一种井口阀门高低温性能试验装置的制作方法

本发明涉及石油井控产品的pr2性能检测试验装置，更具体的说，本发明涉及一种井口阀门高低温性能试验装置。

背景技术：

井控装置是实施油气井压力控制技术的重要设备，井口管汇是井控装置中的重要组成部分，井口管汇主要由各类井口阀门组成。

井口管汇作为控制油气通断的关键部件，其性能的稳定和可靠性对油气生产起到重要作用。一旦阀门失效，会严重影响油气田的正常生产，造成一定的经济损失，甚至带来严重的人员伤亡事故。

随着油气田行业对井口装备性能要求的提高，国内外陆地和海洋油气田普遍要求井口阀门满足pr2标准要求，因此阀门pr2性能测试成为产品检测的重要环节。

目前国内只有部分厂家和检测单位配备了pr2相关的试验设备，但在高低温环境模拟方面均采用常规的环境箱，试验效率非常低且功率浪费严重。同时由于未解决环境箱内外轨道连接和环境箱门的密封保温问题，在阀门进出环境箱时采用天车吊装移动或人工移动，操作麻烦且效率低。在环境箱的防护方面存在极大的安全隐患，一旦箱内出现气体泄露，会发生箱体变形或破裂甚至造成人员伤亡。

技术实现要素：

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种井口阀门高低温性能试验装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种井口阀门高低温性能试验装置，它包括环境箱主体，所述环境箱主体具有一箱门，其改进之处在于：所述环境箱主体内设有小车平台、固定伸出风道、第一摆动风道以及第二摆动风道，所述小车平台用于放置阀门试件，所述第一摆动风道连接在固定伸出风道上，且所述第一摆动风道上安装有第一摆动锁；所述第二摆动风道连接在第一摆动风道上，且所述第二摆动风道上安装有第二摆动锁。

上述的结构中，所述第一摆动风道为前后摆动风道，所述第一摆动锁为前后摆动锁；所述第二摆动风道为左右摆动风道，所述第二摆动锁为左右摆动锁。

上述的结构中，所述第一摆动风道为左右摆动风道，所述第一摆动锁为左右摆动锁；所述第二摆动风道为前后摆动风道，所述第二摆动锁为前后摆动锁。

上述的结构中，所述小车平台的底部安装有小车车轮。

上述的结构中，所述环境箱主体内部还设有箱内轨道，所述小车平台带动阀门试件沿箱内轨道进入环境箱主体内。

上述的结构中，所述环境箱主体的下部具有箱门台阶，所述箱门抵靠在箱门台阶上，所述箱门台阶外设置有箱外轨道，所述箱外轨道设置于轨道地沟内。

上述的结构中，所述箱门台阶上设置有缺口，所述小车平台带动阀门试件进入环境箱主体内时，缺口处设置有用于连接箱内轨道和箱外轨道的轨道短节，所述小车平台带动阀门试件进入环境箱主体内后，所述缺口处填充有密封块。

上述的结构中，所述环境箱主体上还设置有一紧急泄放门。

上述的结构中，所述环境箱主体设置在一地坑基础内。

本发明的有益效果在于：本发明所述的井口阀门高低温性能试验装置，满足井口阀门pr2试验中高低温环境的要求，风道采用活动结构，可在多个方向摆动，适应多种位置需要；阀门试件及平台小车可自由进出环境箱主体，大大降低试验操作难度，满足阀门pr2性能试验在不同位置的需要；环境箱主体内外轨道可自由连接，同时不影响环境箱门正常开关和密封保温。

