一种浮动式同轴度测量装置制造方法
【专利摘要】一种浮动式同轴度测量装置，包括底座、检测装置、测量夹具，其要点在于测量夹具包括有锥度轴、座体、向心球轴承、定位套、螺母、浮动主轴、螺杆、弹簧、调整套，座体的内孔装有两个向心球轴承，轴承的外圈与内孔配合，轴承间用定位套隔开，轴承的内圈与锥度轴配合，锥度轴通过圆螺母锁紧固定在座体上，锥度轴中心为通孔，浮动主轴装在锥度轴的中心通孔中，浮动主轴的顶部与待测零件的上锥面相配合，锥度轴的尾端外部固定有调整套，浮动主轴的尾端固定有螺杆，螺杆与调整套内腔之间有弹簧。本实用新型结构简单，装卸操作方便，定位轴的上下浮动调整使双锥孔定位更加可靠稳定，测量结果准确，配用不同的检测量具，可实现孔与轴的同轴度检测。
【专利说明】 一种浮动式同轴度测量装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种同轴度测量装置，尤其适用于带双锥的内孔与孔或轴的同轴度的测量。
[0003]【背景技术】:
[0004]炮弹的药柱组件4，如图1所示，由带罩药柱41与其它药柱部件42粘接而成，粘接后的药柱组件，双锥药罩43由上锥面46和下锥面45两个不同锥度的锥面组成，带罩药柱的双锥药罩43与其它药柱部件42的同轴度要求在整个战斗部中起着关键性的作用，直接影响到产品的性能。因此，同轴度的检测至关重要。目前的同轴度测量装置如图2所示，由底座1、检测装置2、测量夹具3组成，检测装置2、测量夹具3固定在底座I上，检测装置2由支架21和外圆千分表22组成，测量夹具3由锥度轴31、座体32、向心球轴承33、定位套34、螺母35组成，座体32的内孔装有两个向心球轴承33，轴承的外圈与内孔配合，轴承间用定位套34隔开，轴承的内圈与锥度轴31配合，锥度轴31通过圆螺母锁紧固定在座体上，实现测量体的灵活转动，被测量的药柱组件4套在锥度轴31的上方，是以双锥药罩43的下锥面45作为基准，采用固定锥轴定位，由于定位面不稳(是悬臂结构)，导致测量出来的数据不稳定，影响了产品的性能。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种能准确测量双锥孔与圆孔或轴的同轴度的浮动式同轴度测量装置。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是一种浮动式同轴度测量装置，包括底座、检测装置、测量夹具，其要点在于测量夹具包括有锥度轴、座体、向心球轴承、定位套、螺母、浮动主轴、螺杆、弹簧、调整套，座体的内孔装有两个向心球轴承，轴承的外圈与内孔配合，轴承间用定位套隔开，轴承的内圈与锥度轴配合，锥度轴通过圆螺母锁紧固定在座体上，锥度轴中心为通孔，浮动主轴装在锥度轴的中心通孔中，浮动主轴的顶部与待测零件的上锥面相配合，锥度轴的尾端外部固定有调整套，浮动主轴的尾端固定有螺杆，螺杆与调整套内腔之间有弹簧。
[0008]本实用新型是在现有的检测装置的基础上进行改进，在锥度轴的中间装有一个可上下移动的浮动主轴，浮动主轴下方固定有螺杆，弹簧，调整套，弹簧机构可以实现主轴的上下浮动，消除了定位孔与定位件之间的间隙，通过固定锥轴与浮动主轴的锥度来实现双锥定位，这样测量时就由原先的悬臂结构成为两端都有支撑的稳定结构，达到准确定位，提高了测量准确度。
[0009]检测装置包括有支承架、V型块组件、夹表杆、杠杆千分表，支承架固定在底座上，V型块组件固定在支承架上，夹表杆用螺栓固定在V型块组件上，杠杆千分表固定在夹表杆上。
[0010]将现有测量其它药柱部件的外圆改为其它药柱部件的中心内孔。
[0011]采用的是机加工中常用的V型块配合，在V型块上横向推动挡块，使零件的测量面与千分表触头接触。挡块中间开有一长孔，轴杆在长孔中可左右移动，并可从上方移出，安装测量方便。
[0012]本实用新型的优点在于:结构简单，装卸操作方便，定位轴的上下浮动调整使双锥孔定位更加可靠稳定，测量结果准确，并具有通用性，在底座上配用不同的检测量具，可实现孔与轴的同轴度检测。同时适用于带双锥孔的各个回转体的同轴度测量。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为待测量零件总图
[0015]图2为现有的测量装置使用状态图
[0016]图3为本实用新型实施例1的使用状态图
[0017]图4为本实用新型实施例2的结构示意图
[0018]图5为本实用新型实施例2的使用状态图
[0019]图6为实施例2中V型块组件的示意图
[0020]图中:1底座2检测装置21支架22外圆千分表23支承架24V型块组件241V型块242挡块243轴杆244六角螺栓25螺栓26夹表杆27杠杆千分表3测量夹具31锥度轴32座体33向心球轴承34定位套35螺母36浮动主轴37螺杆38弹簧39调整套4药柱组件41带罩药柱42其它药柱部件43双锥药罩44中心内孔45下锥面46上锥面。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理解实用新型，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本实用新型的保护范围。
