配网带电作业工器具及设备的电力预防性试验车的制作方法

本发明属于电力试验装置领域，尤其涉及一种配网带电作业工器具及设备的电力预防性试验车。

背景技术：

随着国家对供电可靠性要求的不断提高，带电作业作为减少停电时间，提高供电可靠性最有效的方法之一，正在配网系统中广泛开展，并且规模越来越大，带电作业工器具是开展带电作业的必备工具。带电作业工器具及设备的可靠性直接影响着操作人员的人身安全和作业的顺利进行，所以《DLT976-2005带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》标准中要求带电作业工器具必须每隔半年或者1年进行一次预防性试验。

目前，带电作业工器具预防性试验均为送检方式，即将带电作业工器具运送到指定试验中心进行试验，而试验中心的试验室又分两种，一种是固定式试验室，试验和辅助设备均固定安装在试验室内，设施齐全，环境舒适，可同时进行多品种大批量的带电作业工器具试验工作，缺点就是占地面积大，基础建设投资成本高，目前国内仅有几家试验中心拥有专用试验室；另一种是采用集成式试验平台，在中国专利101907643A中提供了一种移动式可组装多功能试验平台，其将试验平台设置成多层结构，第一层为槽体层，第二层为试验板，第三层为支架层，第四层为绝缘测试平台。这种多层结构的试验平台大大缩小了试验平台的占用空间，但也存在以下缺点：1、此试验平台为多层结构，仅针对常规带电作业工具进行试验，不能满足如绝缘斗等外形尺寸稍大的绝缘装备试验，导致其适用范围较小；2、此试验平台仅仅提供了一个作业平台，试验所需的升压设备、烘干设备、电极等装备仍需要单独配置，试验平台本身并不能独立完成预防性试验；3、此试验平台仍是针对固定式试验所设计的，平台无法进行车载安装，只能在固定的试验场地内移动，带电作业工器具仍需要送至试验所检验。

带电作业工器具在送检和回运过程中，工器具会受到不同程度的磨损和碰撞，导致带电作业工器具失效或损毁，造成巨大经济损失，并且试验完成的带电作业工器具仍然存在安全隐患，无法真正达到检验的目的。

为解决带电作业工器具固定式试验室和送检过程中所面临的问题，可将带电作业工器具试验设备车载化，由原先的送检方式改为将试验室移动至各带电作业工器具使用单位的库房前，上门试验。而带电作业工器具试验设备实现车载化面临的难题如下：

（1）预防性试验涉及的试验设备较多，例如，至少需要设置有：试验平台、注水试验台、绝缘斗试验水池、升压变压器及控制台，且试验平台较大，需要占用较大空间，而车厢内空间有限，无法将全部试验设备集成到车厢内；

（2）小型试验平台可进行车载化，但无法快速与车体分离，仅能在车厢内试验。而在车厢内进行试验则无法满足试验要求的安全距离，存在完全隐患。

（3）绝缘斗臂车内斗水池体积大概为5立方米，受车内空间尺寸限制，内斗水池的固定安装与车载空间矛盾。

目前尚未有公开技术解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术难题，提供一种配网带电作业工器具及设备的预防性试验车，解决带电作业工器具试验设备车载化的问题。

本发明的技术方案是：一种配网带电作业工器具及设备的电力预防性试验车，由汽车底盘与车厢构成，其特征在于：所述车厢内安装有控制台与升压变压器，并以侧立于车厢侧面的形式安装有翻转式试验平台，所述翻转式试验平台由活动底架、内导轨、外导轨、电动推杆一、前试验台、电动推杆二、后试验台、电动推杆三、电动推杆四、绝缘支撑架、支腿、金属圆管、接近开关和控制盒组成；所述车厢内还安装有微型注水试验台，及由折叠式水池骨架和储水袋组成的折叠式绝缘车内斗试验池；所述升压变压器输出的试验电压，通过高压电缆分别连接至所述的翻转式试验平台、微型注水试验台及折叠式绝缘车内斗试验水池。

试验时，电动推杆推动前试验台到车厢外部，翻转式试验平台通过底部翻转机构驱动平台翻转为水平状态，翻转式试验平台的底部支腿通过电动推杆驱动伸出，支撑平台保持水平状态，翻转式试验平台的上部设有升降式绝缘支撑架，用于承载试验电极，试验完成后，翻转式试验平台自动收回支腿和绝缘支撑架，并通过底部的翻转机构驱动翻转，侧立于车厢侧面，缩小占用空间；所述注水试验台为微型注水试验台，安装在升降机构上；所述升降机构可进行水平及垂直方向的移动；试验时，微型注水试验台通过升降机构驱动，首先水平伸出至车厢外部，然后升降机构的底座进行垂直下落，将微型注水试验台下放至地面，实现在车厢外部试验；所述折叠式绝缘车内斗试验池由折叠式水池骨架和储水袋组成；所述水池骨架由4片围栏骨架组成，每片围栏骨架上设有安装卡槽，4片围栏骨架通过安装卡槽快速组合成方形结构，用于固定储水袋；所述储水袋由软质材料制作。

