换热管的试压堵头的制作方法

本发明涉及换热管试压装置技术领域，具体涉及换热管的试压堵头。

背景技术：

试压时，换热管每端的管口需要安装堵头。传统的堵头的结构十分简单，即采用与换热管的管口直径相适应的塞子，换热管进水端的塞子上设置有通孔，换热管封闭端的塞子密闭，每端的塞子的外壁均与对应端换热管的内壁相互密封。试压时，将塞子强制塞进换热管两端的管口中，换热管进水端带通孔的塞子与水泵相连通，在水泵的作用下，水不断进入至换热管内从而对换热管进行水压检测。采用塞子进行封堵换热管管口存在以下缺陷：换热管内压力超过40MPa时，塞子容易向外脱离换热管管口而引起泄漏，这就会影响换热管的试压效果。

技术实现要素：

本发明需要解决的问题的是：提供一种能有效避免试压时与换热管相脱离的换热管的试压堵头。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：换热管的试压堵头，包括：芯棒，芯棒包括有芯棒本体和芯棒套管，芯棒套管的一端封闭、另一端敞口，芯棒本体内纵向贯穿设置有液体通道，芯棒本体的一端与芯棒套管的封闭端密封固定连接，芯棒本体内的液体通道与芯棒套管相连通，芯棒套管的敞口端安装有分瓣式胀筒，分瓣式胀筒的外壁上设置有锥体段，分瓣式胀筒锥体段的外壁直径由芯棒套管向分瓣式胀筒方向逐渐变小；芯棒上套装有套筒，套筒能沿芯棒来回移动，套筒的一端密封固定设置有端盖，套筒的另一端为卡挡端，套筒卡挡端的内壁上设置有卡挡部，芯棒套管位于套筒内，芯棒本体穿过端盖伸出套筒，套筒卡挡端的卡挡部能紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上，从而使得分瓣式胀筒能紧密胀紧在伸入至芯棒套管内的换热管的外壁上，芯棒本体与端盖之间、芯棒套管的外壁与套筒的内壁之间均相互密封，端盖与芯棒套管封闭端之间的套筒内形成进水腔，进水腔与芯棒本体内的液体通道相连通，进水腔内的芯棒本体上套装有弹簧，弹簧的两端分别抵压在端盖和芯棒套管的封闭端上，弹簧的弹力使得套筒卡挡端的卡挡部始终具有向分瓣式胀筒锥体段大直径端方向运动的趋势，这使得套筒卡挡端的卡挡部始终紧密卡挡在分瓣式胀筒锥体段的外壁上；当套筒卡挡端向分瓣式胀筒锥体段小直径端方向运动，直至套筒卡挡端的卡挡部与分瓣式胀筒锥体段相脱离后，换热管能与芯棒套管和分瓣式胀筒相脱离或者换热管能挤压分瓣式胀筒而伸入至芯棒套管内，伸入至芯棒套管内的换热管的外壁与芯棒套管的内壁之间相互密封。

进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，所述的分瓣式胀筒上均匀布置有三条胀片槽，三条胀片槽将分瓣式胀筒均匀分隔成相互独立的三个胀片。

更进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，芯棒套管敞口端的外壁上设置有卡槽，分瓣式胀筒的每个胀片均通过卡槽卡装在芯棒套管的敞口端。

更进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，分瓣式胀筒的每个胀片的内壁上均设置有用于增加与换热管外壁之间摩擦力的锯齿纹。

进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，套筒外的芯棒本体的端部连接有转换接头，转换接头的结构包括：接头本体，接头本体的一端设置有螺纹连接孔，螺纹连接孔螺纹固定连接在套筒外芯棒本体的端部，接头本体的另一端设置有螺纹转接套管，螺纹转接套管用于与水泵相连通，接头本体内还设置有连接孔道，连接孔道用于分别与螺纹转接套管和螺纹连接孔内芯棒本体中的液体通道相连通；套筒外的芯棒本体的端部设置有凹槽，凹槽内用于安装密封垫，当凹槽内安装的密封垫上开设有通孔时，连接孔道能与芯棒本体中的液体通道相连通；当凹槽内安装的密封垫密闭不设通孔时，套筒外芯棒本体内液体通道的端部被封闭。

进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，伸出套筒外的芯棒本体上套装有限位挡块，限位挡块通过螺钉可拆卸固定安装在芯棒本体上，限位挡块与端盖之间设置有手柄，手柄包括有一体成型的手柄本体和手柄卡挡部，手柄本体位于套筒的外侧，手柄卡挡部套装在芯棒本体上，向套筒方向按压手柄本体，能使得手柄卡挡部的外端向上翘起而卡挡在限位挡块上，并使得手柄卡挡部靠近手柄本体的一端按压套筒，从而能驱使套筒卡挡端的卡挡部向分瓣式胀筒锥体段小直径端方向运动、直至套筒卡挡端的卡挡部与分瓣式胀筒锥体段相脱离。

