，一第二柱状中空部132，一第三柱状中空部133，依序叠加而成，其中该第一柱状中空部131的设置位置最靠近该测量端11，而第三柱状中空部133的设置位置最靠近该测量端11。且该第一柱状中空部131，该第二柱状中空部132，该第三柱状中空部133的直径依序增大从而构成一个适配于测量杆20形状的装配空间。另外，该第二柱状中空部132与该第三柱状中空部133叠加构成的台阶14处。
[0030]测量杆20远离该测量头30的一端设有一端头40，该端头40靠近该测量头30具有一下端面41。该端头40的设置目的主要在于一方面可以方便移动测量杆20，；另一方面可以藉由端头40的形状及尺寸来完成倒角的检测作业，具体为:
[0031]将中空状外壳体10的测量端11在对应工件孔位置与工件表面搭接，按压端头40以移动测量杆20使得测量头30伸入工件孔内，此时端头40的下端面41会抵靠在该第二柱状中空部132与该第三柱状中空部133叠加构成的台阶14处，如果整个下端面41与台阶14完全齐平，则可以确定工件倒角符合标准。值得注意的是，本实施可以通过调整中空状壳体10，测量杆20，测量头30，端头40的尺寸和形状来完成不同规格的工件倒角的测量。
[0032]请参照图3，其绘示出根据本实用新型第三实施例一倒角测量仪的示意图。如图3所示，本实施例与第一实施例或第二实施例的大致相同，差别之处在于:端头40的结构做出了一些调整，具体为，根据测量杆20于该端头下表面41的位置将该下端面41分割成位于该测量杆20的左边的左下端面411及位于该测量杆20的右边的右下端面412。一第一弹性块51块设置在该左下端面411上，一第二弹性块52设置在该右下端面411上。在本实施例中，测量杆20位于端头下表面41的中心位置，且第一弹性块51与第二弹性块52对称设置下端面41上。
[0033]于本实施例中，倒角测量仪I的具体工作原理为:
[0034]将中空状外壳体10的测量端11在对应工件孔位置与工件表面搭接，按压端头40以移动测量杆20使得测量头30伸入工件孔内，此时位于在下端面41上的第一弹性块51和第二弹性块52会对应抵靠在该第二柱状中空部132与该第三柱状中空部133叠加构成的台阶14处，当第一弹性块51和第二弹性块52的形变量相同时，则表明工件倒角符合标准；当第一弹性块51的变形量大于第二弹性块52的变形量时，则表明该工件在对应第一弹性块51的区域出现倒角过大的问题；当第一弹性块51的变形量小于第二弹性块52的变形量时，则表明该工件在对应第一弹性块51的区域出现倒角过小的问题。值得注意的是，本实施可以通过调整中空状壳体10，测量杆20，测量头30，端头40，第一弹性块51和第二弹性块52的尺寸和形状来完成不同规格的工件倒角的测量。
[0035]请参照图4，其绘示出根据本实用新型第四实施例一倒角测量仪的示意图。如图4所示，本实施例与第一实施例或第二实施例的大致相同，差别之处在于:该第二柱状中空部132与该第三柱状中空部133叠加构成的台阶14的结构做出了一些调整，具体为，根据测量杆20于该端头下表面41的位置将该下端面41分割成位于该测量杆20的左边的左下端面411及位于该测量杆20的右边的右下端面412。其中一第三弹性块53设置在对应该左下端面411的该台阶131上及一第四弹性块54设置在对应该右下端面412的该台阶132上。在本实施例中，测量杆20位于端头下表面41的中心位置，且第三弹性块53与第四弹性块54是对称设置台阶14上。
[0036]另外，由于本实施例中的倒角测量仪I与第三实施例中的倒角测量仪I的工作原理相同，因此，此处不再做赘述。
[0037]请参照图5，其绘示出根据本实用新型第五实施例一倒角测量仪的示意图。如图5所示，本实施例与第三实施例大致相同，差别之处在于:测量杆20的端头40处连接有一量测器60，于本实施例中，该量测器60为一百分表。该量测器60的设置目的在于用以精确读取前述第三实施例中第一弹性块51和第二弹性块52的形变量，从而用以精确的检查到工件倒角的加工情况。