本发明的基本原理是：采用控制台控制升压变压器，将交流220V电压升至试验电压，通过高压电缆分别连接至翻转式试验平台、注水试验台、折叠式绝缘车内斗试验水池。

所述翻转式试验平台由活动底架、内导轨、外导轨、电动推杆一、前试验台、电动推杆二、后试验台、电动推杆三、电动推杆四、绝缘支撑架、支腿、金属圆管、接近开关和控制盒组成。所述试验台内导轨和外导轨固定在车厢内部，内导轨限制活动底架活动，前试验台通过铰链和活动底架连接，后试验台通过铰链和前试验台连接；所述试验台由电动推杆一推动前试验台进出车厢并翻转到水平状态；所述试验台由电动推杆二推动后试验台翻转，与前试验台成平行状态；试验台下平面安装有伸缩式支腿，可进行高低调节，电动推杆三控制其伸缩动作；所述绝缘支撑架用于支撑金属圆管，电动推杆四控制其撑起和折叠动作。所述控制盒控制电动推杆运动，由接近开关的通断电控制各电动推杆先后动作。

所述的注水试验台安装在升降机构上，所述升降机构由水平导轨、垂直滑轨、水平活动架、垂直升降架、水平油缸、垂直油缸、接近开关、升降机构遥控盒构成；所述升降机构由水平导轨控制机构水平运动，由水平油缸控制机构进出车厢；所述升降机构由垂直滑轨控制机构上下运动，由垂直油缸控制垂直升降架上下运动；所述升降机构由接近开关控制水平油缸和垂直油缸的运行顺序，实现机构水平运动和升降运动的转换；所述升降机构动作由升降机构遥控盒控制，可一键收放；通过升降机构可将注水试验台安全快速地送出车厢，使绝缘手套、绝缘安全帽及绝缘靴等试验均在车厢外完成，减少了注水试验台占用的车厢空间，同时保证了操作的安全性。

所述的折叠式绝缘车内斗试验水池，由水池骨架和储水袋构成，所述水池骨架采用4片围栏骨架组合而成，可快速进行组装和拆卸；所述围栏骨架一侧竖梁上安装有插孔另一侧竖梁上安装有插销，网架有4层横梁，上方3层横梁上均安装有卡扣。所述网架通过插孔与插销快速连接组装成水池骨架；所述储水袋采用软质材料制作，可进行折叠；所述储水袋上安装有连接带。储水袋展开后，将其连接带挂在水池骨架的卡扣上，组合成绝缘车内斗试验水池。组装式内斗试验池减少了内斗试验池的占用空间而且便于存放。

所述储水袋预留有放水孔和溢水孔；

所述水池骨架和储水袋均安装有接地线；

所述试验平台可通过控制盒控制执行机构一键收放，也可以手动进行收放；

所述绝缘支撑架可采用尼龙材料制作也可采用环氧树脂制作。

本发明克服了现有技术中配网带电作业工器具及设备预防性试验车研制的技术难题，本发明的有益效果是：

1、通过配置翻转式试验平台，可升降微型注水试验台以及折叠内斗试验水池等，有效地减少了试验设备对于车内空间的占用；

2、通过系统集成，试验车内设计有升压系统、烘干系统等全套试验装备，使试验车可独立完成带电作业工器具的预防性试验，实现在库房门前进行试验，解决了工具送检造成工具损伤的问题；

3、在试验时，创新设计的翻转式试验台等机构均可以快速伸出至车厢外部，所有试验项目均在车厢外完成，带电体与人员及导电设备距离满足试验安全距离要求，消除了车内试验的安全隐患；

