自动探伤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种自动探伤装置，包括支撑座、驱动电源、钢圈及与输送管道接触的第一导电刷，钢圈上设有第二导电刷，钢圈与支撑座之间绝缘设置，钢圈与第一导电刷非接触，钢圈与驱动电源相电连接，第一导电刷接地连接，支撑座中部还设有用于传导输送管道的传输机构。使用时，将待测输送管道放到传输机构上，并将待测输送管道穿设钢圈且与第二导电刷接触，将第一导电刷一端接地，一端与输送管道接触。启动传输机构使输送管道向钢圈方向进给，并启动驱动电源使钢圈及第二导电刷带电，若输送管道的某一表面带电，则会使得位于其上的导电刷产生肉眼可见的火花放电。这种自动探伤装置能够非破坏性的全面检测出钢管上所涂敷的防腐涂层致密性缺陷。
【专利说明】自动探伤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道探伤检测【技术领域】，特别是涉及一种自动探伤装置。
【背景技术】
[0002]输送管道(包括原油、天然气、煤气、部分自来水管线)已经广泛应用于石油天然气、石油化工、盐化工、电力和冶金等行业。目前，国内绝大多数的输送管道都采用了防腐技术，其防腐层保护时间从平均十年左右，延长到三十年甚至更长的时间。这些输送管道通常是在钢管上涂敷有一层或几层防腐涂层而制得，钢管上所涂敷的防腐涂层致密性会严重影响输送管道的使用寿命及性能。即若防腐涂层存在致密性缺陷，钢管在使用过程中则会很容易地被腐蚀，严重的可能导致管道发生泄漏，甚至引发事故。因此，在输送管道投入使用时，需要准确及时地检测出钢管防腐涂层的致密性缺陷，传统输送管道的检测方式为破坏性检测方式，所以均是采用抽验的方式对输送管道进行检测，其安全性能难以得到保证。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种非破坏性检测输送管道且能够提高输送管道安全性能的自动探伤装置。
[0004]一种自动探伤装置，用于对输送管道的导电性能进行检测，包括支撑座、驱动电源、设于所述支撑座上供所述输送管道穿过的钢圈、能够与所述输送管道表面接触的第一导电刷及用于调节所述第一导电刷安装位置的第一调节机构；所述钢圈上设有第二导电刷，所述钢圈与所述支撑座之间绝缘设置，所述钢圈与所述第一导电刷非接触，所述钢圈与所述驱动电源相电连接，所述第一导电刷接地连接；所述支撑座中部还设有用于传导所述输送管道的传输机构；所述第一调节机构包括以所述输送管道运行方向为中轴对称设置于所述支撑座上的一对第一纵向调节杆、跨接于一对所述第一纵向调节杆上的第一横向调节杆及与所述第一横向调节杆连接的第二横向调节杆，所述第二横向调节杆与所述输送管道轴向平行设置，所述第一导电刷设于所述第二横向调节杆上。
[0005]在其中一个实施例中，所述第一纵向调节杆上设有第一纵向导槽，所述第一横向调节杆上设有第一横向导槽，第一紧固螺栓穿设所述第一纵向导槽并与所述第一横向调节杆的其中一端连接，第二紧固螺栓穿设所述第一横向导槽并与所述第二横向调节杆的其中一端连接。
[0006]在其中一个实施例中，还包括用于调节所述钢圈安装位置的第二调节机构；所述第二调节机构包括以所述输送管道运行方向为中轴对称设置于支撑座上的一对所述第二纵向调节杆，所述钢圈的跨接于一对所述第二纵向调节杆上。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二纵向调节杆上设有第二纵向导槽，第三紧固螺栓穿设所述第二纵向导槽并与所述钢圈的其中一端连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二横向调节杆与所述第二纵向调节杆之间的水平距离为 30mm-80mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二横向调节杆与所述第二纵向调节杆之间的水平距离为 45mm-65mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述传输机构包括底座、设于所述底座上的一对传输导轮及用于驱动所述传输导轮运行的驱动电机。
[0011]在其中一个实施例中，一对所述传输导轮之间的夹角为10度-45度。
[0012]在其中一个实施例中，一对所述传输导轮之间的夹角为25度-35度。
[0013]在其中一个实施例中，还包括与钢圈连接并有用于检测所述第二导电刷上电流值的探测装置及于所述探测装置电性连接的报警装置。
