液位超限检测系统及方法与流程

本发明涉及液位超限检测领域，特别涉及一种液位超限检测系统及方法。

背景技术：

储油罐可以用于存储原油，储油罐的罐壁上通常都设置有液位超限处，在使用储油罐内的原油的过程中，储油罐内的液位下降，若液位下降至液位超限处指示的目标液位以下，储油罐会存在安全隐患，其中，液位下降至液位超限处指示的目标液位以下可以称为液位超限。为了消除安全隐患，在使用储油罐内的原油的过程中，通常可以采用液位超限检测系统对储油罐进行液位超限检测。

现有技术中，液位超限检测系统包括：防爆型音叉液位开关和控制装置，储油罐的液位超限处设置有贯穿储油罐的罐壁的开口，防爆型音叉液位开关通过该开口设置在储油罐的罐壁上，且与储油罐内的原油接触，防爆型音叉液位开关通过信号线与控制装置连接，其中，防爆型音叉液位开关在空气中的振动频率与在原油中的振动频率不同，防爆型音叉液位开关可以通过与控制装置连接的信号线将防爆型音叉液位开关的振动频率发送给控制装置，控制装置可以根据防爆型音叉液位开关的振动频率是否发生变化，来检测液位是否超限。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

一方面，由于防爆型音叉液位开关与原油接触，粘度较大的原油容易粘附在防爆型音叉液位开关上，导致在液位超限时防爆型音叉液位开关的振动频率的变化较小，因此，检测液位是否超限的准确性较低。另一方面，通常情况下，每隔预设时间段需要对液位超限检测系统进行安全测试，测试时需要将防爆型音叉液位开关从罐壁上拆卸下来，由于储油罐内存储有原油，因此，防爆型音叉液位开关的拆卸过程复杂，液位超限检测系统的测试过程复杂。

技术实现要素：

为了解决现有技术中检测液位是否超限的准确性较低以及液位超限检测系统的测试过程复杂的问题，本发明提供一种液位超限检测系统及方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供一种液位超限检测系统，所述液位超限检测系统包括：接近开关、浮子液位计、导向装置、漂浮装置和控制装置，

所述接近开关设置在储油罐的液位超限处，且位于所述储油罐的罐壁的外侧，通过信号线与所述控制装置连接；

所述浮子液位计设置在所述储油罐的罐壁的外侧，且位于所述接近开关的下方，所述漂浮装置漂浮在所述储油罐内的液面上，所述导向装置分别与所述浮子液位计和所述漂浮装置连接，所述浮子液位计的第一面与所述接近开关的感应面平行；

当所述浮子液位计与所述接近开关处于同一高度时，所述浮子液位计的第一面与所述接近开关的感应面相对，且所述浮子液位计的第一面与所述接近开关的感应面之间的距离小于或者等于所述接近开关的动作距离，所述浮子液位计能够与所述接近开关的感应面感应形成感应电场，使所述接近开关动作，并生成开关状态信号，所述接近开关通过所述信号线向所述控制装置发送所述开关状态信号，所述控制装置根据所述开关状态信号确定所述储油罐的液位超限；

其中，所述浮子液位计的第一面为所述浮子液位计上靠近所述储油罐的罐壁的一面。

进一步地，所述导向装置包括：导向板、导向轮和导向绳，

所述导向板设置在所述储油罐的罐盖上，所述导向板的板面与所述储油罐的罐盖的上表面平行，所述导向板的一侧从所述储油罐的罐盖的上表面的边缘伸出；

所述导向轮设置在所述导向板上，所述导向绳设置在所述导向轮上，所述导向绳的第一端与所述浮子液位计连接，第二端与所述漂浮装置连接。

进一步地，所述液位超限检测系统还包括：扶正装置，

所述扶正装置分别与所述导向板和所述储油罐的放置面固定连接；

所述浮子液位计与所述扶正装置滑动连接，所述扶正装置用于在所述浮子液位计移动的过程中对所述浮子液位计进行扶正。

进一步地，所述扶正装置包括：两根扶正绳，所述浮子液位计为板状结构，

每根所述扶正绳的第一端都与所述导向板固定连接，第二端都与所述储油罐的放置面固定连接，所述浮子液位计上与所述储油罐的放置面垂直的两侧中的任一侧与一根所述扶正绳滑动连接，另一侧与另一根所述扶正绳滑动连接。

