技术领域本发明属于汽车车身生产制造和检测领域，涉及一种检测装置，具体涉及一种凸焊螺栓扭矩检测装置及其检测方法。
背景技术：
在汽车制造业，零部件的连接一般通过焊点、焊缝、螺栓和胶完成。因为凸焊螺栓连接的可靠性和实用性，大批量的用于汽车车身、底盘。在凸焊螺栓焊接完成以后，需要保证凸焊螺栓的焊接质量。一般通过检测凸焊螺栓扭矩的方法检测焊接质量。目前的凸焊螺栓扭矩检测方法有两种，一种是将凸焊螺栓焊接在制定钣金件上，用扳手敲击等破坏性手段检测凸焊螺栓质量，但是凸焊螺栓的焊接在不同被焊接件上其扭矩是不一样的，而且针对已经焊接的凸焊螺栓，该种方法无法检测；另一种方法是采用额外的检测螺母和数显扳手来实现。当需要大批量、快速检测时，使用上述方法不仅容易造成检测螺母损伤，需要经常更换，而且拆卸螺母费时费力，不仅增加了检测人员的劳动强度，而且增加了检测成本。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种凸焊螺栓扭矩检测装置及其检测方法，通过锁紧螺母设置设定扭矩，锥形块与锥形轴的摩擦传递扭矩，解决了现有检测手段费时费力，增加检测人员的劳动强度，增加检测成本，不能检测已经焊接的凸焊螺栓的问题，本发明能够检测已经焊接的凸焊螺栓，配合不同的夹具可以方便检测各种零件的扭矩；能够快速、批量检测凸焊螺栓的扭矩是否满足要求。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种凸焊螺栓扭矩检测装置,该装置包括一个与凸焊螺栓带有螺纹的一端连接的夹具，套在夹具上的套筒，套在套筒上的锥形块，与锥形块配合的测距扳手，设置在套筒上的锁紧螺母和设置在套筒上且两端分别连接锥形块和锁紧螺母的弹簧。所述夹具包括两个夹紧件、销轴、定位螺栓、压环、凸轮和第二销轴，两个夹紧件的一端通过销轴铰接，两个夹紧件的中部外侧设有多条梯形槽，两个夹紧件远离销轴的一端设有U型孔，定位螺栓穿过U型孔及压环与凸轮通过第二销轴连接。所述两个夹紧件相对的一面上各设有一个圆弧形凹槽，两个圆弧形凹槽的直径相同且两个圆弧形凹槽相互对称。所述第二销轴的轴线与定位螺栓的轴线垂直。所述套筒的一端设有两个开口，两个开口设置在一条直线上，套筒的内壁上设有与梯形槽配合的梯形条。所述梯形条的宽度小于梯形槽的宽度。所述套筒分为直径不同的两段和一段锥形轴，直径不同的两段通过锥形轴连接，所述套筒直径小的一端的外部设有螺纹，所述锥形块上设有凸台和与锥形轴配合的锥形孔，锥形块外部设有与测距扳手配合的两个削边。所述锥形轴为中空圆台，锥形轴的最大直径和最小直径分别与直径不同的两段的直径相等。所述锁紧螺母通过螺纹与套筒配合，弹簧设置在套筒上直径小的一端，弹簧的两端分别连接锥形块和锁紧螺母。一种凸焊螺栓扭矩检测装置的检测方法，步骤1：凸焊螺栓焊接在被焊接件上；步骤2：凸焊螺栓伸出焊接件的部分由夹具的两个夹紧件的圆弧形凹槽夹紧固定，转动凸轮；步骤3：调整锁紧螺母，利用锁紧螺母的转动来调节弹簧的压缩行程，弹簧压紧锥形块，通过调整锁紧螺母达到调整锥形块与锥形轴之间可以承受的扭矩的作用，这个扭矩就是设定的扭矩标准值；步骤4：拧动测距扳手，对锥形块与锥形轴之间施加扭矩，当扭矩超过设定的标准值时，锥形块与锥形轴会发生相对转动，则证明凸焊螺栓的扭矩满足要求；若在锥形块与锥形轴会发生相对转动之前，就转动了凸焊螺栓，则证明凸焊螺栓的扭矩不满足要求。本发明有益效果是:凸焊螺栓夹具外侧有梯形槽，可以与套筒的梯形条配合，将扭矩准确的传递出去；通过锥形块与锥形轴的摩擦传递扭矩，一旦扭矩满足要求，两者发生相对转动，容易检测识别；通过锁紧螺母可以轻易调整弹簧的压紧程度，进而调整检测扭矩的标准；配合不同的夹具可以方便检测各种零件的扭矩；能够快速、批量检测凸焊螺栓的扭矩是否满足要求。