进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，套筒卡挡端的卡挡部为设置在套筒卡挡端内壁上的凸环。

再进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，套筒卡挡端的卡挡部为设置在套筒卡挡端内壁上的凸环。

进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，进水腔内端盖内侧的芯棒本体上套装有用于调节弹簧压缩量的平垫片。

进一步地，前述的换热管的试压堵头，其中，进水腔内的芯棒本体上设置有出水孔道，进水腔通过出水孔道与液体通道相连通。

本发明的优点是：分瓣式胀筒能将换热管牢牢胀紧锁定在芯棒套管中，有效确保换热管试压检测能高效快速进行，从而大大提高了换热管的水压检测效率。

附图说明

图1是本发明所述的换热管的试压堵头的结构示意图。

图2是图1中芯棒的结构示意图。

图3是图1中分瓣式胀筒的结构示意图。

图4是图3俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，换热管的试压堵头，包括：芯棒1，芯棒1包括有芯棒本体11和芯棒套管12，芯棒套管12的一端封闭、另一端敞口，芯棒本体11内纵向贯穿设置有液体通道13，芯棒本体11的一端与芯棒套管12的封闭端密封固定连接。芯棒本体11内的液体通道13与芯棒套管12相连通。芯棒套管12的敞口端安装有分瓣式胀筒3，分瓣式胀筒3的外壁上设置有锥体段31，分瓣式胀筒3锥体段31的外壁直径由芯棒套管12向分瓣式胀筒3方向逐渐变小，本实施例中分瓣式胀筒3上均匀布置有三条胀片槽32，三条胀片槽32将分瓣式胀筒3均匀分隔成相互独立的三个胀片33。为了提高分瓣式胀筒3与换热管之间胀紧的可靠性，分瓣式胀筒3的每个胀片33的内壁上均设置有用于增加与换热管外壁之间摩擦力的锯齿纹331。另外，本实施例中芯棒套管12敞口端的外壁上设置有卡槽121，分瓣式胀筒3的每个胀片33均通过胀片33上的卡接凸肋与卡槽121相配合而卡装在芯棒套管12的敞口端。

所述的芯棒1上套装有套筒4，套筒4能沿芯棒1轴向来回移动。套筒4的一端密封固定设置有端盖5，本实施例中为了便于安装，端盖5与套筒4螺纹固定连接。套筒4的另一端为卡挡端，套筒4卡挡端的内壁上设置有卡挡部42，本实施例中卡挡部42为设置在套筒4卡挡端内壁上的凸环。芯棒套管12位于套筒4内，芯棒本体11穿过端盖5伸出套筒4。套筒4卡挡端的卡挡部42能紧密卡挡在分瓣式胀筒3锥体段31的外壁上，从而使得分瓣式胀筒3能紧密胀紧在伸入至芯棒套管12内换热管的外壁上，芯棒本体11与端盖5之间、芯棒套管12的外壁与套筒4的内壁之间均相互密封。端盖5与芯棒套管12封闭端之间的套筒4内形成进水腔41，进水腔41与芯棒本体11内的液体通道13相连通。本实施例中，进水腔41内的芯棒本体11上设置有出水孔道14，进水腔41通过出水孔道14与液体通道13相连通，出水孔道14的数量可以根据实际需要设置，通常，出水孔道14横向贯穿芯棒本体设置。

进水腔41内的芯棒本体11上套装有弹簧6，弹簧6的两端分别抵压在端盖5和芯棒套管12的封闭端上，弹簧6的弹力使得套筒4卡挡端的卡挡部42始终具有向分瓣式胀筒3锥体段31大直径端方向运动的趋势，从而使套筒4卡挡端的卡挡部42始终紧密卡挡在分瓣式胀筒3锥体段31的外壁上。本实施例中，进水腔41内端盖5内侧的芯棒本体11上套装有用于调节弹簧6压缩量的平垫片7，弹簧6的一端挡压在平垫片7上，通过调节平垫片7数量或厚度可以调节弹簧6的压缩量，从而调整弹簧6的弹力。

