一种碳化钨粉自动称重系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于重量检测控制系统领域，具体涉及一种碳化钨粉自动称重系统。本实用新型为了克服现有技术工作效率低、存在称重误差、危害健康的缺点，本实用新型提供了这样一种碳化钨粉自动称重系统，包括有粗测机构、精测机构、输送带Ⅰ、倾斜板Ⅰ、倾斜板Ⅱ、倾斜板Ⅲ和PLC控制系统。本实用新型达到了工作效率高、称重无误差、没有健康危害的效果。
【专利说明】一种碳化铭粉自动称重系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于重量检测控制系统领域，具体涉及一种碳化钨粉自动称重系统。
【背景技术】
[0002]碳化钨粉主要用于生产硬质合金，已得到普遍认可并广泛使用。碳化钨粉经过球磨、筛分后，在出厂前会进行装袋，目前，在装袋时主要采用人工装袋，首先是人工进行碳化钨粉称重，然后再将称好的碳化钨粉进行封装，这样不仅会浪费人工，降低工作效率，出现称重误差，而且碳化钨粉对工作人员健康存在一定程度的危害。
实用新型内容
[0003](I)要解决的技术问题
[0004]本实用新型为了克服现有技术工作效率低、存在称重误差、危害健康的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、称重无误差、没有健康危害的碳化钨粉自动称重系统。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种碳化钨粉自动称重系统，包括有粗测机构和精测机构；
[0007]所述粗测机构包括有输送带I1、称重装置、传感器和换向器，所述输送带II内设有称重装置，所述输送带II的末端设有换向器，所述换向器的前方设有传感器；
[0008]所述精测机构包括有机械铲、回收罐、输送带II1、称重装置和输送带IV，所述输送带III和输送带IV内均设有称重装置，所述输送带III和输送带IV装有称重装置的位置的一侧均设有机械铲和回收罐；
[0009]还包括有输送带1、倾斜板1、倾斜板I1、倾斜板III和PLC控制系统，所述倾斜板I的一端置于输送带I末端的下方，所述倾斜板I的另一端置于输送带II装有称重装置的位置的上方，所述输送带II末端的下方设有倾斜板II和倾斜板III，所述倾斜板II的另一端置于输送带III的前端的上方，所述倾斜板III的另一端置于输送带IV的前端的上方，所述机械铲、输送带II1、换向器、输送带I1、输送带1、称重装置、传感器和输送带IV均与PLC控制系统连接。
[0010]优选地，所述传感器为红外传感器。
[0011]工作原理:
[0012]碳化钨粉在输送带I的运输下，通过倾斜板I落到下方的输送带II装有称重装置的位置上，PLC控制系统检测到称重装置上的重量由零开始增加，PLC控制系统发送信号给输送带II，输送带II停止运输；当PLC控制系统检测到输送带II装有称重装置的位置上的碳化钨粉重量达到设定值时开始计时，并发送信号给输送带I和输送带II，输送带I停止运输，输送带II开始运输；当PLC控制系统检测到输送带I停止时间达到设定值时，发送运输信号给输送带I，输送带I开始运输。
[0013]当传感器检测到碳化钨粉时，传感器发送信号给PLC控制系统，PLC控制系统检测到传感器信号后，发送换向信号给换向器，换向器工作，通过每次让换向器工作换向，前一份碳化钨粉通过倾斜板II落入到输送带III，后一份碳化钨粉则通过倾斜板III落入到输送带IV。
[0014]输送带III上的碳化钨粉被运输到称重装置的位置时，称重装置将重量数值发送给PLC控制系统，当PLC控制系统检测到重量数值等于设定值时，输送带III继续运输；
[0015]当PLC控制系统检测到重量数值低于设定值时，PLC控制系统发送停止信号给输送带III，输送带III停止运输，然后发送增量信号给机械铲，机械铲从回收罐中取出一部分碳化钨粉，机械铲转向至称重装置上方，PLC控制系统再发送抖动信号给机械铲，机械铲上下抖动，慢速增添碳化钨粉至设定值，当重量达到设定值后，PLC控制系统发送信号给机械铲和输送带III，机械铲停止工作，输送带III继续运输；