进一步地，所述液位超限检测系统还包括：安装支架，

所述安装支架设置在所述储油罐的罐壁的外侧，所述接近开关通过所述安装支架设置在所述储油罐的液位超限处。

进一步地，所述安装支架为万向型磁性表座，所述万向型磁性表座包括：磁性底座、万向支臂、锁紧机构和调节机构，

所述万向支臂包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂的第一端与所述第二支臂的第一端通过所述锁紧机构连接；

所述第一支臂的第二端与所述磁性底座连接，所述储油罐的罐壁采用金属铁制造而成，所述磁性底座吸附在所述储油罐的罐壁的外侧；

所述接近开关和所述调节机构都设置在所述第二支臂的第二端，所述调节机构用于调节所述接近开关的感应面的朝向。

进一步地，所述控制装置包括：安全栅、控制模块和上位机模块，

所述接近开关通过信号线与所述安全栅连接，所述安全栅通过信号线与所述控制模块连接，所述控制模块通过信号线与所述上位机模块连接；

所述安全栅用于接收所述开关状态信号，将所述开关状态信号转化为检测信号，并向所述控制模块发送所述检测信号；

所述控制模块用于根据所述检测信号确定所述储油罐的液位超限；

所述控制模块还用于向所述上位机模块发送所述检测信号；

所述上位机模块用于显示所述检测信号指示的检测信息；

所述上位机模块还用于根据所述检测信号执行报警操作。

进一步地，所述接近开关为本安防爆接近开关。

进一步地，所述控制模块为可编程逻辑控制器PLC。

第二方面，提供一种液位超限检测方法，用于液位超限检测系统，所述液位超限检测系统包括：接近开关、浮子液位计、导向装置、漂浮装置和控制装置，所述液位超限检测方法包括：

在储油罐内的液位下降的过程中，在所述漂浮装置的作用下，所述导向装置带动所述浮子液位计沿所述储油罐的高度方向向上移动；

所述接近开关判断所述接近开关的输出电流是否发生变化，所述浮子液位计与所述接近开关处于同一高度时，所述浮子液位计能够与所述接近开关的感应面感应形成感应电场，所述感应电场能够对所述接近开关的输出电流产生干扰，使所述接近开关的输出电流发生变化；

当所述接近开关的输出电流发生变化时，所述接近开关将所述接近开关的状态从导通状态切换为断开状态；

所述接近开关生成开关状态信号；

所述接近开关通过信号线向所述控制装置发送所述开关状态信号；

所述控制装置根据所述开关状态信号确定所述储油罐的液位超限。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的液位超限检测系统及方法，接近开关设置在储油罐的液位超限处且位于罐壁的外侧，通过信号线与控制装置连接；浮子液位计设置在储油罐的罐壁的外侧，漂浮装置漂浮在储油罐内的液面上，导向装置分别与浮子液位计和漂浮装置连接；当浮子液位计与接近开关处于同一高度时，浮子液位计能够与接近开关的感应面感应形成感应电场，使接近开关动作，并生成开关状态信号，接近开关通过信号线向控制装置发送开关状态信号，控制装置根据开关状态信号确定储油罐的液位超限。由于接近开关未与原油接触，可以避免原油粘附在接近开关上，因此，可以避免检测液位是否超限的准确性较低的问题，又由于液位超限检测系统设置在储油罐的罐壁的外侧，拆卸过程简单，因此，可以简化液位超限检测系统的测试过程。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种液位超限检测系统的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例提供的一种液位超限检测系统的结构示意图；

图3是图2所示实施例提供的一种液位超限检测系统的左视图；

图4是图2所示实施例提供的一种液位超限检测系统的部分区域的放大图；

图5是本发明一个实施例提供的一种液位超限检测方法的方法流程图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