[0014]上述自动探伤装置，包括支撑座、驱动电源、设于支撑座上供输送管道穿过的钢圈及能够与输送管道表面接触的第一导电刷，钢圈上设有第二导电刷，钢圈与支撑座之间绝缘设置，钢圈与第一导电刷非接触，钢圈与驱动电源相电连接，第一导电刷接地连接，支撑座中部还设有用于传导输送管道的传输机构。上述自动探伤装置在使用过程中，将待测输送管道放置到传输机构上，并将待测输送管道的其中一端放置在钢圈内部且与第二导电刷相接触，将第一导电刷一端接地，另一端与输送管道表面接触。启动传输机构使输送管道向钢圈方向进给，与此同时启动驱动电源并使钢圈及第二导电刷带电，若输送管道的某一表面带电，则会使得位于其上的导电刷产生肉眼可见的火花放电。这种自动探伤装置能够非破坏性的全面检测出钢管上所涂敷的防腐涂层致密性缺陷，从而能够提高输送管道安全性倉泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为自动探伤装置的主视图；
[0016]图2为自动探伤装置的侧视图；
[0017]图3为图1中A-A处支撑座与钢圈连接结构的示意图。
[0018]其中，具体元器件对应编号列表如下:
[0019]100、自动探伤装置110、支撑座
[0020]120、驱动电源130、钢圈
[0021]131、第二导电刷140、第一导电刷
[0022]150、绝缘块160、传输机构
[0023]161、底座162、传输导轮
[0024]170、第一调节机构171、第一纵向调节杆
[0025]172、第一横向调节杆173、第二横向调节杆
[0026]174、第一纵向导槽175、第一横向导槽
[0027]176、第一紧固螺栓177、第二紧固螺栓
[0028]180、第二调节机构181、第二纵向调节杆
[0029]182、第二纵向导槽183、第三紧固螺栓
[0030]200、输送管道
【具体实施方式】
[0031]请参图1及图2，本实施方式揭示了一种自动探伤装置100，用于对输送管道200的导电性能进行检测。该自动探伤装置100包括支撑座110、驱动电源120、设于支撑座110上供输送管道穿过的钢圈130及能够与输送管道表面接触的第一导电刷140。其中，钢圈130与驱动电源120之间电性连接，其上设有第二导电刷131，钢圈130第二导电刷131之间电性导通，钢圈130支撑座110之间绝缘设置。本实施方式中，钢圈130与支撑座110之间设有绝缘块150。钢圈130与第一导电刷131之间绝缘设置，本实施方式中，钢圈130与第一导电刷131非接触且两者之间的水平间距为60mm-110mm。第一导电刷140接地连接。
[0032]请参图2，支撑座110中部沿输送管道200轴向设有用于传导输送管道200的至少两个传输机构160。该传输机构160包括底座161、设于底座161上的一对传输导轮162及用于驱动传输导轮162运行的驱动电机(图中未不出)。一对传输导轮162之间斜向设置，且各个传输导轮162以输送管道轴向为中心轴对称设置，一对传输导轮162之间形成10度-45度的夹角，优选实施方式中，上述夹角范围为25度-35度。
[0033]上述自动探伤装置100在使用过程中，将待测输送管道200放置到传输机构160上，并将待测输送管道200的其中一端穿设钢圈130且与第二导电刷131相接触，将第一导电刷140 —端接地,另一端与输送管道200表面接触。启动传输机构160使输送管道200向钢圈130方向进给，与此同时，启动驱动电源120并使钢圈130及第二导电刷131带电，若输送管道200的某一表面带电，则会使得位于其上的导电刷产生肉眼可见的火花放电。这种自动探伤装置能够非破坏性的全面检测出钢管上所涂敷的防腐涂层致密性缺陷，从而能够提高输送管道安全性能。
[0034]除此之外，本实施方式的自动探伤装置100还包括用于调节第一导电刷140安装位置的第一调节机构170。第一调节机构170包括设置于支撑座110上的一对第一纵向调节杆171、跨接于一对第一纵向调节杆171上的第一横向调节杆172及与第一横向调节杆172连接的第二横向调节杆173。第二横向调节杆173与输送管道200的轴向平行设置，第一导电刷140设于上述第二横向调节杆173上。优选方案中，第一导电刷140与第二横向调节杆173之间绝缘设置。一对上述第一纵向调节杆171以输送管道200运行方向为中轴对称设置。需要指出的是第一纵向调节杆171可以沿输送管道200轴向设有一对或多对，多对第一纵向调节杆171的对第二横向调节杆173起到强度支撑的作用。本实施方式中，沿输送管道200轴向设有两对第一调节机构170。
