一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃镜片试验装置，特别涉及一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以进行精确定位，自动化检测，检测效率高的全自动落球冲击试验机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机，包括有底座、立柱、升降导杆、自动落球装置、检测点自动移动装置和控制系统。本实用新型达到了可以进行精确定位，自动化检测，检测效率高，能够降低生产成本的效果。
【专利说明】 一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃镜片试验装置，特别涉及一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机。
【背景技术】
[0002]在中国，各种中高端手机、平板等数码商品的使用开始普遍化、普及化，特别是随着全球触摸屏技术的快速发展，各种触屏手机、平板等商品的市场也迅速发展，触摸屏不仅能够满足人们快速查询有用信息的需求，而且还具有坚固耐用、反应速度快、节约空间，易于交流等许多优点。利用这种技术，用户只要用手指轻轻地触摸手机、平板屏幕上的图符或文字就能实现对它们操作，大大方便了广大用户。
[0003]随着触摸手机、平板等商品的普遍使用，使得触摸屏的需求量急剧升高，其质量要求也越来越高，触屏手机、平板的触摸屏主要是由玻璃镜片(俗称玻璃片)组成，因此玻璃镜片抗冲击能力的试验是一个急需解决的关键性问题。
[0004]目前玻璃镜片抗冲击能力的试验完全由人工完成，工作人员大致找出玻璃镜片的五个检测点，每次由人工将钢球从升降平台上放下，使铁球冲击被检测玻璃镜片，得出抗冲击效果，但是这种人工目测玻璃镜片的五个检测点存在很大的误差，并且每次试验需要调整五次，操作极其繁琐，这种人工检测办法不仅效率极低，存在较大的误差，无法达到标准化试验的要求，而且费时费力，增加产品的生产成本；这种人工试验法已满足不了生产的要求。
[0005]因此，如何快速得出被检测玻璃镜片的抗冲击效果显得越来越迫切。
实用新型内容
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服目前人工进行玻璃镜片的抗冲击能力试验存在较大误差，操作极其繁琐，效率极低，无法达到标准化试验的要求，费时费力，增加产品的生产成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以进行精确定位，自动化检测，检测效率高，能够降低生产成本的用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机，包括有底座、立柱、升降导杆、自动落球装置、检测点自动移动装置和控制系统；所述立柱安装在底座上；所述升降导杆安装在立柱上；所述自动落球装置安装在升降导杆上；所述检测点自动移动装置安装在底座上；所述控制系统与自动落球装置、检测点自动移动装置连接；
[0010]所述自动落球装置包括有落球储存通道、电磁铁、落球、气缸、气缸固定杆和伸缩推杆；所述电磁铁安装在升降导杆上；所述气缸通过气缸固定杆固定在升降导杆上；所述伸缩推杆与气缸连接；所述落球储存通道安装在升降导杆上；
[0011]所述检测点自动移动装置包括有玻璃镜片夹具、待检测玻璃镜片、联轴器1、轴
1、伺服电机1、丝杆1、螺母1、联轴器I1、轴I1、伺服电机I1、丝杆I1、螺母II和连接体；所述待检测玻璃镜片放置在玻璃镜片夹具上；所述玻璃镜片夹具安装在伺服电机I上；所述轴I与伺服电机I连接；所述联轴器I与轴I连接；所述丝杆I安装在联轴器I上；所述丝杆I与螺母I连接；所述伺服电机II通过连接体与伺服电机I连接；所述轴II与伺服电机II连接；所述联轴器II与轴II连接；所述丝杆II安装在联轴器II上；所述丝杆II与螺母II连接；所述伺服电机II安装在底座上。
[0012]优选地，所述落球储存通道可以放置5-10个落球。
[0013]工作原理:控制系统控制自动落球装置中电磁铁和检测点自动移动装置中的伺服电机1、伺服电机II工作，将待检测玻璃镜片放置在玻璃镜片夹具上，气缸带动伸缩推杆，将落球储存通道中的一个落球推送至电磁铁一旁，电磁铁通电，将落球吸附在电磁铁正下方；