[0016]当PLC控制系统检测到重量数值高于设定值时，PLC控制系统发送停止信号给输送带III，输送带III停止运输，然后发送减量信号给机械铲，机械铲从输送带上取出一部分碳化钨粉，如果取出碳化钨粉过少，使重量仍高于设定值，则机械铲先把已经取出的碳化钨粉放入回收罐，然后转向继续从输送带上取出一部分碳化钨粉，直至重量达到设定值；如果取出的碳化钨粉过多，使重量低于设定值，则PLC控制系统发送抖动信号给机械铲，机械铲上下抖动，慢速增添碳化钨粉至设定值，当重量达到设定值后，PLC控制系统发送信号给机械铲和输送带III，机械铲停止工作，输送带III继续运输；
[0017]输送带IV的工作原理和输送带III的工作原理相同。
[0018](3)有益效果:本实用新型采用PLC控制系统代替人工称重，精确称重，提高了工作效率，同时由于过程是机械自动操作，不存在危害工作人员健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的俯视图结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的主视图结构示意图。
[0021]附图中的标记为:1-机械铲，2-回收罐，3-输送带III，4-倾斜板II，5-换向器，6-输送带II，7-输送带I，8-倾斜板I，9-称重装置，10-传感器，11-倾斜板III，12-输送带IV，13-PLC控制系统。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种碳化钨粉自动称重系统，如图1和图2所示，包括有粗测机构和精测机构；
[0025]粗测机构包括有输送带II 6、称重装置9、传感器10和换向器5，输送带II 6内设有称重装置9,输送带II 6的末端设有换向器5,换向器5的前方设有传感器10 ；
[0026]精测机构包括有机械铲1、回收罐2、输送带III 3、称重装置9和输送带IV 12，输送带III 3和输送带IV 12内均设有称重装置9，输送带III 3和输送带IV 12装有称重装置9的位置的一侧均设有机械铲I和回收罐2 ；
[0027]还包括有输送带I 7、倾斜板I 8、倾斜板II 4、倾斜板III11和PLC控制系统13，倾斜板I 8的一端置于输送带I 7末端的下方,倾斜板I 8的另一端置于输送带II 6装有称重装置9的位置的上方，输送带II 6末端的下方设有倾斜板II 4和倾斜板III11，倾斜板II 4的另一端置于输送带III 3的前端的上方，倾斜板III 11的另一端置于输送带IV 12的前端的上方，机械伊1、输送带III 3、换向器5、输送带II 6、输送带I 7、称重装置9、传感器10和输送带IV 12均与PLC控制系统13连接，传感器10为红外传感器。
[0028]实施例2
[0029]一种碳化钨粉自动称重系统，如图1和图2所示，包括有粗测机构和精测机构；
[0030]粗测机构包括有输送带II 6、称重装置9、传感器10和换向器5，输送带II 6内设有称重装置9,输送带II 6的末端设有换向器5,换向器5的前方设有传感器10 ；
[0031]精测机构包括有机械铲1、回收罐2、输送带III 3、称重装置9和输送带IV 12，输送带III 3和输送带IV 12内均设有称重装置9，输送带III 3和输送带IV 12装有称重装置9的位置的一侧均设有机械铲I和回收罐2 ；
[0032]还包括有输送带I 7、倾斜板I 8、倾斜板II 4、倾斜板III11和PLC控制系统13，倾斜板I 8的一端置于输送带I 7末端的下方,倾斜板I 8的另一端置于输送带II 6装有称重装置9的位置的上方，输送带II 6末端的下方设有倾斜板II 4和倾斜板III11，倾斜板II 4的另一端置于输送带III 3的前端的上方，倾斜板III 11的另一端置于输送带IV 12的前端的上方，机械伊1、输送带III 3、换向器5、输送带II 6、输送带I 7、称重装置9、传感器10和输送带IV 12均与PLC控制系统13连接，传感器10为红外传感器。
