一种应用于机械清洗的气体检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于机械清洗的气体检测装置，涉及一种机械清洗装置【技术领域】。该实用新型包括防爆接线箱、气水分离器、真空抽气泵、流量计，防爆接线箱与电磁阀相连接，电磁阀通过高压气管与气水分离器的进口端相连通，气水分离器的出口端与真空抽气泵的抽气口连通，真空抽气泵的电源线与防爆接线箱连接，真空抽气泵的出气口通过高压气管接入到流量计的入口端，流量计的出口接入第二球阀后直接引出。本实用新型实现了操作和管理的简便易用，管控一体化，同时增加了H2S，CO，可燃气体三种气体在线监测功能，更有利于机械清洗过程中的安全监控及优化清洗工艺。
【专利说明】一种应用于机械清洗的气体检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械清洗装置【技术领域】，特别是涉及一种应用于机械清洗的气体检测装置。
【背景技术】
[0002]储油罐是石油开采、储运和销售过程中不可缺少的储存设备，在储油罐的使用和维修过程中，都需要对储油罐进行清洗。现有清洗储油罐的过滤装置中，气体在线检测是单独的一个系统，而且只检测氧气和可燃气体，不仅不利于机械清洗过程中的安全监控及优化清洗工艺，同时操作和管理相分离的模式，也使工作流程更加的复杂，不利于现代化的管理。
实用新型内容
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种应用于机械清洗的气体检测装置，使其实现了操作和管理的简便易用，管控一体化，同时增加了 H2S，CO，可燃气体三种气体在线监测功能，更有利于机械清洗过程中的安全监控及优化清洗工艺。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于机械清洗的气体检测箱，其中，包括防爆接线箱、气水分离器、真空抽气泵、流量计，所述防爆接线箱与电磁阀相连接，所述电磁阀通过高压气管与所述气水分离器的进口端相连通，所述气水分离器的出口端与所述真空抽气泵的抽气口连通，所述真空抽气泵的电源线与所述防爆接线箱连接，所述真空抽气泵的出气口通过高压气管接入到所述流量计的入口端，所述流量计的出口接入第二球阀后直接引出。
[0005]优选的，所述防爆接线箱包括第一防爆接线箱和第二防爆接线箱，所述第一防爆接线箱分别与所述电磁阀和所述真空抽气泵相连接，所述第二防爆接线箱与气体检测探头连接。
[0006]优选的，所述电磁阀与外接气体采集管接口对应相连通，所述电磁阀的数量为至少8个。
[0007]优选的，所述流量计为组合流量计，分为5个单独的流量调节单元，分别为第一流量调节单元、第二流量调节单元、第三流量调节单元、第四流量调节单元、第五流量调节单元，每个流量调节单元都有气体出气口。
[0008]优选的，所述流量调节单元分别接入气体采样器，第一流量调节单元接入第一气体采样器并安装02检测探头；第二流量调节单元接入第二气体采样器并安装CO检测探头；第三流量调节单元接入第三气体采样器并安装H2S检测探头；第四流量调节单元接入第四气体采样器并安装LEL检测探头；第五流量调节单元接入第五气体采样器并安装VOL检测探头。
[0009]优选的，所述气体采样器的底部都有一个气体出口分别与采样气管接头和三通连接在一起，并且所述气体出口连接有第一球阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]本实用新型中，气体检测系统集成到整个清洗监控管理系统中，实现了操作和管理的简便易用，管控一体化，同时增加了 H2S，CO，可燃气体三种气体在线监测功能，更有利于机械清洗过程中的安全监控及优化清洗工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的实施例结构示意图。
[0013]主要元件符号说明:
[0014]1-第一防爆接线箱2-第二防爆接线箱3-第一电磁阀
[0015]4-第二电磁阀5-第三电磁阀6-第四电磁阀
[0016]7-第五电磁阀8-第六电磁阀9-第七电磁阀
[0017]10-第八电磁阀11-气水分离器12-真空抽气泵
[0018]13-第一气体米样器14-第二气体米样器 15-第三气体米样器
[0019]16-第四气体米样器17-第五气体米样器 18-第一球阀
[0020]19-流量计20-第二球阀
