一种用于测量齿轮出力轴十字部尺寸的量具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于测量齿轮出力轴十字部尺寸的量具，所述齿轮出力轴的端部轴向均匀开设有四个凹槽，相邻的两个所述凹槽之间形成一凸部，所述凸部的宽度为a，每个所述凹槽的槽底呈外凸的圆弧状，四个所述凹槽的槽底位于直径为R的圆周上，该量具包括基座，所述基座的一端设有通规并另一端设有止规，所述通规开设有第一圆形孔，沿所述第一圆形孔的圆周向外等分设有呈十字分布的四个凹槽A，每个所述凹槽A的槽宽a1等于a的上限，所述第一圆形孔的直径R1等于R的上限；同时止规的结构与通规的结构类似，只是a2、R2分别为a、R的下限。本量具能同时测量齿轮出力轴十字部的两个尺寸，有效节省了检测时间。
【专利说明】一种用于测量齿轮出力轴十字部尺寸的量具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测量领域，涉及一种量具，尤其涉及一种用于测量齿轮出力轴十字部尺寸的量具。
【背景技术】
[0002]目前，测量齿轮出力轴十字部的两项重要尺寸时，大多采用量具(千分尺)、量测仪器(如二维投影、三座标)等设备进行测量。现有的测量方法需使用特定的量具逐个测量对应的尺寸，导致测量时间长，而且测量过程中容易收到外部因素的干扰，影响测量的准确性。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种能节约测量时间的用于测量齿轮出力轴十字部尺寸的量具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于测量齿轮出力轴十字部尺寸的量具，所述齿轮出力轴的端部轴向均匀开设有四个凹槽，相邻的两个所述凹槽之间形成一凸部，所述凸部的宽度为a，每个所述凹槽的槽底呈外凸的圆弧状，四个所述凹槽的槽底位于直径为R的圆周上，该量具包括基座，所述基座的一端设有通规并另一端设有止规，所述通规开设有第一圆形孔，沿所述第一圆形孔的圆周向外等分设有呈十字分布的四个凹槽A，每个所述凹槽A的槽宽al等于a的上限，所述第一圆形孔的直径R1等于R的上限；
[0005]所述止规开设有第二圆形孔，沿所述第二圆形孔的圆周向外等分设有呈十字分布的四个凹槽B，每个所述凹槽B的槽宽a2等于a的下限，所述第二圆形孔的直径R2等于R的下限。
[0006]其中，所述通规为圆柱体，所述第一圆形孔开设在通规的中心；
[0007]所述止规为圆柱体，所述第二圆形孔开设在止规的中心。
[0008]其中，所述通规外套置有环状的套体A，所述凹槽A的槽底到通规外周的距离等于套体A的厚度；
[0009]所述止规外套置有环状的套体B，所述凹槽B的槽底到止规外周的距离等于套体B的厚度。
[0010]其中，所述基座为中空且两端开口圆柱体并分别与通规、止规同轴设置，所述第一圆形孔通过基座与第二圆形孔相通设置，所述凹槽A通过基座与凹槽B相通设置并与凹槽
B——对应。
[0011]其中，所述通规、止规分别与基座可拆卸连接。
[0012]优选的，所述基座的两端分别设有连接柱，所述连接柱的端部设有外螺纹，相应的，通规、止规与基座连接的端面上分别开设有与外螺纹相匹配的内螺纹孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本量具在一个基座上同时设置了通规和止规，并且通过通规和止规能同时检测出齿轮出力轴十字部的尺寸，从而节约了检测时间，提高了工作效率；另外用本量具检测齿轮出力轴时，能排除外部因素的干扰，保证了检测的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1齿轮出力轴的结构示意图；
[0015]图2为图1的左侧视图；
[0016]图3为图1的右侧视图；
[0017]图4为本实用新型实施例1量具的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例1通规的结构示意图；
[0019]图6为图5的剖视图；
[0020]图7为本实用新型实施例1止规的结构示意图；
[0021]图8为图7的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]本实施例的齿轮出力轴，如图1至图3所示，其端部轴向均匀开设有四个凹槽1，相邻的两个凹槽1之间形成一凸部2，四个凸部2整体构成十字形，每个凸部2的宽度为a ;每个凹槽1的槽底3呈外凸的圆弧状，并且，四个凹槽1的槽底3位于直径为R的圆周上。
[0025]用于测量上述齿轮出力轴十字部尺寸的量具，如图4至图8所示，包括基座5,基座5的一端设有通规4并另一端设有止规6，通规4开设有第一圆形孔10，沿第一圆形孔10的圆周向外均匀设有四个凹槽All，这四个凹槽All整体呈十字分布，每个凹槽All的槽宽al等于a的上限，第一圆形孔10的直径R1等于R的上限。
[0026]止规6开设有第二圆形孔16,沿第二圆形孔16的圆周向外均勻设有四个凹槽B14，这四个凹槽B14整体呈十字分布，每个凹槽B14的槽宽a2等于a的下限，第二圆形孔16的直径R2等于R的下限。
