岩心洗油仪的制作方法

本发明涉及岩心洗油设备，具体涉及一种岩心洗油仪。

背景技术：

地质岩心清洗质量的好坏、速度的高低将影响岩心资料的测取，影响地质资源的评价结果。洗油仪是岩心清洗、烘干所必不可少的仪器，用于清洗含油岩心中原油及其可溶物。为了满足地质岩心的清洗要求，需要一种岩心洗油仪。

现有岩心洗油机往往采用高温高压多功能洗油机，会涉及以下问题：1、洗油机的溶剂蒸汽在冷凝室冷却时，用于冷却的冷却水直接从自来水管路连接冷却水入口进入冷凝室，从冷却水出口排入下水道，水资源浪费严重，并且自来水的温度受环境温度影响，冷却温度时有变化，导致溶剂蒸汽冷却效果受到影响。2、冷凝室的剩余气体直接排入空气中，剩余气体中携带的微小溶剂液体，会造成环境污染。3、洗油仪的循环控制主要是根据时间控制气动阀门，而由于加热温度和环境温度的影响，该时间具有不确定性，智能化水平低。4、溶剂室和岩心室的加热圈设置在腔体内部，无法取出。使用一段时间后加热圈会附着钙化物质，钙化物质会在腔室内形成沉积，导致管路堵塞，并且会造成岩心室内的岩心上附着新的杂质，造成清洗效率降低，清洗效果变差。5、原本通过上下两个釜，用外接冷凝管把下方的热量送至上方釜内，再通过上方釜内冷凝器进行冷凝，这样导致外接冷凝管提前冷凝导致液体部分回流，釜盖上冷凝器冷凝不充分，导致周边液体滴落，致釜内热量不足，清洗效果慢且不彻底，冷凝液不能充分利用，能源消耗大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种以满足地质岩心的清洗要求、提高洗油效率、保护环境和提高自动化程度、降低使用成本，可自动控温控压，热量循环利用的岩心洗油仪。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种岩心洗油仪，包括主体，主体分为上半部分的岩心室和下半部分的加热室，岩心室与加热室之间通过密封隔板分隔，密封隔板上均匀分布有多根蒸凝管，蒸凝管下方开口通向加热室，蒸凝管上方均设有出气口，密封隔板上还设有泄洪管，泄洪管上半部分为设置在岩心室内的弯管，下半部分为设置在加热室内的直管，弯管开口与密封隔板上表面接触，直管开口位于加热室内部，岩心室上部通过螺栓连接有冷凝室，冷凝室上部设有冷凝管，岩心室内放置有岩样篮，岩样篮表面设有通孔，岩心室和加热室外均设有液位计，加热室内的液体由加热器加热，加热室外底部设有球阀，岩心室外接压力表。

优选的是，密封隔板上均匀分布有七根蒸凝管。

优选的是，主体外设有上端开口连接在岩心室、下端开口连接在加热室的备用泄水管。

综上所述，本发明具有以下优点：能够满足地质岩心的清洗要求、提高洗油效率、保护环境和提高自动化程度、降低使用成本，可自动控温控压，热量循环利用。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明岩心室内部图；

图中标号：1-主体、2-岩心室、3-加热室、4-密封隔板、5-蒸凝管、6-出气口、7-泄洪管、8-冷凝室、9-冷凝管、10-岩样篮、11-液位计、12-泄水管、13-加热器、14-球阀、15-压力表。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示的一种岩心洗油仪，包括主体1，主体1分为上半部分的岩心室2和下半部分的加热室3，岩心室2内放置有岩样篮10，岩样篮10表面设有通孔，岩心室2与加热室3之间通过密封隔板4分隔，密封隔板4上均匀分布有七根蒸凝管5，蒸凝管5下方开口通向加热室3，蒸凝管5上方均设有出气口6，加热室3内的液体加热后通过蒸凝管5排放至岩心室2中对岩样篮10内的样品进行清洗，密封隔板4上还设有泄洪管7，泄洪管7上半部分为设置在岩心室2内的弯管，下半部分为设置在加热室3内的直管，弯管开口与密封隔板4上表面接触，直管开口位于加热室3内部，当加热液体冷凝后成为液态聚集在岩心室2内，液体上升至泄洪管7顶部，由于虹吸现象，液体经过泄洪管7流入加热室3内，岩心室2上部通过螺栓连接有冷凝室8，冷凝室8上部设有冷凝管9，冷凝管9外接自来水，岩心室2和加热室3外均设有液位计11，加热室3内的液体由加热器13加热，加热温度控制在70℃-120℃之间，加热室3外底部设有球阀14，岩心室2外接压力表15，压力控制在1.5-5MPa，加热室3内为70%苯和30%酒精的液体，主体1外设有上端开口连接在岩心室2、下端开口连接在加热室3的备用泄水管12，当泄洪管7出现故障时可保证安全。