[0023]实施例1，如图3所示，一种浮动式同轴度测量装置，它是在现有的测量装置的基础上进行改进，在锥度轴的中间装有一个可上下移动的浮动主轴，浮动主轴下方固定有螺杆，弹簧，调整套，弹簧机构可以实现主轴的上下浮动，消除了定位孔与定位件之间的间隙，通过固定锥轴与浮动主轴的锥度来实现双锥定位，这样测量时就由原先的悬臂结构成为两端都有支撑的稳定结构，达到准确定位，提高了测量准确度。具体来说它包括底座1、检测装置2、测量夹具3，测量夹具3包括有锥度轴31、座体32、向心球轴承33、定位套34、螺母35、浮动主轴36、螺杆37、弹簧38、调整套39，座体32的内孔装有两个向心球轴承33，轴承的外圈与内孔配合，轴承间用定位套34隔开，轴承的内圈与锥度轴31配合，锥度轴31通过圆螺母锁紧固定在座体上，锥度轴31中心为通孔，浮动主轴36装在锥度轴31的中心通孔中，浮动主轴36的顶部与待测零件的上锥面46相配合，锥度轴31的尾端外部固定有调整套39，浮动主轴36的尾端固定有螺杆37，螺杆37与调整套39内腔之间有弹簧38。药柱组件4套在测量夹具3上，双锥药罩43的上锥面和下锥面分别与浮动主轴36顶端及锥度轴31相接触进行支撑定位，检测装置2对其它药柱部件的外圆进行检测，其余未述部分与现有技术相同。
[0024]实施例2，如图4、5、6所示，在实施例1的基础上对检测装置2进行改进，将现有测量其它药柱部件42的外圆改为其它药柱部件42的中心内孔44，检测装置2包括有支承架23、V型块组件24、夹表杆26、杠杆千分表27，支承架23固定在底座I上，V型块组件24固定在支承架23上，夹表杆26用螺栓25固定在V型块组件24上，杠杆千分表27固定在夹表杆26上。V型块组件由V型块241、挡块242、轴杆243、六角螺栓244组成，夹表杆26用六角螺栓25固定在挡块242的孔中。在V型块上横向推动挡块，使零件的测量面与千分表触头接触。挡块中间开有一长孔，轴杆在长孔中可左右移动，并可从上方移出，安装测量方便。其余未述部分与上例相同。
[0025]标准体用于校正测量装置，在每次对测量体检验前，先用标准体对装置进行检验，标准体通常与被测量零件的几何形状相同，但在不影响测量精度的前提下，为了制造和使用的方便，其结构可以简化。
[0026]使用方法:以实施例2为例:利用实施例2检测前，先用标准体对测量装置进行校验，将标准体套入锥度轴31与浮动主轴36中，移动V型块组件24使零件的测量面与千分表触头接触，并使指针有适当的压入量。然后，下压标准体，通过弹簧机构，使其双锥孔的小锥先与浮动主轴锥度贴合，继续下压，引导大锥与锥度轴31贴合，使测量体双锥定位，慢慢转动锥度轴31，并带动标准体进行同轴度测量，指针跳动的差值在测量装置要求的检验数值范围内，表示测量装置合格，取下标准体，将测量件套入浮动主轴内，重复上述操作，对测量件进行同轴度的测量。
【权利要求】
1.一种浮动式同轴度测量装置，包括底座(I)、检测装置(2)、测量夹具(3)，其特征在于:测量夹具(3)包括有锥度轴(31)、座体(32)、向心球轴承(33)、定位套(34)、螺母(35),浮动主轴(36)、螺杆(37)、弹簧(38)、调整套(39)，座体(32)的内孔装有两个向心球轴承(33 )，轴承的外圈与内孔配合，轴承间用定位套(34)隔开，轴承的内圈与锥度轴(31)配合，锥度轴(31)通过圆螺母锁紧固定在座体上，锥度轴(31)中心为通孔，浮动主轴(36)装在锥度轴(31)的中心通孔中，浮动主轴(36)的顶部与待测零件的上锥面(46)相配合，锥度轴(31)的尾端外部固定有调整套(39 )，浮动主轴(36 )的尾端固定有螺杆(37 )，螺杆(37 )与调整套(39)内腔之间有弹簧(38)。
2.根据权利要求1所述的一种浮动式同轴度测量装置，其特征在于:检测装置(2)包括有支承架(23)、V型块组件(24)、夹表杆(26)、杠杆千分表(27)，支承架(23)固定在底座(I)上，V型块组件(24)固定在支承架(23)上，夹表杆(26)用螺栓(25)固定在V型块组件(24)上,杠杆千分表(27 )固定在夹表杆(26)上。
3.根据权利要求2所述的一种浮动式同轴度测量装置，其特征在于:V型块组件由V型块(241)、挡块(242 )、轴杆(243 )、六角螺栓(244)组成，夹表杆(26 )用六角螺栓(25 )固定在挡块(242)上。
【文档编号】G01B5/252GK204188128SQ201420534231
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】赖君平, 林国宝, 李前会, 孙思浩, 冒建军, 林炜庭, 汤子鑫, 黄照协, 王齐, 彭齐钦 申请人:福建兵工装备有限公司