电路板测试装置及电路板测试方法与流程

本发明涉及印刷电路板测试技术领域，尤其涉及一种电路板测试装置以及一种应用所述电路板测试装置进行测试的电路板测试方法。

背景技术：

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)是当前平板显示的主要品种之一，已经成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台。TFT-LCD主要驱动原理是：系统主板将R/G/B压缩信号、控制信号及动力通过线材与时序控制板相连接，数据经过时序控制板上的时序控制器(Timing Controller，TCON)芯片(IC)处理后，经由印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)传输至各源极覆晶薄膜(Source-Chip on Film，S-COF)和栅极覆晶薄膜(Gate-Chip on Film，G-COF)，源极覆晶薄膜和栅极覆晶薄膜与液晶显示器的显示区连接，从而使得液晶显示器获得所需的电源和信号。

随着曲面电视和其他曲面显示器的普及，TFT-LCD的曲面应用日趋增多。因为面板的弯曲，可能会造成印刷电路板上元件脱焊等不良，所以需要提前对印刷电路板进行弯曲测试。而现有的测试方法主要通过人员手动进行弯曲测试，测试效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种测试效率高的电路板测试装置和一种应用所述电路板测试装置进行印刷电路板测试的电路板测试方法。

为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：

一方面，提供一种电路板测试装置，用于对印刷电路板进行弯曲测试，包括：

基架；

承载平台，位于所述基架上表面，所述承载平台包括承载曲面，所述承载曲面的中部与所述上表面形成第一间距，所述承载曲面的两侧与所述上表面形成第二间距，所述第二间距大于所述第一间距；及

间隔设置的多个支撑组件，每个所述支撑组件均包括支撑杆和驱动件，所述驱动件固定在所述基架上，所述支撑杆穿过所述承载曲面，所述支撑杆的一端用于连接所述印刷电路板，所述支撑杆的另一端连接所述驱动件，所述驱动件驱动所述支撑杆在垂直于所述上表面的方向上移动，以通过多个所述支撑杆产生不同的位移，使得所述印刷电路板与所述承载曲面贴合，以使所述印刷电路板弯曲变形。

其中，所述支撑杆的一端上设置有卡扣，用于固定所述印刷电路板。

其中，所述支撑杆的自由行程大于等于所述第二间距与所述第一间距的差值。

其中，所述支撑杆的自由行程小于等于所述第二间距与所述第一间距的差值的两倍。

其中，所述驱动件为气压驱动件或液压驱动件。

其中，所述电路板测试装置还包括控制组件，所述控制组件电性连接所述驱动件，用以控制所述驱动件的工作状态。

其中，所述多个支撑组件包括第一支撑组件、第二支撑组件以及第三支撑组件，所述第一支撑组件的所述支撑杆穿过所述承载曲面的中部，所述第二支撑组件与所述第三支撑组件分别位于所述第一支撑组件的两侧。

其中，所述承载曲面为弧形面。

另一方面，还提供一种电路板测试方法，用于对印刷电路板进行弯曲测试，采用如上述任一项所述的电路板测试装置进行测试，所述电路板测试方法包括：

检测印刷电路板，形成初始记录；

将所述印刷电路板同时固定于所述多个支撑组件；

驱动多个所述支撑杆朝向所述承载曲面移动，使得所述印刷电路板贴合所述承载曲面、发生弯曲，驱动多个所述支撑杆远离所述承载曲面移动，使得所述印刷电路板回直；

多次循环上步动作，使得所述印刷电路板多次循环弯曲和回直；

再次检测所述印刷电路板，形成二次记录；

对比所述二次记录和所述初始记录，如果所述二次记录与所述初始记录相同，则所述印刷电路板弯曲测试合格，如果所述二次记录与所述初始记录不同，则所述印刷电路板弯曲测试不合格。

其中，所述“检测印刷电路板，形成初始记录”包括检测所述印刷电路板的外观和电性。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

由于所述电路板测试装置通过多个所述支撑杆同时固定所述印刷电路板，故当多个所述支撑杆产生不同的位移时，所述印刷电路板发生弯曲变形，所述电路板测试装置对所述印刷电路板的弯曲测试效率高。同时，每个所述支撑杆均由各自对应的所述驱动件驱动，因此可以通过调节所述驱动件来一一对应地调整所述支撑杆的位移，使得所述印刷电路板产生不同的弯曲程度，以满足更多样的测试需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种电路板测试装置的正视结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种电路板测试装置的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A处结构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供一种电路板测试装置100，用于对印刷电路板(图中未示出)进行弯曲测试。所述电路板测试装置100包括基架1、承载平台2以及多个支撑组件3。所述承载平台2位于所述基架1上表面11，所述承载平台2包括承载曲面21，所述承载曲面21的中部211与所述上表面11形成第一间距T1，所述承载曲面21的两侧212与所述上表面11形成第二间距T2，所述第二间距T2大于所述第一间距T1。也即，所述承载曲面21的中部211相对于两侧212朝向所述上表面11凹进。所述多个支撑组件3间隔设置，每个所述支撑组件3均包括支撑杆31和驱动件32，所述驱动件32固定在所述基架1上，所述支撑杆31穿过所述承载曲面21且间隔分布在所述承载曲面21的不同位置处。所述支撑杆31的一端311用于连接所述印刷电路板，所述支撑杆31的另一端312连接所述驱动件32，所述驱动件32驱动所述支撑杆31在垂直于所述上表面11的方向上移动，以通过多个所述支撑杆31产生不同的位移，使得所述印刷电路板与所述承载曲面21贴合，以使得所述印刷电路板发生弯曲变形。