储油罐通常处于易燃易爆的危险场所，现有技术采用防爆型音叉液位开关和控制装置检测液位是否超限，按照规定防爆型音叉液位开关需要半年进行一次安全测试，但是现有技术中，通过在储油罐的罐壁上打孔安装防爆型音叉液位开关，导致防爆型音叉液位开关拆卸过程复杂，不便于对防爆型音叉液位开关进行安全测试，且现有技术中，防爆型音叉液位开关长期与储油罐内的原油接触，原油容易粘附在防爆型音叉液位开关上，因此，液位超限检测的准确性较低，故障率较高。

请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的液位超限检测系统00的结构示意图，该液位超限检测系统00可以用于检测储油罐01内原油的液位是否超限。参见图1，该液位超限检测系统00可以包括：接近开关001、浮子液位计002、导向装置003、漂浮装置004和控制装置005。

接近开关001设置在储油罐01的液位超限处，且位于储油罐01的罐壁011的外侧，通过信号线A与控制装置005连接；浮子液位计002设置在储油罐01的罐壁011的外侧，且位于接近开关001的下方，漂浮装置004漂浮在储油罐01内的液面B上，导向装置003分别与浮子液位计002和漂浮装置004连接，浮子液位计002的第一面C与接近开关001的感应面D平行；当浮子液位计002与接近开关001处于同一高度时，浮子液位计002的第一面C与接近开关001 的感应面D相对，且浮子液位计002的第一面C与接近开关001的感应面D之间的距离小于或者等于接近开关001的动作距离，浮子液位计002能够与接近开关001的感应面D感应形成感应电场，使接近开关001动作，并生成开关状态信号，接近开关001通过信号线A向控制装置005发送开关状态信号，控制装置005根据开关状态信号确定储油罐01的液位超限。其中，浮子液位计002的第一面C为浮子液位计002上靠近储油罐01的罐壁011的一面。

实际应用中，在使用储油罐01内的原油的过程中，储油罐01内的液位下降，在储油罐01内的液位下降的过程中，在漂浮装置004的作用下，导向装置003带动浮子液位计002沿储油罐01高度方向h向上移动，当浮子液位计002移动至与接近开关001处于同一高度时，浮子液位计002与接近开关001的感应面D感应形成感应电场，该感应电场对接近开关001的输出电流产生干扰，使接近开关001的输出电流发生变化，接近开关001将接近开关001的状态从导通状态切换为断开状态，并生成开关状态信号，接近开关001通过信号线A向控制装置005发送开关状态信号，控制装置005可以根据开关状态信号确定储油罐01的液位超限。

综上所述，本发明实施例提供的液位超限检测系统，接近开关设置在储油罐的液位超限处且位于罐壁的外侧，通过信号线与控制装置连接；浮子液位计设置在储油罐的罐壁的外侧，漂浮装置漂浮在储油罐内的液面上，导向装置分别与浮子液位计和漂浮装置连接；当浮子液位计与接近开关处于同一高度时，浮子液位计能够与接近开关的感应面感应形成感应电场，使接近开关动作，并生成开关状态信号，接近开关通过信号线向控制装置发送开关状态信号，控制装置根据开关状态信号确定储油罐的液位超限。由于接近开关未与原油接触，可以避免原油粘附在接近开关上，因此，可以避免检测液位是否超限的准确性较低的问题，又由于液位超限检测系统设置在储油罐的罐壁的外侧，拆卸过程简单，因此，可以简化液位超限检测系统的测试过程。

请参考图2，其示出了本发明另一个实施例提供的液位超限检测系统00的结构示意图，该液位超限检测系统00可以用于检测储油罐01内原油的液位是否超限。参见图2，该液位超限检测系统00可以包括：接近开关001、浮子液位计002、导向装置003、漂浮装置004和控制装置005。

