本发明涉及一种内燃机活塞探伤装置，属内燃机活塞加工检测设备技术领域。
背景技术：
内燃机活塞的质量是确保内燃机的使用寿命、工作效率等重要参数的重要环节，因此在对所生产的内燃机活塞体除了进行必要的尺寸精度检测外，还需要进行内部沙眼、裂痕等的探伤检测，以及活塞体外表面的划伤检测，由于缺少专业的设备，目前在进行这两类检测时，往往是分开进行，即内部探伤检测与外壁划伤检测分别独立进行，从而严重降低了检测工作的效率，且当前所使用的内部探伤设备也仅能一次对活塞体一个部位进行检测，从而进一步降低了检测工作的效率和检测精度。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种内燃机活塞探伤装置，该新型结构简单，使用方便可靠，可根据使用需要，对多种直径类型汽缸活塞体经过一次安装定位既可进行表面划伤及内部沙眼、裂痕等进行探伤作业，从而极大的提高了汽缸活塞体检测作业的工作效率和检测精度。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种内燃机活塞探伤装置，包括检测槽、荧光灯、探伤控制仪及检测探头，检测槽包括检测柱、透明观察壁及底板，底板为圆形，其上表面均布至少4条连接滑槽，下表面均布至少3个弹性支撑垫，检测柱至少四根，其末端通过连接滑槽与底板滑动连接，检测柱内表面上设安装槽，且安装槽内均布荧光灯及检测探头，且荧光灯与检测探头均至少一个，检测柱侧表面设连接槽，并通过连接槽与透明观察壁连接，检测探头另通过导线与探伤控制仪连接，探伤控制仪2另安装在底板6侧表面。
进一步的，所述底板上表面另设微碰开关，且微碰开关与荧光灯、探伤控制仪的控制电路串联。
进一步的，所述安装槽内荧光灯与检测探头间隔分布。
本发明结构简单，使用方便可靠，可根据使用需要，对多种直径类型汽缸活塞体经过一次安装定位既可进行表面划伤及内部沙眼、裂痕等进行探伤作业，从而极大的提高了汽缸活塞体检测作业的工作效率和检测精度。
附图说明
图1为本发明内燃机活塞探伤装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种内燃机活塞探伤装置，包括检测槽、荧光灯1、探伤控制仪2及检测探头3，检测槽包括检测柱4、透明观察壁5及底板6，底板6为圆形，其上表面均布至少4条连接滑槽7，下表面均布至少3个弹性支撑垫8，检测柱4至少四根，其末端通过连接滑槽7与底板6滑动连接，检测柱4内表面上设安装槽9，且安装槽9内均布荧光灯1及检测探头3，且荧光灯1与检测探3头均至少一个，检测柱4侧表面设连接槽10，并通过连接槽10与透明观察壁5连接，检测探头3另通过导线与探伤控制仪2连接，探伤控制仪2另安装在底板6侧表面。
本实施例中，所述底板6上表面另设微碰开关11，且微碰开关11与荧光灯1、探伤控制仪2的控制电路串联，安装槽9内荧光灯1与检测探头3间隔分布。
本发明使用时，可根据使用需要，对多种直径类型汽缸活塞体经过一次安装定位既可进行表面划伤及内部沙眼、裂痕等进行探伤作业，从而极大的提高了汽缸活塞体检测作业的工作效率和检测精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。