一种试样切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种试样切割机，包括工作台、设置在工作台上方的横撑杆、能够沿长度方向移动地设置在横撑杆上的电机系统，电机系统包括本体和从本体上延伸设置的输出轴，输出轴沿平行于工作台的表面方向延伸，输出轴上安装有内切割刀片和外切割刀片，输出轴上还设置有内定位夹块、隔离夹块、外定位夹块，内定位夹块、内切割刀片、隔离夹块、外切割刀片及外定位夹块沿输出轴依次设置，且外定位夹块远离本体。利用同轴同步的内切割刀片和外切割刀片同时进行切割，能够有效避免切割过程中试件发生侧滑，进而提高切割精度，通过更换内切割刀片与外切割刀片之间的隔离夹块，即可实现不同尺寸的试样的切割，应用范围广，得到的试样更能够符合要求。
【专利说明】一种试样切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种浙青混合料弯曲实验试样切割机。
【背景技术】
[0002]浙青混合料弯曲实验是浙青混合料实验规程中非常重要的一项实验，是检测浙青混合料低温性能的主要指标。浙青混合料弯曲实验结果的好坏直接影响到混合料在低温环境中的使用。弯曲试样的制样方法是将浙青混合料轮碾成型的板块状试件切割成规定要求的250mm*30mm*35mm (长*宽*高)的棱柱体试样，误差为2mm,两支点断面的高度差小于2mm，且切割成型的试样要求上下、左右都不能是试件的边缘，既试件的各个面都要经过切害I]。传统的切割机只有一个切割刀片，不但需要对试件逐个平面重复切割，切割时由于刀片的侧面剪切力非常大，易造成侧滑使侧面不平整，从而导致支点断面的高度差不符合要求。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种试样切割机，其采用内切割刀片和外切割刀片同时进行切割，不仅避免了切割过程中试件的侧滑，还能够提高切割精度，以及控制支点断面的高度差。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种试样切割机，包括工作台、设置在所述的工作台上方的横撑杆、能够沿长度方向移动地设置在所述的横撑杆上的电机系统，所述的电机系统包括本体和从所述的本体上延伸设置的输出轴，所述的输出轴沿平行于所述的工作台的表面方向延伸，所述的输出轴上安装有内切割刀片和外切割刀片，所述的内切割刀片与所述的外切割刀片相平行，所述的输出轴上还设置有内定位夹块、隔离夹块、外定位夹块，所述的内定位夹块位于所述的本体与所述的内切割刀片之间，所述的内切割刀片轴向定位在所述的内定位夹块与所述的隔离夹块之间，所述的隔离夹块位于所述的内切割刀片与所述的外切割刀片之间，所述的外切割刀片轴向定位在所述的隔离夹块与所述的外定位夹块之间。
[0006]优选地，所述的隔离夹块沿所述的输出轴的轴向长度为30mm或35mm。
[0007]优选地，所述的工作台上对称设置有两个支架，所述的支架包括呈X型设置的两根斜撑杆，所述的斜撑杆的下端部固定在所述的工作台上，所述的横撑杆包括连接设置在两个所述的支架中相对应的所述的斜撑杆的上端部之间的第一横撑杆和第二横撑杆，所述的第一横撑杆与所述的第二横撑杆相平行。
[0008]优选地，所述的第一横撑杆与所述的第二横撑杆上设置有能够移动的滑座，所述的电机系统固定安装在所述的滑座的下表面。
[0009]优选地，所述的滑座上设置有便于拉动所述的滑座带动所述的电机系统沿所述的横撑杆移动的手柄。
[0010]本实用新型的有益效果在于:利用同轴同步的内切割刀片和外切割刀片同时进行切割，能够有效避免切割过程中试件发生侧滑，进而提高切割精度，通过更换内切割刀片与外切割刀片之间的隔离夹块，即可实现不同尺寸的试样的切割，应用范围广，得到的试样更能够符合要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实施例中的试样切割机的结构示意图一；
[0012]附图2为本实施例中的试样切割机的结构示意图二 ；
[0013]附图3为本实施例中的滑座与电机系统的结构示意图。