接近开关001设置在储油罐01的液位超限处，且位于储油罐01的罐壁011的外侧，通过信号线A与控制装置005连接，其中，该接近开关001可以为本安防爆接近开关；浮子液位计002设置在储油罐01的罐壁011的外侧，且位于接近开关001的下方，漂浮装置004漂浮在储油罐01内的液面B上，示例的，该漂浮装置004可以为漂浮在储油罐01内的液面B上的浮船，本发明实施例对此不做限定。导向装置003分别与浮子液位计002和漂浮装置004连接，浮子液位计002的第一面C与接近开关001的感应面D平行；当浮子液位计002与接近开关001处于同一高度时，浮子液位计002的第一面C与接近开关001的感应面D相对，且浮子液位计002的第一面C与接近开关001的感应面D之间的距离小于或者等于接近开关001的动作距离，浮子液位计002能够与接近开关001的感应面D感应形成感应电场，使接近开关001动作，并生成开关状态信号，接近开关001通过信号线A向控制装置005发送开关状态信号，控制装置005根据开关状态信号确定储油罐01的液位超限。其中，浮子液位计002的第一面C为浮子液位计002上靠近储油罐01的罐壁011的一面。

实际应用中，在使用储油罐01内的原油的过程中，储油罐01内的液位下降，在储油罐01内的液位下降的过程中，在漂浮装置004的作用下，导向装置003带动浮子液位计002沿储油罐01高度方向h向上移动，当浮子液位计002移动至与接近开关001处于同一高度时，浮子液位计002与接近开关001的感应面D感应形成感应电场，该感应电场对接近开关001的输出电流产生干扰，使接近开关001的输出电流发生变化，接近开关001将接近开关001的状态从导通状态切换为断开状态，并生成开关状态信号，接近开关001通过信号线A向控制装置005发送开关状态信号，控制装置005可以根据开关状态信号确定储油罐01的液位超限。

进一步地，如图2所示，导向装置003包括：导向板0031、导向轮0032和导向绳0033。其中，如图2所示，导向轮0032的个数为2，实际应用中，该导向轮0032的个数还可以为其他数值，本发明实施例对此不做限定。导向绳0033可以为钢丝绳，如此可以保证导向绳0033的可靠性。

导向板0031设置在储油罐01的罐盖012上，导向板0031的板面与储油罐01的罐盖022的上表面平行，导向板0031的一侧从储油罐01的罐盖022的上表面的边缘伸出；导向轮0032设置在导向板0031上，导向绳0033设置在导向 轮0032上，导向绳0033的第一端与浮子液位计002连接，第二端与漂浮装置004连接，示例地，导向绳0033的第一端和第二端都设置有挂钩，浮子液位计002和漂浮装置004上都设置有挂环，导向绳0033通过挂钩和挂环的配合分别与浮子液位计002和漂浮装置004连接。其中，导向绳0033可以包括两端，导向绳0033的第一端为导向绳0033的两端中的任意一端，第二端为导向绳0033的两端中除该任意一端之外的一端。

实际应用中，在使用储油罐01内的原油的过程中，储油罐01内的液位下降，在储油罐01内的液位下降的过程中，漂浮装置004拉动导向绳0033的第二端沿储油罐01的高度方向h向下移动，使得导向绳0033的第一端带动浮子液位计002沿储油罐01的高度方向h向上移动。

进一步地，请参考图3，其示出的是图2所示实施例提供的液位超限检测系统00的左视图，其中，该左视图中未画出接近开关，参见图3，该液位超限检测系统00还包括：扶正装置006，该扶正装置006分别与导向板0031和储油罐01的放置面M固定连接；浮子液位计002与扶正装置006滑动连接，扶正装置006用于在浮子液位计002移动的过程中对浮子液位计002进行扶正。这样可以避免浮子液位计002移动的过程中出现晃动，保证浮子液位计002与接近开关001感应的感应电场的稳定性。

可选地，请继续参考图3，扶正装置006包括：两根扶正绳，该两根扶正绳分别为扶正绳0061和扶正绳0062，扶正绳可以为钢丝绳，这样可以保证扶正绳的牢靠性。该浮子液位计002可以为板状结构，优选地，浮子液位计002采用铁制板材制造而成，且尽量增大浮子液位计002的板面的面积及板面的厚度，如此可有效提高接近开关001的动作距离。