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0022]如图1所示，本实用新型的实施例包括防爆接线箱、气水分离器11、真空抽气泵12、流量计19，防爆接线箱与电磁阀相连接，电磁阀通过高压气管与气水分离器11的进口端相连通，气水分离器11的出口端与真空抽气泵12的抽气口连通，真空抽气泵12的电源线与防爆接线箱连接，真空抽气泵12的出气口通过高压气管接入到流量计19的入口端，流量计19的出口接入第二球阀20后直接引出。
[0023]第一防爆接线箱I和第二防爆接线箱2均设置有连接装置，使第一防爆接线箱I和第二防爆接线箱2都能够与PLC网络控制柜传输信号并通过PLC网络控制柜进行管控，外接的8路气体采集管接口相对应的接入第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀5、第四电磁阀6、第五电磁阀7、第六电磁阀8、第七电磁阀9、第八电磁阀10，八个电磁阀的电源都由第一防爆接线箱I接出到八个电磁阀上，同时电信号上传至PLC网络控制柜。每个电磁阀都是通过高压气管和气管接头连接在一起最终接入气水分离器11的进口端，气水分离器11的出口端接入真空抽气泵12的抽气口，真空抽气泵12的电源及电信号均由第一防爆接线箱I接出。真空抽气泵12的出气口通过高压气管接入到流量计19的入口端，流量计19的出口接入第二球阀20后直接引出到气体检测箱外。流量计19为组合流量计，分为5个单独的流量调节单元，每个流量调节单元都有气体出气口。流量调节单元分别接入气体采样器，第一流量调节单元接入第一气体采样器13并安装02检测探头；第二流量调节单元接入第二气体采样器14并安装CO检测探头；第三流量调节单元接入第三气体采样器15并安装H2S检测探头；第四流量调节单元接入第四气体采样器16并安装LEL检测探头；第五流量调节单元接入第五气体采样器17并安装VOL检测探头。每个气体采样器的底部都有一个气体出口分别与采样气管接头和三通连接在一起，把气体探头检测所用多余气体排出，出口接有第一球阀18，通过第一球阀18控制排出气体的量。气体检测探头的电源信号线分别由第二防爆接线箱2接出，并上传至PLC网络控制柜。
[0024]气体检测装置的工作流程为:由8路气体采集管接口，使用Φ 8高压气管线连接至被检测位置，通过气体检测箱内内置的真空抽气泵12抽回样气，经过02、CO、H2S, LEL、VOL等气体检测探头进行气体检测并通过气体检测箱上传至PLC网络控制柜，最终成为显示屏上显示的具体参数。通过显示屏可以控制气体检测箱的电磁阀及真空抽气泵12开启及自动连锁控制。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种应用于机械清洗的气体检测装置，其特征在于，包括防爆接线箱、气水分离器、真空抽气泵、流量计，所述防爆接线箱与电磁阀相连接，所述电磁阀通过高压气管与所述气水分离器的进口端相连通，所述气水分离器的出口端与所述真空抽气泵的抽气口连通，所述真空抽气泵的电源线与所述防爆接线箱连接，所述真空抽气泵的出气口通过高压气管接入到所述流量计的入口端，所述流量计的出口接入第二球阀后直接引出。
2.如权利要求1所述的应用于机械清洗的气体检测装置，其特征在于，所述防爆接线箱包括第一防爆接线箱和第二防爆接线箱，所述第一防爆接线箱分别与所述电磁阀和所述真空抽气泵相连接，所述第二防爆接线箱与气体检测探头连接。
3.如权利要求1所述的应用于机械清洗的气体检测装置，其特征在于，所述电磁阀与外接气体采集管接口对应相连通，所述电磁阀的数量为至少8个。
4.如权利要求1所述的应用于机械清洗的气体检测装置，其特征在于，所述流量计为组合流量计，分为5个单独的流量调节单元，分别为第一流量调节单元、第二流量调节单元、第三流量调节单元、第四流量调节单元、第五流量调节单元，每个流量调节单元都有气体出气口。
5.如权利要求4所述的应用于机械清洗的气体检测装置，其特征在于，所述流量调节单元分别接入气体采样器，第一流量调节单元接入第一气体采样器并安装02检测探头；第二流量调节单元接入第二气体采样器并安装CO检测探头；第三流量调节单元接入第三气体采样器并安装H2S检测探头；第四流量调节单元接入第四气体采样器并安装LEL检测探头；第五流量调节单元接入第五气体采样器并安装VOL检测探头。
6.如权利要求5所述的应用于机械清洗的气体检测装置，其特征在于，所述气体采样器的底部都有一个气体出口分别与采样气管接头和三通连接在一起，并且所述气体出口连接有第一球阀。
【文档编号】G01N1/24GK204188595SQ201420696912
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】彭祥林, 李喜平 申请人:北京均友信科技有限公司