自动连续式钢材试件标距仪的制作方法

本发明涉及一种钢筋标距仪，尤其涉及自动连续式钢材试件标距仪。

背景技术：

目前，国内大多数仪器制造商所设计制造的钢筋标距仪为手动连续式钢筋标距仪或者电动非连续式钢筋标距仪。从结构来看，手动连续式钢筋标距仪摇动手柄比较费劲，电动非连续式钢筋标距仪标记较慢，浪费时间，而他们共同的缺点是由于撞针材质限制，只能标记10mm标距，试件放在支架上没有固定，试件易滑移或者翻转，从而造成标记点不唯一，不准确导致验数据失真。另外，传统钢筋标距仪多适用于钢筋标距标记，不适用于钢材试件，局限性较强。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速、准确、可靠的自动连续式钢材试件标距仪。

为解决上述问题，本发明所述的自动连续式钢材试件标距仪，其特征在于：它包括底座、置于所述底座上的u形强磁支架和固定架；所述固定架上设有定位杆，该定位杆上均布有50根间距为10mm±0.10mm的带弹簧的标记撞针；所述弹簧顶部设有把手；所述定位杆的一端设有定位棘轮，其另一端连有带减速机的电动机；所述u形强磁支架上设有强磁开关。

所述u形强磁支架由2个转向强磁铁组成，其内径为6mm~32mm。

所述u形强磁支架通过滑轨与所述底座相连，该滑轨的一端设有带刻度的支架位置旋钮。

所述定位棘轮上设有两个按钮卡扣，并与所述固定架相连。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明不同于传统钢筋标距仪的新型设备，可对钢筋及钢材试件进行快速任意标距的标记，以强磁固定、定位棘轮控位移、减速机带动为基础，通过量化其精度及性能和工作需要所制成的，因此，可供在试验室内使用，不但有效地解决了钢筋及钢材试件原始标距准确性的问题，而且提高了试验、检测的最大效能，更能增加企业的经济效益。

2、本发明经试验结果表明，试验结果理想，完全可以投入使用。

3、本发明结构简单、体积小，操作简便，试验数据可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图中：1—把手2—弹簧3—定位棘轮4—电动机5—标记撞针6—u形强磁支架7—支架位置旋钮8—强磁开关9—底座。

具体实施方式

如图1~2所示，自动连续式钢材试件标距仪，它包括底座9、置于底座9上的u形强磁支架6和固定架。固定架上设有定位杆，该定位杆上均布有50根间距为10mm±0.10mm的带弹簧2的标记撞针5；弹簧2顶部设有把手1；定位杆的一端设有定位棘轮3，其另一端连有带减速机的电动机4；u形强磁支架6上设有强磁开关8。

其中：

u形强磁支架6由2个转向强磁铁组成，其内径为6mm~32mm。

u形强磁支架6通过滑轨与底座9相连，该滑轨的一端设有带刻度的支架位置旋钮7。

定位棘轮3上设有两个按钮卡扣，并与固定架相连。

使用时，将钢材试件放置在u型强磁支架6上面，调整好试件位置，打开强磁开关8，u型强磁支架6产生磁力，将钢材试件牢牢固定于u型强磁支架6上，防止滑移；拉下把手1，使标记撞针5与试件紧密接触，且轻微压缩弹簧2，此时松开把手1，定位棘轮3锁死，标记撞针5位置定位；打开电动机4电源，电动机4带动减速机，减速机带动标记撞针5定位杆，定位杆带动标记撞针5压缩弹簧2，到一定高度，标记撞针5下落撞击试件，产生标点；按下定位棘轮3解锁开关，推开把手1，使标记撞针5复位；旋转支架位移旋钮7，使支架位移旋钮7相对于底座9左右移动要求位移，重复以上步骤，形成新的标点。完成所需要的全部标记后，关闭强磁开关8，取下试件进行下一步的拉伸试验。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自动连续式钢材试件标距仪，它包括底座、置于所述底座上的U形强磁支架和固定架；所述固定架上设有定位杆，该定位杆上均布有50根间距为10mm±0.10mm的带弹簧的标记撞针；所述弹簧顶部设有把手；所述定位杆的一端设有定位棘轮，其另一端连有带减速机的电动机；所述U形强磁支架上设有强磁开关。本发明结构简单、体积小，操作简便，试验数据可靠。

技术研发人员：杨玉君;张会平;王学亮;杨泽来;杨恬
受保护的技术使用者：甘肃智通科技工程检测咨询有限公司
技术研发日：2016.11.22
技术公布日：2018.05.29