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本发明的具体实施方式的凸焊螺栓扭矩检测装置结构图；图2是本发明的具体实施方式的凸焊螺栓扭矩检测装置剖视图；图3是本发明的具体实施方式的套筒局部结构图；图4是本发明的具体实施方式的锥形块局部结构图；图5是本发明的具体实施方式的夹具局部结构图；图6是本发明的具体实施方式的凸焊螺栓扭矩检测装置示意图；图中：1-测距扳手；2-锁紧螺母；3-弹簧；4-套筒；5-凸轮；6-定位螺栓；7-压环；8-夹具；9-锥形块；10-销轴；11-U型孔；12-螺纹；13-凸台；14-梯形条；15-梯形槽；16-锥形轴；17-锥形孔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。一种凸焊螺栓扭矩检测装置,该装置包括一个与凸焊螺栓带有螺纹的一端连接的夹具8，套在夹具8上的套筒4，套在套筒4上的锥形块9，与锥形块9配合的测距扳手1，设置在套筒4上的锁紧螺母2和设置在套筒4上且两端分别连接锥形块9和锁紧螺母2的弹簧3。所述夹具8包括两个夹紧件，两个夹紧件的一端通过销轴10铰接，两个夹紧件相对的一面上各设有一个圆弧形凹槽，两个圆弧形凹槽的直径相同且两个圆弧形凹槽相互对称。两个夹紧件的中部外侧设有多条梯形槽15，两个夹紧件远离销轴10的一端设有U型孔11，定位螺栓6穿过U型孔11及压环7与凸轮5通过第二销轴连接，第二销轴的轴线与定位螺栓6的轴线垂直，凸轮5可绕第二销轴的轴线转动，凸轮5转动后会压紧压环7，压环7被压后会挤压夹具8的两个夹紧件，从而缩短两个夹紧件之间的距离，使得两个夹紧件夹紧被测量的凸焊螺栓。为了可以套在夹具8中部位置，所述套筒4的一端设有两个开口，两个开口设置在一条直线上，两个开口可以卡住夹具8的两端，套筒4的内壁上设有梯形条14，梯形条14的宽度小于梯形槽15的宽度，梯形条14可与梯形槽15配合。所述套筒4分为直径不同的两段和一段锥形轴16，直径不同的两段通过锥形轴16连接，所述锥形轴16为中空圆台，锥形轴16的最大直径和最小直径分别与直径不同的两段的直径相等。所述锥形块9上设有锥形孔17，锥形孔17可套在锥形轴16的外部。锥形块9外部设有两个削边，两个削边相互平行，两个削边与测距扳手1配合。为了与弹簧3配合，所述锥形块9上还设有凸台13，凸台13的直径大于弹簧3的直径。所述套筒4直径小的一端的外部设有螺纹12，锁紧螺母2通过螺纹12与套筒4配合，弹簧3设置在套筒4上直径小的一端，弹簧3的两端分别连接锥形块9和锁紧螺母2。一种凸焊螺栓扭矩检测装置的检测方法，凸焊螺栓焊接在被焊接件上，凸焊螺栓伸出焊接件的部分由夹具8的两个夹紧件的圆弧形凹槽夹紧固定，转动凸轮5，从而压紧压环7，使得两个夹紧件紧密地夹紧，防止凸焊螺栓与夹具8之间产生滑动；然后调整锁紧螺母2，利用锁紧螺母2的转动来调节弹簧3的压缩行程，弹簧3压紧锥形块9，弹簧3的压缩行程不同，使得锥形块9与锥形轴16之间的压力不同，锥形块9与锥形轴16之间最大静摩擦力也不同，使得锥形块9与锥形轴16之间可以承受的扭矩也不同，从而通过调整锁紧螺母2达到调整锥形块9与锥形轴16之间可以承受的扭矩的作用，这个扭矩就是设定的扭矩标准值；拧动测距扳手1，对锥形块9与锥形轴16之间施加扭矩，当扭矩超过设定的标准值时，锥形块9与锥形轴16会发生相对转动，则证明凸焊螺栓的扭矩满足要求；若在锥形块9与锥形轴16会发生相对转动之前，就转动了凸焊螺栓，则证明凸焊螺栓的扭矩不满足要求。本发明具有以下优点：凸焊螺栓夹具外侧有梯形槽15，可以与套筒的梯形条14配合，将扭矩准确的传递出去；通过锥形块9与锥形轴16的摩擦传递扭矩，一旦扭矩满足要求，两者发生相对转动，容易检测识别；通过锁紧螺母2可以轻易调整弹簧3的压紧程度，进而调整检测扭矩的标准；配合不同的夹具8可以方便检测各种零件的扭矩。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。