每根扶正绳的第一端都与导向板0031固定连接，第二端都与储油罐01的放置面M固定连接，浮子液位计002上与储油罐01的放置面垂直的两侧中的任一侧与一根扶正绳滑动连接，另一侧与另一根扶正绳滑动连接。示例地，如图3所示，浮子液位计002的一侧与扶正绳0061滑动连接，另一侧与扶正绳0062滑动连接。

进一步地，请继续参考图2，该液位超限检测系统00还包括：安装支架007，该安装支架007设置在储油罐01的罐壁011的外侧，接近开关001通过安装支架007设置在储油罐01的液位超限处。其中，接近开关001通过安装支架007 设置在储油罐01的液位超限处使得接近开关001的安装方式灵活可靠，便于对液位超限设定值的变更与精确调整。且由于接近开关001设置在储油罐01的液位超限处，接近开关001对应的液位的位置即为液位超限处，因此，液位直观，便于工作人员的观察。

可选地，在本发明实施例中，安装支架007可以为万向型磁性表座，示例地，请参考图4，其示出的是图2所示实施例中Q区域的放大图，参见图4，万向型磁性表座可以包括：磁性底座0071、万向支臂0072、锁紧机构0073和调节机构(图4中未画出)。万向支臂0072包括第一支臂00721和第二支臂00722，第一支臂00721的第一端与第二支臂00722的第一端通过锁紧机构0073连接；第一支臂00721的第二端与磁性底座0071连接，储油罐01的罐壁011可以采用金属铁制造而成，磁性底座0071吸附在储油罐01的罐壁011的外侧；接近开关001和调节机构都设置在第二支臂00722的第二端，调节机构用于调节接近开关001的感应面D的朝向。其中，每个支臂可以包括两端，每个支臂的第一端为该每个支臂的两端中的一端，第二端为该每个支臂的两端中的另一端。需要说明的是，在本发明实施例中，第一支臂00721的第一端与第二支臂00722的第一端通过锁紧机构0073连接，该锁紧机构0073可以为带防松弹簧轴承的中央锁紧机构，该锁紧机构0073使得第一支臂00721与第二支臂00722之间的夹角能够在360度范围内灵活调节，当第一支臂00721与第二支臂00722之间的夹角为180度时，第一支臂00721与第二支臂00722的长度之和为637mm(毫米)，第一支臂00721的第二端可以设置ON/OFF(开/关)转动手柄(图4中未画出)，可以通过操作该ON/OFF转动手柄将磁性底座0071设置在第一支臂00721的第二端，示例地，该磁性底座0071可以为永磁底座，具有130Kg(千克)的吸力，使得万向型磁性表座能够吸附在储油罐的罐壁的外侧。

需要说明的是，在本发明实施例中，万向型磁性表座磁性大吸力强并且带有锁紧机构，安装牢固，支架调节灵活，既满足精确调整液位超限设定值的要求，也满足精确调整本安防爆接近开关与浮子液位计间距离的要求。还需要说明的是，在本发明实施例是以安装支架007为万向型磁性表座为例进行说明的，实际应用中，安装支架007还可以为其他结构，任何能够将接近开关001固定在储油罐的罐壁的外侧的安装支架都在本发明所保护的范围内。

进一步地，请继续参考图2，该控制装置005包括：安全栅0051、控制模 块0052和上位机模块0053。

接近开关001通过信号线A1与安全栅0051连接，安全栅0051通过信号线A2与控制模块0052连接，控制模块0052通过信号线A3与上位机模块0053连接；该安全栅0051用于接收接近开关001发送的开关状态信号，将该开关状态信号转化为检测信号，并向控制模块0052发送该检测信号；控制模块0052用于根据检测信号确定储油罐01的液位超限；控制模块0052还用于向上位机模块0053发送检测信号；上位机模块0053用于显示检测信号指示的检测信息，该检测信号指示的检测信息可以为接近开关的状态，也即，上位机模块0053可以显示接近开关的状态；上位机模块0053还用于根据检测信号执行报警操作。可选地，上位机模块0053还可以用于实现联锁控制保护功能，其中，上位机模块0053实现联锁控制保护功能可以为上位机模块0053通过控制模块0052控制现场执行器实现联锁控制保护功能，比如，上位机模块0053控制加油器件向储油罐内加油等，本发明实施例对此不做限定。