[0014]附图中:1、工作台；2、本体；3、输出轴；4、内切割刀片；5、外切割刀片；6、内定位夹块；7、隔离夹块；8、外固定夹块；9、斜撑杆；10、第一横撑杆；11、第二横撑杆；12、滑座；13、手柄；14、立柱。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0016]如附图1至附图3所示，一种试样切割机，包括工作台1、设置在工作台I上方的横撑杆、能够沿长度方向移动地设置在横撑杆上的电机系统，电机系统包括本体2和从本体2上延伸设置的输出轴3，输出轴3沿平行于工作台I的表面方向延伸，输出轴3上安装有内切割刀片4和外切割刀片5，内切割刀片4与外切割刀片5相平行，输出轴3上还设置有内定位夹块6、隔离夹块7、外定位夹块8，内定位夹块6位于本体2与内切割刀片4之间，内切割刀片4轴向定位在内定位夹块6与隔离夹块7之间，隔离夹块7位于内切割刀片4与外切割刀片5之间，外切割刀片5轴向定位在隔离夹块7与外定位夹块8之间；其中，隔离夹块7沿输出轴3的轴向长度为30mm或35mm，工作台I上对称设置有两个支架，支架包括呈X型设置的两根斜撑杆9，斜撑杆9的下端部固定在工作台I上，横撑杆包括连接设置在两个支架中相对应的斜撑杆9的上端部之间的第一横撑杆10和第二横撑杆11，第一横撑杆10与第二横撑杆11相平行，第一横撑杆10与第二横撑杆11上设置有能够移动的滑座12,电机系统固定安装在滑座12的下表面，滑座12上设置有便于拉动滑座12带动电机系统沿横撑杆移动的手柄13，上述的工作台I通过下部的多根立柱14定位支撑，上述的内定位夹块6、隔离夹块7和外定位夹块8可以为具有内螺纹的部件，对应输出轴3上具有外螺纹，而使它们螺纹定位安装，或者，内定位夹块6、隔离夹块7和外定位夹块8选用抱箍件，对应输出轴3上预设位置具有凹部，使它们能够对应定位在所需的位置。
[0017]下面举一例说明，上述切割机中隔离夹块7先选用30mm的，将试件放在工作台I上，并固定好，操纵手柄13通过滑座12带动电机系统在第一横撑杆10和第二横撑杆11上移动至所需的位置，开启电机，利用外切割刀片5将试件的两端分别切去，使长度为250mm，将250mm长的试件在工作台I上转动90°，并固定好，在离边缘20mm处用外切割刀片5和内切割刀片4切割下宽度为30mm的小试件，依此重复，切割多个宽度为30mm的小试件，此时，将切割机上的隔离夹块7更换为35mm的，将工作台I上的30mm宽的小试件翻转90°，并固定好，利用切割机上的内切割刀片4和外切割刀片5将小试件切割至35mm的宽度(SP试样的高度)，得到250mm*30mm*35mm (长*宽*高)的直四棱柱体的试样，方便快捷准确。
[0018]本设计利用同轴同步的内切割刀片4和外切割刀片5同时进行切割，能够有效避免切割过程中试件发生侧滑，进而提高切割精度，通过更换内切割刀片4与外切割刀片5之间的隔离夹块7，即可实现不同尺寸的试样的切割，应用范围广，得到的试样更能够符合要求。
[0019]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种试样切割机，其特征在于:包括工作台、设置在所述的工作台上方的横撑杆、能够沿长度方向移动地设置在所述的横撑杆上的电机系统，所述的电机系统包括本体和从所述的本体上延伸设置的输出轴，所述的输出轴沿平行于所述的工作台的表面方向延伸，所述的输出轴上安装有内切割刀片和外切割刀片，所述的内切割刀片与所述的外切割刀片相平行，所述的输出轴上还设置有内定位夹块、隔离夹块、外定位夹块，所述的内定位夹块位于所述的本体与所述的内切割刀片之间，所述的内切割刀片轴向定位在所述的内定位夹块与所述的隔离夹块之间，所述的隔离夹块位于所述的内切割刀片与所述的外切割刀片之间，所述的外切割刀片轴向定位在所述的隔离夹块与所述的外定位夹块之间。
2.根据权利要求1所述的一种试样切割机，其特征在于:所述的隔离夹块沿所述的输出轴的轴向长度为30mm或35mm。
3.根据权利要求1所述的一种试样切割机，其特征在于:所述的工作台上对称设置有两个支架，所述的支架包括呈X型设置的两根斜撑杆，所述的斜撑杆的下端部固定在所述的工作台上，所述的横撑杆包括连接设置在两个所述的支架中相对应的所述的斜撑杆的上端部之间的第一横撑杆和第二横撑杆，所述的第一横撑杆与所述的第二横撑杆相平行。
4.根据权利要求3所述的一种试样切割机，其特征在于:所述的第一横撑杆与所述的第二横撑杆上设置有能够移动的滑座，所述的电机系统固定安装在所述的滑座的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种试样切割机，其特征在于:所述的滑座上设置有便于拉动所述的滑座带动所述的电机系统沿所述的横撑杆移动的手柄。
【文档编号】G01N1/28GK204202958SQ201420630687
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】牛艳辉, 张忠明 申请人:苏州拓博琳新材料科技有限公司