[0027]为了便于凸部2穿过凹槽All和凹槽B14，每个凹槽All、凹槽B14的槽底的两侧分别开设有截面为圆弧的凹槽C1515。
[0028]本实施例的第一圆形孔10和第二圆形孔16都为不穿透的沉孔，通规4为圆柱体，第一圆形孔10开设在通规4的中心,而止规6也为圆柱体，第二圆形孔16开设在止规6的中心，同时基座5为实心的圆柱体。为了使得整个量具的外型得以统一，通规4、止规6和基座5都为直径相同的圆柱体，并且，三者同轴设置。通规4和止规6分别与基座5螺纹连接，具体为:基座5的两端分别设有连接柱7，连接柱7的端部设有外螺纹8，相应的，通规4、止规6与基座5连接的端面上分别开设有与外螺纹8相匹配的内螺纹孔9。
[0029]为了增加通规4和止规6的工作强度，通规4外套置有环状的套体A12，凹槽All的槽底到通规4外周的距离等于套体A12的厚度；止规6外套置有环状的套体B17，凹槽B14的槽底到止规6外周的距离等于套体B17的厚度。
[0030]使用本实施例的量具来检测齿轮出力轴是否合格时，分别将待检测的齿轮出力轴端部的呈十字分布的凸部2插入通规4的凹槽All或止规6的凹槽B14中；如果通规4能通过则零件合格，不通过则该零件不合格；.用止规6检测时，若能通过则零件不合格，若不能通过，则零件合格。
[0031]实施例2
[0032]本实施例的量具与实施例1不同之处在于:基座5为中空的圆柱体并分别与通规4、止规6同轴设置，第一圆形孔10通过基座5与第二圆形孔16相通,凹槽All通过基座5与凹槽B14相通并与凹槽B14——对应，即基座5的容置腔的内径远大于齿轮出力轴的外径，即基座5的容置腔并不能阻止齿轮出力轴在其内部的前行。
[0033]即基座5为中空且两端开口的圆柱体，其两端分别与通规4、止规6固定连接，如一体成型、粘接或焊接。
[0034]用本实施例的量具来检测齿轮出力轴时，只需将待检测的齿轮出力轴端部的呈十字排布的凸部2插入通规4的凹槽All中，并继续在基座5的容置腔内前行直至到达止规6的凹槽B14处。若待检测的齿轮出力轴能从凹槽B14中穿出，则该零件不合格，相反，若待检测的齿轮出力轴不能从凹槽B14中穿出，则该零件合格。
[0035]若待检测的齿轮出力轴并不能插入通规4的凹槽All，则该零件不合格。
[0036]用本实施例的量具来检测齿轮出力轴时，因通规4和止规6相通，因此只需通过一次检测，就能得到检测结论，其操作更加方便。
[0037]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种用于测量齿轮出力轴十字部尺寸的量具，所述齿轮出力轴的端部轴向均匀开设有四个凹槽(I)，相邻的两个所述凹槽(I)之间形成一凸部(2)，所述凸部(2)的宽度为a，每个所述凹槽(I)的槽底呈外凸的圆弧状，四个所述凹槽(I)的槽底位于直径为R的圆周上，其特征在于:该量具包括基座(5)，所述基座(5)的一端设有通规(4)并另一端设有止规(6)，所述通规(4)开设有第一圆形孔(10)，沿所述第一圆形孔(10)的圆周向外等分设有呈十字分布的四个凹槽A(Il)，每个所述凹槽A(Il)的槽宽al等于a的上限，所述第一圆形孔(10)的直径Rl等于R的上限； 所述止规(6)开设有第二圆形孔(16)，沿所述第二圆形孔(16)的圆周向外等分设有呈十字分布的四个凹槽B (14)，每个所述凹槽B (14)的槽宽a2等于a的下限，所述第二圆形孔(16)的直径R2等于R的下限。
2.根据权利要求1所述的量具，其特征在于:所述通规(4)为圆柱体，所述第一圆形孔(10)开设在通规(4)的中心； 所述止规(6)为圆柱体，所述第二圆形孔(16)开设在止规￠)的中心。
3.根据权利要求2所述的量具，其特征在于:所述通规(4)外套置有环状的套体A (12)，所述凹槽A (I I)的槽底到通规⑷外周的距离等于套体A (12)的厚度； 所述止规(6)外套置有环状的套体B (17)，所述凹槽B (14)的槽底到止规(6)外周的距离等于套体B (17)的厚度。
4.根据权利要求2所述的量具，其特征在于:所述基座(5)为中空且两端开口的圆柱体并分别与通规(4)、止规(6)同轴设置，所述第一圆形孔(10)通过基座(5)与第二圆形孔(16)相通设置，所述凹槽A(Il)通过基座(5)与凹槽B(14)相通设置并与凹槽B(14) —一对应。
5.根据权利要求1所述的量具，其特征在于:所述通规(4)、止规(6)分别与基座(5)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的量具，其特征在于:所述基座(5)的两端分别设有连接柱(7)，所述连接柱(7)的端部设有外螺纹(8)，相应的，所述通规(4)、止规(6)与基座(5)连接的端面上分别开设有与外螺纹(8)相匹配的内螺纹孔(9)。
【文档编号】G01B5/00GK204240884SQ201420637959
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】杨立冬, 徐道金 申请人:太仓市锦立得粉末冶金有限公司