示例地，在本发明实施例中，安全栅0051可以为隔离安全栅，其可以实现安全区信号与危险区信号的隔离。示例地，安全栅0051可以实现安全区信号与危险区信号的双向传递，又可以限制安全区域因故障引起的能量向危险区域传递。隔离安全栅可以将本质安全信号的状态变化转化为触点信号输出至控制模块0052，该本质安全信号的状态变化可以为开关状态信号，触点信号可以为检测信号。示例地，安全栅0051能提供两路8.2V(伏特)直流电(英文：Direct Current；简称：DC)的工作电压，同时将这两路所接入的本安防爆接近开关状态信号转换为干接点信号供自动控制系统采用。

需要说明的是，本发明实施例是以安全栅0051、控制模块0052和上位机模块0053为控制装置005内的模块为例进行说明的，实际应用中，安全栅0051、控制模块0052和上位机模块0053可以独立实施成为单独的设备，比如，控制模块0052可以单独实施成为可编程逻辑控制器(英文：Programmable Logic Controller；简称：PLC)系统，上位机模块0053可以单独实施成为上位机，该上位机可以为电脑等，示例地，电脑通过PLC系统编程驱动现场执行器实现联锁控制保护功能，本发明实施例对此不做限定。

需要说明的是，在本发明实施例中，接近开关001可以为本安防爆接近开关，本安防爆接近开关具有本安防爆特性，能够安全的应用于易燃易爆危险区 域，优选地，接近开关001选择具有低电压供电、微电流输出、体积小等特性的NAMUR本质安全标准信号的接近开关。示例地，在本发明实施例中，接近开关001采用低电压、小电流的NAMUR本质安全标准信号的接近开关，当接近开关的工作电压为8.2VDC时，接近开关001的输出电流无衰减时≥2.2mA(毫安)，衰减时≤1mA，接近开关001适用于易燃易爆危险区域。接近开关001的防护等级为进入保护(英文：Ingress Protection；简称：IP)67，满足较高防护等级的要求。该接近开关001具有浪涌保护、反接保护、短路保护、过压保护、过流保护等功能。接近开关001的动作距离(也可以称为检测距离)为15mm。外壳尺寸为30mm，开关频率为300HZ(赫兹)，输出方式为常闭(英文：Normally Close；简称：NC)，负载阻抗为1KΩ(千欧姆)，感应面的材料为聚对苯二甲酸丁酯(英文：polybutylene terephthalate；简称：PBT)。其中，NAMUR标准是德国测量与控制标准委员会制定的一项标准，它的工作原理是：如果需要提供一个8v(伏特)左右的直流电压，根据金属物接近传感器的距离，会产生一个1.2mA到2.1mA电流信号，标定的开关电流典型值为1.55mA，当电流由低到高变化或等于1.75mA时，接近开关会产生一个输出信号变化(比如，从0到1的变化，或从OFF到ON的变化)，当电流由高到低变化或低于1.55mA时，会产生一个输出信号变化(比如，从1到0的变化，或从ON到OFF的变化)。

综上所述，本发明实施例提供的液位超限检测系统，接近开关设置在储油罐的液位超限处且位于罐壁的外侧，通过信号线与控制装置连接；浮子液位计设置在储油罐的罐壁的外侧，漂浮装置漂浮在储油罐内的液面上，导向装置分别与浮子液位计和漂浮装置连接；当浮子液位计与接近开关处于同一高度时，浮子液位计能够与接近开关的感应面感应形成感应电场，使接近开关动作，并生成开关状态信号，接近开关通过信号线向控制装置发送开关状态信号，控制装置根据开关状态信号确定储油罐的液位超限。由于接近开关未与原油接触，可以避免原油粘附在接近开关上，因此，可以避免检测液位是否超限的准确性较低的问题，又由于液位超限检测系统设置在储油罐的罐壁的外侧，拆卸过程简单，因此，可以简化液位超限检测系统的测试过程。