[0035]第一纵向调节杆171上设有第一纵向导槽174,第一横向调节杆172上设有第一横向导槽175，第一紧固螺栓176穿设第一纵向导槽174并与第一横向调节杆172的其中一端连接，第二紧固螺栓177穿设第一横向导槽175并与第二横向调节杆173的其中一端连接。
[0036]上述第一调节机构170便于对第一导电刷140进行横向及纵向任意调节，从而方便对不同口径的输送管道200进行测试，此外，上述第一调节机构170还能够使第一导电刷140与输送管道200斜向接触。
[0037]请参图3，为支撑座110与钢圈130连接结构的示意图。自动探伤装置100还包括用于调节钢圈130安装位置的第二调节机构180。第二调节机构180包括设置于支撑座110上的一对第二纵向调节杆180，上述第二纵向调节杆180以输送管道200运行方向为中轴对称设置。钢圈130的跨接于一对第二纵向调节杆180上。第二纵向调节杆181上设有第二纵向导槽182，第三紧固螺栓183穿设上述第二纵向导槽182并与钢圈130的其中一端连接。
[0038]需要指出的是，第二横向调节杆173与第二纵向调节杆181之间的水平距离需根据实际情况进行设置，若第二横向调节杆173与第二纵向调节杆181之间的间距过小，则会影响第一导电刷140与第二导电刷131之间的绝缘探测性能，若第二横向调节杆173与第二纵向调节杆181之间的间距过大，会使得自动探伤装置100的轴向延伸距离较长，从而需要占用过大的空间。优选方案中，第二横向调节杆173与第二纵向调节杆181之间的水平距离为30mm-80mm，更优选的，第二横向调节杆173与第二纵向调节杆181之间的水平距离为 45mm-65mm。
[0039]此外，上述自动探伤装置100还包括与钢圈130连接并有用于检测第二导电刷131上电流值的探测装置(图中未示出)，探测装置与一报警装置(图中未示出)电性连通。从而便于输送管道200实现自动检测。
[0040]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种自动探伤装置，用于对输送管道的导电性能进行检测，其特征在于，包括支撑座、驱动电源、设于所述支撑座上供所述输送管道穿过的钢圈、能够与所述输送管道表面接触的第一导电刷及用于调节所述第一导电刷安装位置的第一调节机构；所述钢圈上设有第二导电刷，所述钢圈与所述支撑座之间绝缘设置，所述钢圈与所述第一导电刷非接触，所述钢圈与所述驱动电源相电连接，所述第一导电刷接地连接；所述支撑座中部还设有用于传导所述输送管道的传输机构；所述第一调节机构包括以所述输送管道运行方向为中轴对称设置于所述支撑座上的一对第一纵向调节杆、跨接于一对所述第一纵向调节杆上的第一横向调节杆及与所述第一横向调节杆连接的第二横向调节杆，所述第二横向调节杆与所述输送管道轴向平行设置，所述第一导电刷设于所述第二横向调节杆上。
2.根据权利要求1所述的自动探伤装置，其特征在于，所述第一纵向调节杆上设有第一纵向导槽，所述第一横向调节杆上设有第一横向导槽，第一紧固螺栓穿设所述第一纵向导槽并与所述第一横向调节杆的其中一端连接，第二紧固螺栓穿设所述第一横向导槽并与所述第二横向调节杆的其中一端连接。
3.根据权利要求1所述的自动探伤装置，其特征在于，还包括用于调节所述钢圈安装位置的第二调节机构；所述第二调节机构包括以所述输送管道运行方向为中轴对称设置于支撑座上的一对所述第二纵向调节杆，所述钢圈的跨接于一对所述第二纵向调节杆上。
4.根据权利要求3所述的自动探伤装置，其特征在于，所述第二纵向调节杆上设有第二纵向导槽，第三紧固螺栓穿设所述第二纵向导槽并与所述钢圈的其中一端连接。
5.根据权利要求3所述的自动探伤装置，其特征在于，所述第二横向调节杆与所述第二纵向调节杆之间的水平距离为30mm-80mm。
6.根据权利要求3所述的自动探伤装置，其特征在于，所述第二横向调节杆与所述第二纵向调节杆之间的水平距离为45mm-65mm。
7.根据权利要求1所述的自动探伤装置，其特征在于，所述传输机构包括底座、设于所述底座上的一对传输导轮及用于驱动所述传输导轮运行的驱动电机。
8.根据权利要求7所述的自动探伤装置，其特征在于，一对所述传输导轮之间的夹角为10度-45度。
9.根据权利要求7所述的自动探伤装置，其特征在于，一对所述传输导轮之间的夹角为25度-35度。
10.根据权利要求1所述的自动探伤装置，其特征在于，还包括与钢圈连接并有用于检测所述第二导电刷上电流值的探测装置及于所述探测装置电性连接的报警装置。
【文档编号】G01N27/00GK204008532SQ201420406896
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】孙镇 申请人:海隆防腐技术工程(太仓)有限公司