一种涂覆类预固化支撑剂磨损检验评价装置的制作方法

背景技术：
：油田压裂领域中，为确保压裂施工效果，需对压裂支撑剂做评价实验。涂覆类预固化支撑剂是在常规的支撑剂表面涂覆层薄膜，使其增加支撑剂颗粒之间的接触面积，达到降低支撑剂破碎率的目的，目前在致密油和页岩气开发中该产品已经大量使用。但是目前没有模拟涂覆类预固化支撑剂在压裂液携带时颗粒之间相互磨损情况、颗粒与油套管和射孔炮眼的磨损情况以及颗粒表面上的涂覆层薄膜之间粘接状态和松散率情况的检验评价装置。无法检验评价涂覆层薄膜的质量。因此，研制了一种涂覆类预固化支撑剂磨损检验评价装置。

技术实现要素：
：本发明的目的是提供对涂覆类预固化支撑剂颗粒之间相互磨损情况、颗粒与油套管和射孔炮眼的磨损情况以及颗粒表面上的涂覆层薄膜之间粘接状态和松散率进行检验评价的一种涂覆类预固化支撑剂磨损检验评价装置。

本发明的技术方案是：它由松下伺服电机、固定板、电机座、支架、联轴器、耐磨钢套、支撑平台、机座、内螺杆及外螺杆组成；其中伺服电机与电机座螺栓连接，电机座与固定板螺栓连接，固定板与支架螺栓连接，支架与支撑平台螺栓连接，支撑平台与机座螺栓连接；内螺杆为十字反螺纹，螺纹表面光滑无棱角；外螺杆为筒式正螺纹，螺纹表面光滑无棱角；外螺杆插装在耐磨钢套内部，且外螺杆的外周面与耐磨钢套的内壁面之间具有一定间隙以使外螺杆的外周面与耐磨钢套的内壁面不紧贴；内螺杆插装在外螺杆的内部，松下伺服电机与联轴器螺栓连接，联轴器与内螺杆平键连接，联轴器通过内螺杆与外螺杆圆柱销连接，联轴器与耐磨钢套的底部螺栓连接；内螺杆、外螺杆、耐磨钢套的轴线均沿竖直方向布置；实验时，将涂覆类预固化支撑剂与携带液倒入耐磨钢套中。

联轴器、内螺杆、外螺杆采用AISI 4340低合金超高强度钢，耐磨钢套采用4A01铝合金材料，固定板、电机座、支架、机座采用4Cr13不锈钢。

本发明具有如下有益效果：

本发明采用AISI 4340低合金超高强度钢做外螺杆和内螺杆，使得该装置能够承受因快速旋转产生的高温，并有较高的抗磨性。同时选用4A01铝合金材料做耐磨钢套，可以有效的模拟涂覆类预固化支撑剂在密闭环境条件下磨损情况，可以对涂覆类预固化支撑剂颗粒表面上的涂覆层薄膜之间粘接强度情况进行磨损检验评价，具有易打开，易清洗，操作方便简单等优点。

附图说明：图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的耐磨钢套6的俯视图，图3为内螺杆9的结构示意图，图4为外螺杆10的结构示意图。

具体实施方式：以下结合附图对本发明作进一步详述，它由松下伺服电机1、固定板2、电机座3、支架4、联轴器5、耐磨钢套6、支撑平台7、机座8、内螺杆9及外螺杆10组成；其中伺服电机1与电机座3螺栓连接，电机座3与固定板2螺栓连接，固定板2与支架4螺栓连接，支架4与支撑平台7螺栓连接，支撑平台7与机座8螺栓连接；内螺杆9为十字反螺纹，螺纹表面光滑无棱角；外螺杆10为筒式正螺纹，螺纹表面光滑无棱角；外螺杆10插装在耐磨钢套6内部，且外螺杆10的外周面与耐磨钢套6的内壁面之间具有一定间隙以使外螺杆10的外周面与耐磨钢套6的内壁面不紧贴；内螺杆9插装在外螺杆10的内部，松下伺服电机1与联轴器5螺栓连接，联轴器5与内螺杆9平键连接，联轴器5通过内螺杆9与外螺杆10圆柱销连接，联轴器5与耐磨钢套6的底部螺栓连接；内螺杆9、外螺杆10、耐磨钢套6的轴线均沿竖直方向布置；实验时，将涂覆类预固化支撑剂与携带液倒入耐磨钢套6中。

联轴器5、内螺杆9、外螺杆10采用AISI 4340低合金超高强度钢，耐磨钢套6采用4A01铝合金材料，固定板2、电机座3、支架4、机座5采用4Cr13不锈钢。

实验室使用时，将涂覆类预固化支撑剂与携带液倒入耐磨钢套6中，然后将耐磨钢套6拧紧。使用计算机控制松下伺服电机1转速并设置实验时间，使耐磨钢套6在固定转速下进行旋转运动，实验结束后拆卸耐磨钢套6，将涂覆类预固化支撑剂与携带液用真空泵过滤并冲洗，然后将过滤后的涂覆类预固化支撑剂用烘箱烘干进行筛析实验，试验前的质量与试验后质量的差值的百分率为磨损率。