本发明属于钢丝绳性能测试技术，尤其是涉及一种钢丝绳弯曲疲劳试验机。
背景技术：
众所周知，汽车中门机电动升降机用钢丝绳和电梯门机开、闭用钢丝绳在使用中特点：启动频繁、负荷变化大、运行方向多变，需要承受一定的震动负荷和冲击负荷，目前我国在测试产品标准中无疲劳寿命指标规定要求，更没有相应测试指标的试验机，各整机厂和钢丝绳制造工厂只能采用弯曲疲劳试验机普遍存在占地面积大、价格较高、不易推广使用、试验效率低和测试数据和实际使用数据有一定偏差的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，其具有结构简单、紧凑和试验数据准确可靠的特点，以解决现有技术中钢丝绳弯曲疲劳试验中存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，其包括机架以及安装于所述机架同侧的主动轮、试验轮、导向轮、配重轮、驱动装置和控制箱，其中，所述主动轮安装于所述机架的上部，所述试验轮位于所述主动轮的一侧，所述配重轮设置于所述试验轮的下方，所述导向轮位于所述配重轮和主动轮之间，所述驱动装置与所述主动轮之间连接有驱动杆，待测试钢丝绳的一端固定于所述主动轮上，另一端依次绕过导向轮、配重轮和试验轮固定于所述主动轮上，所述驱动装置与所述控制箱电连接。
特别地，所述驱动装置采用变频调速电机，所述变频调速电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动杆的一端铰接于所述驱动轮的轮面上，另一端铰接于所述主动轮上。
特别地，所述配重轮设置于轮架上，所述轮架的底部安装有若干块配重块，其顶部固定于所述机架上。
特别地，所述机架上设置有固定架，所述轮架的顶部插入所述固定架内且其两侧通过固定螺栓进行固定。
特别地，所述待测试钢丝绳的两端通过固定夹固定于所述主动轮上。
特别地，所述机架的顶部安装有操作面板，所述操作面板与所述控制箱通信连接。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述钢丝绳弯曲疲劳试验机将电机的旋转式运动改变为主动轮的往复式运行，待测试钢丝绳通过试验轮上下滑动向一个方向弯曲进行弯曲疲劳测试。不仅结构简单，紧凑；而且试验效率高、试验数据准确可靠。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的钢丝绳弯曲疲劳试验机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的钢丝绳弯曲疲劳试验机的结构示意图。
本实施例中，一种钢丝绳弯曲疲劳试验机包括机架1以及安装于所述机架1同侧的主动轮2、试验轮3、导向轮4、配重轮5、变频调速电机6和控制箱7，所述主动轮2安装于所述机架1的斜上角，所述试验轮3位于所述主动轮2的一侧，所述配重轮5设置于所述试验轮3的下方，所述导向轮4位于所述配重轮5和主动轮2之间，待测试钢丝绳8的一端通过固定夹9固定于所述主动轮2上，另一端依次绕过导向轮4、配重轮5和试验轮3并通过固定夹9固定于所述主动轮2上，所述变频调速电机6与所述控制箱7电连接，所述机架1的顶部安装有操作面板10，所述操作面板10与所述控制箱7通信连接。
所述变频调速电机6的输出轴上安装有驱动轮11，驱动杆12的一端铰接于所述驱动轮11的轮面上，另一端铰接于所述主动轮2上。
所述配重轮2设置于轮架13上，所述轮架13的底部安装有若干块配重块14，所述机架1上设置有固定架15，所述轮架13的顶部插入所述固定架15内且其两侧通过固定螺栓16进行固定，调节轮架13顶部在固定架15内的安装高度，能够调节配重轮2的安装高度，以改变对待测试钢丝绳8的张力。
试验时，先将待测试钢丝绳8安装于试验机上，变频调速电机6的旋转式运动通过驱动轮11和驱动杆12转化为主动轮2的往复式运行，待测试钢丝绳8通过试验轮3上下滑动向一个方向弯曲进行弯曲疲劳测试。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。