【附图说明】

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为图2中a处的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明揭示的一种井口阀门高低温性能试验装置，具体涉及井口管汇阀门pr2试验高温和低温环境模拟装置，本发明尤其适用于平板闸阀和球阀的高低温试验。具体地，如图1所示，所述的井口阀门高低温性能试验装置包括环境箱主体10，环境箱主体10设置在一地坑基础100内，环境箱主体10具有一箱门101，箱门101可以绕着与环境箱主体10的转动连接点转动。环境箱主体10内设有小车平台20、固定伸出风道30、第一摆动风道40以及第二摆动风道50，在本实施例中，所述第一摆动风道40为前后摆动风道40，所述第二摆动风道50为左右摆动风道50，所述的小车平台20用于放置阀门试件201，前后摆动风道40连接在固定伸出风道30上，且所述前后摆动风道40上安装有第一摆动锁，所述第一摆动锁为前后摆动锁401；所述左右摆动风道50连接在前后摆动风道40上，且所述左右摆动风道50上安装有第二摆动锁，所述第二摆动锁为左右摆动锁501。本发明通过将风道伸出，可以将热风或冷风引到阀门试件的区域，提高热交换的效率，使得升降温时间大大缩短，同时环境箱主体10的功率配置大大降低。另外，前后摆动风道40和左右摆动风道50采用摆动式，可以调节出风口的朝向，试验时根据不同大小的阀门试件201和不同放置位置进行风道的调节。

需要说明的是，所述第一摆动风道可以为左右摆动风道，同样的，所述第二摆动风道为前后摆动风道，所述第一摆动锁为左右摆动锁，所述第二摆动锁为前后摆动锁。关于此种实施例，此处不再详细叙述。

进一步的，小车平台20的底部安装有小车车轮202，环境箱主体10内部还设有箱内轨道60，小车车轮202可以在箱内轨道60上滚动，小车平台20带动阀门试件201沿箱内轨道60进入环境箱主体10内。结合图2与图3所示，所述环境箱主体10的下部具有箱门台阶102，所述箱门101抵靠在箱门台阶102上，所述箱门台阶102外设置有箱外轨道70，所述箱外轨道70设置于轨道地沟701内。箱门台阶102上设置有缺口1020，所述小车平台20带动阀门试件201进入环境箱主体10内时，缺口1020处设置有用于连接箱内轨道60和箱外轨道70的轨道短节80，所述小车平台20带动阀门试件201进入环境箱主体内10后，所述缺口1020处填充有密封块90。因此，本发明的箱内轨道60和箱外轨道70可以通过轨道短节80连通，阀门试件201和平台小车20可以自由进出环境箱主体10，并且轨道短节80为拆卸式结构，拆除后可以通过密封块90进行封堵，不影响箱门102的正常关闭和密封，环境箱主体10内外空间完全隔开，不会出现泄露。

另外，环境箱主体10上还设置有一紧急泄放门103，紧急泄放门103用于紧急情况下泄放箱内的泄漏气体，在本实施例中，紧急泄放门103为压力开启式，开启动作稳定可靠，大大提高了试验的安全性。

本发明所述的井口阀门高低温性能试验装置，满足井口阀门pr2试验中高低温环境的要求，风道采用活动结构，可在多个方向摆动，适应多种位置需要。阀门试件及平台小车可自由进出环境箱主体，大大降低试验操作难度，满足阀门pr2性能试验在不同位置的需要。环境箱主体内外轨道可自由连接，同时不影响环境箱门正常开关和密封保温。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种井口阀门高低温性能试验装置，涉及石油井控产品的PR2性能检测试验装置；它包括环境箱主体，所述环境箱主体具有一箱门，所述环境箱主体内设有小车平台、固定伸出风道、第一摆动风道以及第二摆动风道，所述小车平台用于放置阀门试件，所述第一摆动风道连接在固定伸出风道上，且所述第一摆动风道上安装有第一摆动锁；所述第二摆动风道连接在第一摆动风道上，且所述第二摆动风道上安装有第二摆动锁；本发明的有意效果是：风道采用活动结构，可在多个方向摆动，适应多种位置需要；大大降低试验操作难度，满足阀门PR2性能试验在不同位置的需要。

技术研发人员：何建辉;张燕舞;陈东时;李寿勇
受保护的技术使用者：深圳市弗赛特检测设备有限公司
技术研发日：2015.12.25
技术公布日：2017.07.04