当套筒4卡挡端向分瓣式胀筒3锥体段31小直径端方向运动，直至套筒4卡挡端的卡挡部42与分瓣式胀筒3锥体段31相脱离后，换热管能与芯棒套管12和分瓣式胀筒3相脱离或者换热管能挤压分瓣式胀筒3而伸入至芯棒套管12内。伸入至芯棒套管12内的换热管的外壁与芯棒套管12的内壁之间通过密封机构相互密封，本实施例中，所述的密封机构为设置在芯棒套管12内壁安装槽122内的密封圈。本实施例中，伸出套筒4外的芯棒本体11上套装有限位挡块10，限位挡块10通过螺钉101可拆卸固定安装在芯棒本体11上，限位挡块10可拆卸安装在芯棒本体11上的优点在于：便于调整限位挡块10在芯棒本体11上的位置。限位挡块10与端盖5之间设置有手柄8，手柄8包括有一体成型的手柄本体81和手柄卡挡部82，手柄本体81位于套筒4的外侧，手柄卡挡部82套装在芯棒本体11上，向套筒4方向按压手柄本体81，能使得手柄卡挡部82的外端向上翘起卡挡在限位挡块10上，并使得手柄卡挡部82靠近手柄本体81的一端按压套筒4的端盖5，从而能驱使套筒4及其卡挡部42向分瓣式胀筒3锥体段31小直径端方向运动、直至套筒4卡挡端的卡挡部42与分瓣式胀筒3锥体段31相脱离。设置手柄8的作用在于：可以十分方便地将换热管装入芯棒套管12内，也能十分方便地将换热管从芯棒套管12和分瓣式胀筒3内拆除，从而大大提高了换热管的水压检测的效率。

此外，套筒4外的芯棒本体11的端部连接有转换接头9，转换接头9的结构包括：接头本体91，接头本体91的一端设置有螺纹连接孔92，螺纹连接孔92螺纹固定连接在套筒4外芯棒本体11的端部，接头本体91的另一端设置有螺纹转接套管93，螺纹转接套管93用于与水泵相连通，接头本体91内还设置有连接孔道94，连接孔道94用于分别与螺纹转接套管93和螺纹连接孔92内芯棒本体11中的液体通道13相连通；套筒4外的芯棒本体11的端部设置有凹槽111，凹槽111内用于安装密封垫，当凹槽111内安装的密封垫上开设有通孔时，连接孔道94能与芯棒本体11中的液体通道13相连通；当凹槽111内安装的密封垫密闭不设通孔时，套筒4外芯棒本体11内液体通道13的端部被封闭。

在换热管上安装试压堵头的步骤如下：向套筒4方向按压手柄本体81，手柄卡挡部82的外端向上翘起卡挡在限位挡块10上，手柄卡挡部82靠近手柄本体81的一端按压端盖5，从而驱使套筒4卡挡端的卡挡部42向分瓣式胀筒3锥体段31小直径端方向运动，直至套筒4卡挡端的卡挡部42与分瓣式胀筒3锥体段31相脱离，此时将换热管伸入至分瓣式胀筒3内，换热管挤压分瓣式胀筒3的胀片33从而伸入至芯棒套管12内，芯棒套管12内壁上安装槽122中的密封圈使得换热管的外壁与芯棒套管12的内壁之间相互密封。然后松开手柄本体81，在弹簧6的弹力作用下，套筒4卡挡端的卡挡部42紧密卡紧在分瓣式胀筒3的锥体段31的外壁上，从而使得分瓣式胀筒3与换热管之间相互胀紧，这样即完成了试压堵头的安装。

试压时，将换热管固定安装在支架上，并在换热管的两端分别安装上一个试压堵头。换热管的一端为进水端，另一端为封闭端。换热管进水端的试压堵头转换接头9中芯棒本体11的端部的凹槽111中安装有开设有通孔的密封垫，也可以直接使用密封圈，这样连接孔道94与芯棒本体11中的液体通道13相连通，换热管进水端的试压堵头上的转换接头9与水泵相连通。换热管封闭端试压堵头上的转换接头暂时先不装。水泵开始工作，水依次经换热管进水端试压堵头中的连接孔道94、液体通道13进入至换热管内，换热管两端的液体通道13内的水还会分别通过各端的出水孔道14进入至各端的进液腔41中，当换热管封闭端出水一段时间后换热管内空气排尽，然后将换热管封闭端的试压堵头的转换接头装上，换热管封闭端的转换接头中芯棒本体的端部的凹槽中的密封垫密闭不设通孔，这样换热管封闭端试压堵头内液体通道的端部被封闭，也即换热管封闭端被封闭。水继续不断进入至换热管内，换热管内以及换热管两端进液腔41内的压力不断增大，换热管两端进液腔41内的水压使得各端套筒4的卡挡端均具有向各端分瓣式胀筒3的锥体段31的大直径端方向运动的趋势，而且水压越大，这种趋势就越强烈。因此，在水压检测过程中，每端进水腔41内的水压和弹簧6弹力的双重作用下，每端套筒4卡挡端的卡挡部42能更加紧密卡紧在对应的分瓣式胀筒3的锥体段31的外壁上，从而使得每端的分瓣式胀筒3与换热管之间胀紧更紧密、更牢靠。

本发明的优点在于：试压时，分瓣式胀筒3能将换热管牢牢胀紧锁定在芯棒套管12中，有效确保水压检测高效快速进行，从而大大提高了换热管水压检测的工作效率。