在本实施例中，由于所述电路板测试装置100通过多个所述支撑杆31同时固定所述印刷电路板(多个所述支撑杆31固定于所述印刷电路板的不同位置处)，故当多个所述支撑杆31产生不同的位移时，所述印刷电路板发生弯曲变形，所述电路板测试装置100对所述印刷电路板的弯曲测试效率高。同时，每个所述支撑杆31均由各自对应的所述驱动件32驱动，因此可以通过调节所述驱动件32来一一对应地调整所述支撑杆31的位移，使得所述印刷电路板产生不同的弯曲程度，以满足更多样的测试需求。

应当理解的是，在本实施例中，所述承载曲面21的弯曲形状与待测试的所述印刷电路板在实际应用中(例如曲面显示器中)的形状是一致的或者相近的。在应用所述电路板测试装置100进行对所述印刷电路板的弯曲测试时，可以使所述支撑杆31朝向所述承载曲面21移动到最低处(此时，所述支撑杆31的一端311大致处于贴合所述承载曲面21的位置处)，使得所述印刷电路板贴合所述承载曲面21，所述印刷电路板的弯曲程度与其在实际应用中的环境是最为接近的，有利于提升对所述印刷电路板的弯曲测试的准确度。并且，为了满足不同弯曲应用环境的测试需求的共用性，所述承载平台2与所述基架1的连接关系为可拆卸连接，也即所述电路板测试装置100可以更换不同的承载平台2，以满足更多的测试需求。

举例而言，所述承载曲面21为弧形面，所述弧形的曲率与待测的所述印刷电路板的实际应用环境中的曲率是相同的。当然，在其他实施方式中，所述承载曲面21也可以为抛物线曲面、V型曲面或U型曲面等。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为一种可选实施例，所述支撑杆31的一端311上设置有卡扣33，用于固定所述印刷电路板。当然，由于所述支撑杆31上设置有卡扣33，也可以防止所述支撑杆31的一端311自所述承载曲面21的一侧移至另一侧而损坏待测的所述印刷电路板。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为一种可选实施例，所述支撑杆31的自由行程大于等于所述第二间距T2与所述第一间距T1的差值T＝T2-T1，也即所述支撑杆31在运动时，所述支撑杆31与所述基架1上表面11的最大间距大于所述第二间距T2。因此所述支撑杆31具有足够长的自由行程，可以控制所述印刷电路板贴合所述承载曲面21弯曲、或者完全远离所述承载曲面21以恢复平直。

优选的，所述支撑杆31的自由行程小于等于所述第二间距T2与所述第一间距T1的差值的两倍。此时，多个所述支撑杆31可以通过相互之间的配合，使得所述印刷电路板实现两个相反方向的弯曲变形。

进一步地，作为一种可选实施例，所述驱动件32为气压驱动件或液压驱动件，节能且准确度高，可以通过多个所述支撑杆31，使得待测试的所述印刷电路板完成预定弯曲和回直动作。当然，在其他实施方式中，所述驱动件32也可以为电动驱动件或机械驱动件。

进一步地，请参阅图3，为提高对多个所述支撑杆31的移动位移的精确度的控制，所述电路板测试装置100还包括控制组件5，所述控制组件5电性连接所述驱动件32，用以控制所述驱动件32的工作状态。所述控制组件5包括有处理器，用以通过软件计算出每个所述支撑杆31的位移以及对应的所述驱动件32的工作参数。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为一种优选实施例，所述多个支撑组件3包括第一支撑组件301、第二支撑组件302以及第三支撑组件303，所述第一支撑组件301的所述支撑杆31穿过所述承载曲面21的中部211，所述第二支撑组件302与所述第三支撑组件303分别位于所述第一支撑组件301的两侧。在本实施例中，所述第一支撑组件301可用于支撑待测的所述印刷电路板的中部，所述第二支撑组件302与所述第三支撑组件303分别用以支撑所述印刷电路板的两侧，通过所述第一支撑组件301、所述第二支撑组件302以及所述第三支撑组件303的共同作用，能够便捷、快速地使所述印刷电路板弯曲和回复平直，所述电路板测试装置100测试效率高。

本发明实施例还提供一种电路板测试方法，用于对印刷电路板进行弯曲测试。所述电路板测试方法采用如上任一个实施例所述的电路板测试装置100(请一并参阅图1至图3)进行测试，所述电路板测试方法包括：

Step1：检测印刷电路板，形成初始记录；

Step2：将所述印刷电路板同时固定于所述多个支撑组件3；

Step3：驱动多个所述支撑杆31朝向所述承载曲面21移动，使得所述印刷电路板贴合所述承载曲面21、发生弯曲，驱动多个所述支撑杆31远离所述承载曲面21移动，使得所述印刷电路板回直；

Step4：多次循环上步动作(也即步骤Step3)，使得所述印刷电路板多次循环弯曲和回直；

Step5：再次检测所述印刷电路板，形成二次记录；

Step6：对比所述二次记录和所述初始记录，如果所述二次记录与所述初始记录相同，则所述印刷电路板弯曲测试合格，如果所述二次记录与所述初始记录不同，则所述印刷电路板弯曲测试不合格。

本实施例所述电路板测试方法，由于采用所述电路板测试装置100进行对所述印刷电路板的多次弯曲、回直动作，故而测试效率高且准确度高。有利于提前检测出所述印刷电路板的良率，以更好地投入市场应用中。

进一步地，步骤Step2中，所述电路板测试装置100通过卡扣33将所述印刷电路板固定在多个所述支撑杆31的一端311。

进一步地，步骤Step3和步骤Step4中，所述多个支撑杆31的位置、位移、速度以及速度，都可以通过预先计算和设定，来提高测试准确度。

进一步地，步骤Step1和步骤Step5中，对所述印刷电路板的检测包括外观检测和电性检测。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。