布料破损自动检测标记装置的制作方法

本发明涉及服装加工领域，特别地，是涉及一种布料检测装置。

背景技术：

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用；把好面料质量关是控制成品质量重要的一环；通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率；面料检验包括外观质量和内在质量两大方面；外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题，其中布料破损对于面料的影响甚是严重；布料的破损一般都是通过人工进行布料的批量检测，检测人员将布料放置在检测装置上，通过控制检测装置的移动，带动布料从而进行检查布料的每一段来检测是否存在破损的问题，这样的操作需要检测人员不停地操作检测装置及布料，来检测整块布料的破损情况；检测人员需要在强光的工作环境下检测，时间长了可能会出现检测不准确，造成布料的破损未被发现，从而导致布料制作的服装存在质量缺陷，影响服装的制造；通过人工进行的布料检测，需要大量的工作人员花费时间和精力进行检测，大大降低了布料破损的检测效率，对于后续的服装加工都将受到影响；当检测人员检测出布料存在破损的情况时，还需要对布料进行标记或修改，这样的操作也会增加布料破损检测所需的时间，检测人员的手动标记也会在布料的移动中出现脱落、磨损等情况，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种布料破损自动检测标记装置，能够自动检测出布料的破损位置并进行标记。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该布料破损自动检测标记装置，它包括运输模块及检测标记模块；所述运输模块包括传送带及传送滚筒，所述运输模块使用传送带结构，所述传送带使用透光材料制作，所述传送滚筒与电机进行传动连接；所述检测标记模块包括信号输出模块、信号接收模块及标记模块，所述检测标记模块设计有底座，所述底座设计有一个顶板及与之垂直的两个侧板，所述底座通过所述侧板将所述顶板支撑固定在所述传送带上端面与下端面之间；所述信号输出模块包括光照装置，所述光照装置设计有长条形外壳，所述信号输出模块设计有支撑板，所述支撑板垂直固定在所述底座的顶板上，所述光照装置垂直安装在所述支撑板的上端，所述光照装置与所述传送带垂直，所述光照装置与电源连接；所述信号接收模块设计为条形板，所述信号接收模块包括光敏电阻装置，所述信号接收模块固定在所述底座的顶板上，所述信号接收模块与所述光照装置平行；所述标记模块包括标记装置，所述标记模块垂直固定在所述支撑板上。

作为优选，所述标记装置使用静电粉末喷涂模块，所述标记装置包括静电发生模块及粉末喷射模块，所述静电发生模块使用静电枪，所述粉末喷射模块使用粉末喷射器；所述标记装置设计有Y形喷头，所述静电发生模块与所述粉末喷射模块固定连接在所述喷头上。

作为优选，所述标记模块设计有条形外壳，所述条形外壳中间设计有滑动轨道，所述标记装置设计有滑动模块及控制装置，所述控制装置通过导线与所述光敏电阻装置及所述滑动模块连接，所述标记装置通过所述滑动模块滑动装配在所述标记模块的滑动轨道内。

作为优选，所述光照装置端面设计有磁吸结构，所述支撑板的上端使用磁性材料制作，所述光照装置通过磁性吸附在所述支撑板上。

作为优选，所述光敏电阻装置包括光敏电阻，所述光敏电阻一字排列固定在所述信号接收模块的条形板上。

本发明的有益效果在于：该布料破损自动检测标记装置，在使用时使用者将布料放置在所述传送带上，布料在所述传送带的带动下移动；打开所述光照装置，光照射在布料的表面；当布料表面出现破损时，光透过破损点照射在所述光敏电阻装置上，此时，光敏电阻接收到光信号，通过导线将信号传送给所述控制装置，所述控制装置通过导线控制所述滑动模块滑动到破损点的位置，此时所述控制装置激发所述标记装置，所述标记装置将带有静电的粉末喷射在布料破损的位置上，粉末在静电作用下吸附布料表面，达到自动检测标记的装置，该布料破损自动检测标记装置，结构简单，使用便捷。

附图说明

图1是实施例布料破损自动检测标记装置的主视图。

图2是实施例布料破损自动检测标记装置的检测标记模块的侧视图。

图3是实施例布料破损自动检测标记装置的信号接收模块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2、图3中实施例所示，该布料破损自动检测标记装置是一种自动检测布料破损并标记的装置，它包括有运输模块1及检测标记模块2；所述运输模块1包括传送带11及传送滚筒12，所述运输模块1使用传送带结构，所述传送带11使用透光材料制作，所述传送滚筒12与电机进行传动连接；所述检测标记模块2包括信号输出模块21、信号接收模块22及标记模块23，所述检测标记模块2设计有底座，所述底座设计有一个顶板及与之垂直的两个侧板，所述底座通过所述侧板将所述顶板支撑固定在所述传送带11上端面与下端面之间；所述信号输出模块21包括光照装置211，所述光照装置211设计有长条形外壳，所述信号输出模块21设计有支撑板，所述支撑板垂直固定在所述底座的顶板上，所述光照装置211垂直安装在所述支撑板的上端，所述光照装置211与所述传送带11垂直；所述信号接收模块22设计为条形板，所述信号接收模块22包括光敏电阻装置，所述信号接收模块22固定在所述底座的顶板上，所述信号接收模块22与所述光照装置211平行；所述标记模块23包括标记装置231，所述标记模块23垂直固定在所述支撑板上。

该布料破损自动检测标记装置在使用时，使用者将布料3放置在所述传送带11上，布料3在所述传送带11的带动下移动；打开所述光照装置211，光照射在布料3的表面；当布料3表面出现破损时，光透过破损点照射在所述光敏电阻装置上，此时，光敏电阻接收到光信号，通过导线将信号传送给所述控制装置，所述控制装置通过导线控制所述滑动模块滑动到破损点的位置，此时所述控制装置激发所述标记装置231，所述标记装置231将带有静电的粉末喷射在布料3破损的位置上，粉末在静电作用下吸附布料3表面，达到自动检测标记的装置。

如图1、图2所示，所述标记装置231使用静电粉末喷涂模块，所述标记装置231包括静电发生模块及粉末喷射模块，所述静电发生模块使用静电枪，所述粉末喷射模块使用粉末喷射器；所述标记装置231设计有Y形喷头，所述静电发生模块与所述粉末喷射模块固定连接在所述喷头上，其作用在于将静电粉末喷射在布料3破损的横向位置。

如图1、图2所示，所述标记模块23设计有条形外壳，所述条形外壳中间设计有滑动轨道，所述标记装置231设计有滑动模块及控制装置，所述控制装置通过导线与所述光敏电阻装置及所述滑动模块连接，所述标记装置231通过所述滑动模块滑动装配在所述标记模块23的滑动轨道内，其作用在于标记处布料3破损点的纵向位置。

如图1、图2所示，所述光照装置211端面设计有磁吸结构，所述支撑板的上端使用磁性材料制作，所述光照装置211通过磁性吸附在所述支撑板上，其作用在于调节所述光照装置211的上下位置，使得检测更精确。

如图3所示，所述光敏电阻装置包括光敏电阻，所述光敏电阻一字排列固定在所述信号接收模块22的条形板上，其作用在于检测出布料3破损点的纵向位置。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。