[0033]碳化钨粉在输送带I 7的运输下，通过倾斜板I 8落到下方的输送带II 6装有称重装置9的位置上，PLC控制系统13检测到称重装置9上的重量由零开始增加，PLC控制系统13发送信号给输送带II 6，输送带II 6停止运输；当PLC控制系统13检测到输送带II 6装有称重装置9的位置上的碳化钨粉重量达到设定值时开始计时，并发送信号给输送带I 7和输送带II 6，输送带I 7停止运输，输送带II 6开始运输；当PLC控制系统13检测到输送带I 7停止时间达到设定值时，发送运输信号给输送带I 7，输送带I 7开始运输。
[0034]当传感器10检测到碳化钨粉时，传感器10发送信号给PLC控制系统13，PLC控制系统13检测到传感器10信号后，发送换向信号给换向器5，换向器5工作，通过每次让换向器5工作换向，前一份碳化钨粉通过倾斜板II 4落入到输送带III 3，后一份碳化钨粉则通过倾斜板III 11落入到输送带IV 12。
[0035]输送带III 3上的碳化钨粉被运输到称重装置9的位置时，称重装置9将重量数值发送给PLC控制系统13，当PLC控制系统13检测到重量数值等于设定值时，输送带III 3继续运输；
[0036]当PLC控制系统13检测到重量数值低于设定值时，PLC控制系统13发送停止信号给输送带III 3，输送带III 3停止运输，然后发送增量信号给机械铲1，机械铲I从回收罐2中取出一部分碳化钨粉，机械铲I转向至称重装置9上方，PLC控制系统13再发送抖动信号给机械铲1，机械铲I上下抖动，慢速增添碳化钨粉至设定值，当重量达到设定值后，PLC控制系统13发送信号给机械铲I和输送带III 3，机械铲I停止工作，输送带III 3继续运输；
[0037]当PLC控制系统13检测到重量数值高于设定值时，PLC控制系统13发送停止信号给输送带III 3，输送带III 3停止运输，然后发送减量信号给机械铲1，机械铲I从输送带上取出一部分碳化钨粉，如果取出碳化钨粉过少，使重量仍高于设定值，则机械铲I先把已经取出的碳化钨粉放入回收罐2，然后转向继续从输送带上取出一部分碳化钨粉，直至重量达到设定值；如果取出的碳化钨粉过多，使重量低于设定值，则PLC控制系统13发送抖动信号给机械铲1，机械铲I上下抖动，慢速增添碳化钨粉至设定值，当重量达到设定值后，PLC控制系统13发送信号给机械铲I和输送带III 3，机械铲I停止工作，输送带III 3继续运输；
[0038]输送带IV 12的工作原理和输送带III 3的工作原理相同。
[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种碳化钨粉自动称重系统，其特征在于，包括有粗测机构和精测机构； 所述粗测机构包括有输送带II (6)、称重装置(9)、传感器(10)和换向器(5)，所述输送带II (6)内设有称重装置(9)，所述输送带II (6)的末端设有换向器(5)，所述换向器(5)的前方设有传感器(10)； 所述精测机构包括有机械铲(I)、回收罐(2)、输送带111(3)、称重装置(9)和输送带IV(12)，所述输送带III(3 )和输送带IV (12 )内均设有称重装置(9 )，所述输送带III (3 )和输送带IV(12)装有称重装置(9)的位置的一侧均设有机械铲(I)和回收罐(2); 还包括有输送带I (7)、倾斜板I (8)、倾斜板II (4)、倾斜板III(Il)和PLC控制系统(13)，所述倾斜板I(8)的一端置于输送带I (7)末端的下方，所述倾斜板I (8)的另一端置于输送带II (6)装有称重装置(9)的位置的上方，所述输送带II (6)末端的下方设有倾斜板II (4)和倾斜板III(11)，所述倾斜板II (4)的另一端置于输送带111(3)的前端的上方，所述倾斜板III(Il)的另一端置于输送带IV(12)的前端的上方，所述机械铲(I)、输送带III(3)、换向器(5)、输送带II (6)、输送带I (7)、称重装置(9)、传感器(10)和输送带IV(12)均与PLC控制系统(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉自动称重系统，其特征在于，所述传感器(10)为红外传感器。
【文档编号】G01G17/06GK204128653SQ201420581783
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】郭名亮, 朱启伟, 郭家亮, 王高安, 邓千波 申请人:江西耀升钨业股份有限公司