技术领域本发明涉及一种气管接头测试设备，尤其是快插接头测试台。
背景技术：
水暖设施、汽车制动系统管路上需要各种管路接头，很多为快插式接头，快插接头出厂前需对其进行气密性检测，常用的检测方法是用气管连接快插式接头，后浸入水中来判断气密性是否合格，但是，类似的检测效率低下，人工成本高，检测方法原始，气管连接头使用次数多磨损后而导致的连接漏气会直接影响对快插式接头气密性的判断。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供快插接头测试台，包括机架、大水箱、小水箱、气缸一、气缸二、电磁阀、检测压力表、工装压力表，机架的空间一内设大水箱，大水箱内设小水箱，小水箱上设工装底板，工装底板左右端各设气缸二，气缸二的中间位置设支架，支架顶端设气缸一，机架正面的控制台面上从左到右设不合格指示灯、合格指示灯、电源指示灯、电源锁、照明灯，下设标识，中间设测试标准放置窗，测试标准放置窗左右两侧各设工装压力表、检测压力表，工装压力表下端设工装调压阀，检测压力表下端设检测调压阀，能把快插接头水下测试，自动装夹，检测结果直观，适用性广，实用性强。为达到上述目的，本发明的技术方案是：快插接头测试台，包括机架、大水箱、小水箱、气缸一、气缸二、电磁阀、检测压力表、工装压力表，所述机架设后立柱、前立柱、下立柱，所述后立柱、前立柱上端设上梁、下梁、连接档连接，所述前立柱、下立柱上端设横梁、下端设底梁连接，前端上下端各设前横梁连接，机架的空间一设大水箱，所述大水箱内设小水箱，所述小水箱上设工装底板，所述工装底板左右端各设气缸二，所述气缸二的中间位置设支架，所述支架顶端设气缸一，机架正面的控制台面上从左到右设不合格指示灯、合格指示灯、电源指示灯、电源锁、照明灯，中间设测试标准放置窗，所述不合格指示灯、合格指示灯、电源指示灯、电源锁、照明灯下对应设置标识一、标识二、标识三、标识四、标识五，所述测试标准放置窗左右两侧各设工装压力表、检测压力表，所述工装压力表下端设工装调压阀，所述检测压力表下端设检测调压阀。进一步设置，所述机架前端设前上横梁。进一步设置，所述机架底部四个角各设底脚。进一步设置，所述大水箱前端设进水接头，左端设出水接头，所述小水箱与大水箱连通。进一步设置，所述安装支架的安装位置能在工装底板上移动调整。本发明的有益效果是：机架的设置，利于固定快插接头，并便于集成布置测试用的气源和控制电器；大水箱的设置，利于通过气泡的有无来测试快插接头的气密性；小水箱的设置，利于固定快插接头的测试工装，并保持大水箱的容积；两侧气缸二的设置，利于把快插接头两端固定；气缸一的设置，利于快插接头三端固定，并导入外部气源，测试快插接头的气密性；工装底板的设置，利于固定安装支架，并能移动调节安装距离，便于测试不同长度规格的快插接头，提高适用范围；电磁阀的设置，利于自动控制气缸一、气缸二把快插接头固定装夹；检测调压阀的设置，利于根据测试要求调整测试气源气压；检测压力表的设置，利于量化测试气源气压，并直观显示，便于调节测试气压时参照；工装调压阀的设置，利于调整快插接头的装夹松紧度；工装压力表的设置，利于量化测试气源气压，并直观显示，便于调节装夹气压时参照；不合格指示灯、合格指示灯的设置，利于测试结果直观显示，读取简单方便；下端标识一、标识二的设置，便于区分，降低人为失误率；测试标准放置窗的设置，便于放置检测标准和测试要求。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1中的左视图。图中：机架1、后立柱101、上梁102、下梁103、前立柱104、连接档105、横梁106、下立柱107、底梁108、前横梁109、前上横梁111、底脚112、空间一113、控制台面114、大水箱2、进水接头201、出水接头202、小水箱3、气缸一4、气缸二5、安装支架501、电磁阀6、工装底板7、支架8、检测调压阀9、工装调压阀10、检测压力表11、工装压力表12、不合格指示灯13、标识一1301、合格指示灯14、标识二1401、电源指示灯15、标识三1501、电源锁16、标识四1601、照明灯17、标识五1701、铭牌18、测试标准放置窗19。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图2所示，快插接头测试台，包括机架1、大水箱2、小水箱3、气缸一4、气缸二5、电磁阀6、检测压力表11、工装压力表12，所述机架1设后立柱101、前立柱104、下立柱107，所述后立柱101、前立柱104上端设上梁102、下梁103、连接档105连接，所述前立柱104、下立柱107上端设横梁106、下端设底梁108连接，前端上下端各设前横梁109连接，机架1的空间一113设大水箱2，所述大水箱2内设小水箱3，所述小水箱3上设工装底板7，所述工装底板7左右端各设气缸二5，所述气缸二5的中间位置设支架8，所述支架8顶端设气缸一4，机架1正面的控制台面114上从左到右设不合格指示灯13、合格指示灯14、电源指示灯15、电源锁16、照明灯17，中间设测试标准放置窗19，所述不合格指示灯13、合格指示灯14、电源指示灯15、电源锁16、照明灯17下对应设置标识一1301、标识二1401、标识三1501、标识四1601、标识五1701，所述测试标准放置窗19左右两侧各设工装压力表12、检测压力表11，所述工装压力表12下端设工装调压阀10，所述检测压力表11下端设检测调压阀9，本发明机架1的设置，利于固定快插接头，并便于集成布置测试用的气源和控制电器；大水箱2的设置，利于通过气泡的有无来测试快插接头的气密性；小水箱3的设置，利于固定快插接头的测试工装，并保持大水箱2的容积；两侧气缸二5的设置，利于把快插接头两端固定；气缸一4的设置，利于快插接头三端固定，并导入外部气源，测试快插接头的气密性；工装底板7的设置，利于固定安装支架501，并能移动调节安装距离，便于测试不同长度规格的快插接头，提高适用范围；电磁阀6的设置，利于自动控制气缸一4、气缸二5把快插接头固定装夹；检测调压阀9的设置，利于根据测试要求调整测试气源气压；检测压力表11的设置，利于量化测试气源气压，并直观显示，便于调节测试气压时参照；工装调压阀10的设置，利于调整快插接头的装夹松紧度；工装压力表12的设置，利于量化测试气源气压，并直观显示，便于调节装夹气压时参照；不合格指示灯13、合格指示灯14的设置，利于测试结果直观显示，读取简单方便；下端标识一1301、标识二1401的设置，便于区分，降低人为失误率；测试标准放置窗19的设置，便于放置检测标准和测试要求。所述机架1前端设前上横梁111。所述机架1底部四个角各设底脚112。所述大水箱2前端设进水接头201，左端设出水接头202，所述小水箱3与大水箱2连通。所述安装支架501的安装位置能在工装底板7上移动调整，提高适用性。检测时，检测介质为压缩空气，采用差压法进行测试，手动装卸快插接头，自动封堵自动测试，自动判断检测结果，不合格声光报警提示并自动浸水测试，测试压力通过调压阀手动调节，检测节拍可在人机界面上手动修改和设置，干试和水试可通过触摸屏选择，气密性测试如果不合格，系统自动进行水位上升，通过人工观察泄漏点，观察时间到，水位自动下降。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明设计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。