本发明实施例提供的液位超限检测系统，不直接与储油罐内的原油接触，可以降低由于原油的粘附对检测结果的影响，降低了故障率，提高了液位超限 检测的可靠与稳定性。

本发明实施例提供的液位超限检测系统可以应用于下文的方法，本发明实施例中液位超限检测方法可以参见下文各实施例中的描述。

请参考图5，其示出了本发明一个实施例提供的液位超限检测方法的方法流程图，本实施例以该液位超限检测方法应用于图1或图2所示的液位超限检测系统来进行说明，如图1或图2所示，该液位超限系统可以包括：接近开关001、浮子液位计002、导向装置003、漂浮装置004和控制装置005。参见图5，该液位超限检测方法可以包括如下几个步骤：

步骤501、在储油罐内的液位下降的过程中，在漂浮装置的作用下，导向装置带动浮子液位计沿储油罐的高度方向向上移动。

步骤502、接近开关判断接近开关的输出电流是否发生变化。

其中，当浮子液位计与接近开关处于同一高度时，浮子液位计能够与接近开关的感应面感应形成感应电场，感应电场能够对接近开关的输出电流产生干扰，使接近开关的输出电流发生变化。

步骤503、当接近开关的输出电流发生变化时，接近开关将接近开关的状态从导通状态切换为断开状态。

步骤504、接近开关生成开关状态信号。

步骤505、接近开关通过信号线向控制装置发送开关状态信号。

步骤506、控制装置根据开关状态信号确定储油罐的液位超限。

综上所述，本发明实施例提供的液位超限检测方法，接近开关通过判断接近开关的输出电流是否发生变化，当接近开关的输出电流发生变化时，接近开关将接近开关的状态从导通状态切换为断开状态并生成开关状态信号，向控制装置发送开关状态信号，控制装置根据开关状态信号确定储油罐的液位超限。由于接近开关未与原油接触，可以避免原油粘附在接近开关上，因此，可以避免检测液位是否超限的准确性较低的问题，又由于液位超限检测系统设置在储油罐的罐壁的外侧，拆卸过程简单，因此，可以简化液位超限检测系统的测试过程。

进一步地，如图2所示，导向装置003可以包括：导向板0031、导向轮0032 和导向绳0033，导向板0033设置在储油罐01的罐盖012上，导向板0031的板面与储油罐01的罐盖012的上表面平行，导向板0031的一侧从储油罐01的罐盖012的上表面的边缘伸出；导向轮0032设置在导向板0031上，导向绳0033设置在导向轮0032上，导向绳0033的第一端与浮子液位计002连接，第二端与漂浮装置004连接。因此，步骤501可以包括：

在储油罐内的液位下降的过程中，在漂浮装置的作用下，导向装置带动浮子液位计沿储油罐高度方向向上移动。

需要说明的是，在本发明实施例中，若忽略导向绳0033的重力不计，则漂浮装置004所受到的浮力，漂浮装置004的重力以及浮子液位计002的重力可以满足关系式：F＝m₁g-m₂g，其中，F为漂浮装置004所受到的浮力，m₁g为漂浮装置004的重力，m₂g为浮子液位计002的重力，且m₁为漂浮装置004的质量，m₂为浮子液位计002的质量，g为重力加速度。

综上所述，本发明实施例提供的液位超限检测方法，接近开关通过判断接近开关的输出电流是否发生变化，当接近开关的输出电流发生变化时，接近开关将接近开关的状态从导通状态切换为断开状态并生成开关状态信号，向控制装置发送开关状态信号，控制装置根据开关状态信号确定储油罐的液位超限。由于接近开关未与原油接触，可以避免原油粘附在接近开关上，因此，可以避免检测液位是否超限的准确性较低的问题，又由于液位超限检测系统设置在储油罐的罐壁的外侧，拆卸过程简单，因此，可以简化液位超限检测系统的测试过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。