[0038]同理，量测器60也可以应用在第四实施例中用以精确读取第三弹性块53和第四弹性块54的形变量。
[0039]请参照图6，其绘示出根据本实用新型第六实施例一倒角测量仪的示意图。如图6所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于:中空状壳体10对应该测量头30设置有一螺纹孔15，该螺纹孔15上设置有一限位螺栓70，该测量头30上设置有与该限位螺栓70配合的长槽31,该长槽31的长度大于该限位螺栓70的直径，限位螺栓70与长槽31的配合可以实现测量杆20的限位，使得测量杆20在沿着该Z轴而直线移动时，移动位置能够被限制在长槽31。
[0040]请参照图7，其绘示出根据本实用新型第六实施例中倒角测量仪的中的测量杆的示意图。如图7所示，该测量头30上的长槽31为长条状。值得注意的是，在其他实施中，该长槽31的形状可以不限于此，可以有其他的变形。
[0041]综上，本实用新型通过提供了一种倒角测量仪，藉此能够伸入工件孔中，快速有效地对倒角位置进行检测，提高工件孔内倒角检测的准确性和重复性。
[0042]以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种倒角测量仪，其他在在于，包括: 一中空状壳体，其设置有一测量端及一贯穿于该测量端的测量孔，将该中空状壳体的轴线方向定义为一 Z轴； 一测量杆，其设置在该中空状壳体内并能够沿着该Z轴而直线移动； 一测量头，其设置在该测量杆靠近该中空状壳体测量端的一端，移动该测量杆可使该测量头穿过该测量孔而外凸于该中空状壳体。
2.根据权利要求1所述的倒角测量仪，其特征在于:该测量头可拆卸地设置在该测量杆上。
3.根据权利要求2所述的倒角测量仪，其特征在于:该测量头与该测量杆通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的倒角测量仪，其特征在于:该中空状壳体内部具有一直径渐变的中空部，具体为，该中空部由一第一柱状中空部，一第二柱状中空部，一第三柱状中空部，依序叠加而成，其中该第一柱状中空部靠近该测量端，且该第一柱状中空部，该第二柱状中空部，该第三柱状中空部的直径依序增大。
5.根据权利要求4所述的倒角测量仪，其特征在于:该测量杆远离该测量头的一端设有一端头，移动该测量杆可使该端头靠近该测量头的下端面抵靠在该第二柱状中空部与该第三柱状中空部叠加构成的台阶处。
6.根据权利要求5所述的倒角测量仪，其特征在于:该测量杆位于该端头下表面上，且将该下端面分割成位于该测量杆的左边的左下端面及位于该测量杆的右边的右下端面，其中一第一弹性块设置在该左下端面上，一第二弹性块设置在该右下端面上。
7.根据权利要求5所述的倒角测量仪，其特征在于:该测量杆位于该端头下表面上，且将该下端面分割成位于该测量杆的左边的左下端面及位于该测量杆的右边的右下端面，其中一第三弹性块设置在对应该左下端面的该台阶上及一第四弹性块设置在对应该右下端面的该台阶上。
8.根据权利要求6或7所述的倒角测量仪，其特征在于:该测量杆的端头处连接有一量测器。
9.根据权利要求8所述的倒角测量仪，其特征在于:该量测器为百分表。
10.根据权利要求1所述的倒角测量仪，其特征在于:该中空状壳体对应该测量头设置有一螺纹孔，该螺纹孔上设置有一限位螺栓，该测量头上设置有与该限位螺栓配合的长槽，该长槽的长度大于该限位螺栓的直径。
【文档编号】G01B5/24GK204085419SQ201420383768
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】李 东, 刘碧诚, 沈瑜海 申请人:汇大机械制造（湖州）有限公司