4、采用折叠内斗试验水池可以完成绝缘高空作业车内斗等设备的预防性试验，预防性试验车使用范围更广；

5、预防性试验车体积较小、成本较低、可灵活移动，大大减少了试验场所基础建设的投资成本。

附图

图1预防性试验车左侧布置图；

图2 预防性试验车右侧布置图；

图3 翻转式试验平台安装示意图；

图4 翻转式试验平台展开图；

图5 图4的俯视图；

图6 升降机构；

图7 图6的左视图；

图8 绝缘车内斗试验池；

图9 绝缘车内斗试验池连接机构示意图。

图中：汽车底盘1，车厢2，抽拉平台3，升压变压器4，高压电缆5，快速烘干柜6，辅助工具箱7，辅助工具8，微型注水试验台9，升降机构10，水平导轨101，升降机构遥控盒102，垂直滑轨103，水平油缸104，接近开关105，水平活动架106，升降油缸107，垂直滑轨108，绝缘车内斗试验水池11，卡扣111，水池骨架112，连接带113，储水袋114，溢水孔115，放水孔116，连接带117，插销117，插孔118，电极12，翻转式试验平台13，前试验台131、外导轨132、内导轨133、活动底架134、电动推杆一135、支腿136、电动推杆三137、电动推杆二138、电动推杆四139、后试验台1310、绝缘支撑架1311、金属圆管1312、接近开关1313件和控制盒1314，控制台14，打印机15。

具体实施方式

实施例1，配网带电作业工器具及设备预防性试验车，参照附图：由汽车底盘1、车厢2、试验系统等组成。车厢2安装在汽车底盘1上，车厢2内安装有升压变压器4、快速烘干柜6、辅助工具箱7、注水试验台9，试验平台13、控制台14等。控制台14安装在车厢2前部，旁边安装有打印机15，控制台14与其他设备单独隔开。升压变压器4安装在控制台14左侧，固定在抽拉平台3上。升压变压器4通过高压电缆5与试验平台13和注水试验台9连接。车厢2左侧中部为快速烘干柜6，用于快速烘干待试验的绝缘手套、绝缘安全帽等工器具。快速烘干柜6后面为辅助工具箱7，里面存放有绝缘操作杆、放电棒、温湿度计等辅助设备。车厢2后部为注水试验台9，注水试验台9安装于升降机构10上。微型注水试验台9用于绝缘手套、绝缘靴等耐压试验。使用时，升降机构10可将微型注水试验台9送至车厢2外，增大了电气安全距离，保证了试验的安全性。升降机构10由水平导轨101控制机构水平运动，由水平油缸104控制平台进出车厢2，由垂直滑轨108控制机构上下运动，由垂直油缸107控制垂直升降架103上下运动，由接近开关105控制水平油缸104和垂直油缸107的运行顺序，实现机构水平运动和升降运动的转换，升降机构遥控盒102控制升降机构10的运行和停止。车厢2右侧存放有绝缘车内斗试验水池11，绝缘车内斗试验水池11由水池骨架112和储水袋114构成，水池骨架112采用4片围栏骨架组合而成。围栏骨架两侧分别安装插销117和插孔118，上、中、下部横梁上均安装卡扣111。网架通过插销117与插孔118快速连接组装成水池骨架112。储水袋114采用软质材料制作，可进行折叠，储水袋114上安装有连接带113。储水袋展开后，需将连接带113挂在水池骨架的卡扣111上，组合成内斗试验水池11。储水袋114预留有溢水孔115和放水孔116。内斗试验池11主要用于绝缘斗臂车内斗的预防性试验。车厢2右侧中部安装有翻转式试验平台13，翻转式实验平台由前试验台131、外导轨132、内导轨133、活动底架134、电动推杆一135、支腿136、电动推杆三137、电动推杆二138、电动推杆四139、后试验台1310、绝缘支撑架1311、金属圆管1312、接近开关1313和控制盒1314组成。试验台内导轨133和外导轨132固定在车厢2内部，内导轨133限制活动底架134水平活动，前试验台131通过铰链和活动底架134连接，后试验台1310通过铰链和前试验台131连接；使用时，电动推杆一135推动前试验台131进出车厢2并翻转到水平状态；电动推杆二138推动后试验台1310翻转，与前试验台131成平行状态；电动推杆三137控制试验台下平面的伸缩式支腿136进行伸缩动作；电动推杆四139控制试验台上部的绝缘支撑架1311撑起和折叠动作；通过各接近开关1313的顺序得电，使电动推杆交替运动，进而实现实验平台达到工作状态；由控制盒1314控制各电动推杆动作；试验平台搭建完成后，绝缘服、绝缘披肩、绝缘遮蔽罩、绝缘操作杆等可在其上方进行预防性试验。电极12存放在试验平台13上方区域。试验车引入电源后，控制台14控制升压变压器4将电压升至试验电压，并通过高压电缆5将高压输送至翻转式试验平台13、微型注水试验台9及绝缘车内斗试验水池。带电作业工器具及设备可以在试验平台13、注水试验台9等做预防性试验。