[0014]伺服电机1、伺服电机II根据程序设定检测点的坐标做精确移动，每一个检测点的位置均在落球的中心点，伺服电机I通过丝杆螺母左右调节玻璃镜片夹具的位置，伺服电机II通过丝杆螺母前后调节玻璃镜片夹具的位置，控制玻璃镜片夹具依次移动到程序设定的检测点的坐标，每到达一个检测点，控制系统发送信号给电磁铁，电磁铁断电，落球落下，完成一个检测点抗冲击能力的检测，直至完成所有设定的检测点的检测。
[0015]伺服电机1、伺服电机II为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述。
[0016]控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0017]所述落球储存通道可以放置5-10个落球，可以一次性完成玻璃镜片多个检测点的检测。
[0018](3)有益效果
[0019]本实用新型解决了目前人工进行玻璃镜片的抗冲击能力试验存在误差较大，操作极其繁琐，效率极低，无法达到标准化试验的要求，费时费力，增加产品生产成本的缺点,本实用新型达到了可以进行精确定位，自动化检测，检测效率高，能够降低生产成本的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型检测点的坐标示意图
[0022]附图中的标记为:1-底座,2-立柱，3-升降导杆，4-落球储存通道，5-电磁铁，6-落球，7-气缸固定杆，8-气缸，9-伸缩推杆，10-玻璃镜片夹具，11-待检测玻璃镜片，12-联轴器I，13-轴I，14-伺服电机I，15-丝杆I，16-螺母I，17-轴II，18-联轴器II，19-螺母II，20-丝杆II，21-伺服电机II，22-连接体，23-检测点I，24-检测点II，25-检测点III，26-检测点IV，27-检测点V。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机，如图1-2所示，包括有底座1、立柱2、升降导杆3、自动落球6装置、检测点自动移动装置和控制系统；所述立柱2安装在底座I上；所述升降导杆3安装在立柱2上；所述自动落球6装置安装在升降导杆3上；所述检测点自动移动装置安装在底座I上；所述控制系统与自动落球6装置、检测点自动移动装置连接；
[0026]所述自动落球6装置包括有落球6储存通道4、电磁铁5、落球6、气缸8、气缸8固定杆7和伸缩推杆9 ;所述电磁铁5安装在升降导杆3上；所述气缸8通过气缸8固定杆7固定在升降导杆3上；所述伸缩推杆9与气缸8连接；所述落球6储存通道4安装在升降导杆3上；
[0027]所述检测点自动移动装置包括有玻璃镜片夹具10、待检测玻璃镜片11、联轴器
I12、轴I 13、伺服电机I 14、丝杆I 15、螺母I 16、联轴器II 18、轴II 17、伺服电机II 21、丝杆II 20、螺母II 19和连接体22 ;所述待检测玻璃镜片11放置在玻璃镜片夹具10上；所述玻璃镜片夹具10安装在伺服电机I 14上；所述轴I 13与伺服电机I 14连接；所述联轴器I 12与轴I 13连接；所述丝杆I 15安装在联轴器I 12上；所述丝杆I 15与螺母I 16连接；所述伺服电机II 21通过连接体22与伺服电机I 14连接；所述轴II 17与伺服电机
II21连接；所述联轴器II 18与轴II 17连接；所述丝杆II 20安装在联轴器II 18上；所述丝杆II 20与螺母II 19连接；所述伺服电机II 21安装在底座I上。
[0028]所述落球6储存通道4可以放置5-10个落球6。
[0029]工作原理:控制系统控制自动落球6装置中电磁铁5和检测点自动移动装置中的伺服电机I 14、伺服电机II 21工作,将待检测玻璃镜片11放置在玻璃镜片夹具10上,气缸8带动伸缩推杆9，将落球6储存通道4中的一个落球6推送至电磁铁5 —旁，电磁铁5通电，将落球6吸附在电磁铁5正下方；
[0030]伺服电机I 14、伺服电机II 21根据程序设定检测点的坐标做精确移动，每一个检测点的位置均在落球6的中心点，伺服电机I 14通过丝杆螺母左右调节玻璃镜片夹具10的位置，伺服电机II 21通过丝杆螺母前后调节玻璃镜片夹具10的位置，控制玻璃镜片夹具10依次移动到程序设定的检测点的坐标，每到达一个检测点，控制系统发送信号给电磁铁5，电磁铁5断电，落球6落下，完成一个检测点抗冲击能力的检测，直至完成所有设定的检测点的检测。
[0031]伺服电机I 14、伺服电机II 21为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述。
[0032]控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0033]所述落球6储存通道4可以放置5-10个落球6，可以一次性完成玻璃镜片多个检测点的检测。
[0034]实施例2
[0035]一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机，如图1-2所示，包括有底座1、立柱2、升降导杆3、自动落球6装置、检测点自动移动装置和控制系统；所述立柱2安装在底座I上；所述升降导杆3安装在立柱2上；所述自动落球6装置安装在升降导杆3上；所述检测点自动移动装置安装在底座I上；所述控制系统与自动落球6装置、检测点自动移动装置连接；
[0036]所述自动落球6装置包括有落球6储存通道4、电磁铁5、落球6、气缸8、气缸8固定杆7和伸缩推杆9 ;所述电磁铁5安装在升降导杆3上；所述气缸8通过气缸8固定杆7固定在升降导杆3上；所述伸缩推杆9与气缸8连接；所述落球6储存通道4安装在升降导杆3上；
[0037]所述检测点自动移动装置包括有玻璃镜片夹具10、待检测玻璃镜片11、联轴器
I12、轴I 13、伺服电机I 14、丝杆I 15、螺母I 16、联轴器II 18、轴II 17、伺服电机II 21、丝杆II 20、螺母II 19和连接体22 ;所述待检测玻璃镜片11放置在玻璃镜片夹具10上；所述玻璃镜片夹具10安装在伺服电机I 14上；所述轴I 13与伺服电机I 14连接；所述联轴器I 12与轴I 13连接；所述丝杆I 15安装在联轴器I 12上；所述丝杆I 15与螺母I 16连接；所述伺服电机II 21通过连接体22与伺服电机I 14连接；所述轴II 17与伺服电机
II21连接；所述联轴器II 18与轴II 17连接；所述丝杆II 20安装在联轴器II 18上；所述丝杆II 20与螺母II 19连接；所述伺服电机II 21安装在底座I上。
[0038]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机，其特征在于，包括有底座(I)、立柱(2)、升降导杆(3)、自动落球(6)装置、检测点自动移动装置和控制系统；所述立柱(2)安装在底座(I)上；所述升降导杆(3)安装在立柱(2)上；所述自动落球(6)装置安装在升降导杆(3)上；所述检测点自动移动装置安装在底座(I)上；所述控制系统与自动落球(6)装置、检测点自动移动装置连接； 所述自动落球(6)装置包括有落球(6)储存通道(4)、电磁铁(5)、落球(6)、气缸(8)、气缸(8)固定杆(7)和伸缩推杆(9);所述电磁铁(5)安装在升降导杆(3)上；所述气缸(8)通过气缸(8)固定杆(7)固定在升降导杆(3)上；所述伸缩推杆(9)与气缸(8)连接；所述落球(6)储存通道(4)安装在升降导杆(3)上； 所述检测点自动移动装置包括有玻璃镜片夹具(10)、待检测玻璃镜片(11)、联轴器I(12)、轴 I (13)、伺服电机 I (14)、丝杆 I (15)、螺母 I (16)、联轴器 II (18)、轴 II (17)、伺服电机II (21)、丝杆II (20)、螺母II (19)和连接体(22);所述待检测玻璃镜片(11)放置在玻璃镜片夹具(10)上；所述玻璃镜片夹具(10)安装在伺服电机I (14)上；所述轴I (13)与伺服电机I (14)连接；所述联轴器I (12)与轴I (13)连接；所述丝杆I (15)安装在联轴器I (12)上；所述丝杆I (15)与螺母I (16)连接；所述伺服电机II (21)通过连接体(22)与伺服电机I (14)连接；所述轴II (17)与伺服电机II (21)连接；所述联轴器II (18)与轴II (17)连接；所述丝杆II (20)安装在联轴器II (18)上；所述丝杆II (20)与螺母II(19 )连接；所述伺服电机II (21)安装在底座(I)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机玻璃镜片的全自动落球冲击试验机，其特征在于，所述落球(6)储存通道(4)可以放置5-10个落球(6)。
【文档编号】G01N3/303GK204008339SQ201420411398
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】吴磊, 田朝阳, 李国辉, 甘海宾, 韦万福, 何斌, 郭天湖, 邓田田, 刘文娟, 周斌, 邱平, 肖银辉, 李梦婷, 施海军 申请人:江西泽发光电有限公司