本发明属于烟气分析仪领域，尤其是涉及一种多组分烟气分析仪干扰消除装置和方法。
背景技术：
烟气分析仪主要用于测量污染源排放气体中的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害气体及氧气的浓度，常见的主要有定电位电解法、非分散红外吸收法等。然而，由于气体分子尺寸或者电极电位等物化性能的相似性，使得待测气体之间存在交叉干扰，即传感器对目标气体之外的其他气体产生的响应，这些干扰严重影响现场烟气测量数据的准确性。目前干扰消除的方法主要有选择特性电极材料及改进催化剂提高传感器的选择性、施加“偏置”电压增加传感器、内置化学过滤器与干扰气体发生化学反应或将之吸附从而选择性的除去干扰气体等方法。但是上述方法主要是将干扰气体消除或降低，却不能实现多组分气体的共同检测，此外，“偏置”电压的增加还会降低仪器的灵敏度，同时烟气中存在的固体颗粒杂质会严重干扰检测过程，导致分析精度降低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多组分烟气分析仪的干扰消除装置，通过前置一种高效过滤装置和快速气体分离装置，实现对混合烟气的分离，从而真正实现多种组分烟气的同时、准确、高效测定，填补了国内空白。
本发明完整的技术方案包括：
一种烟气分析仪干扰消除装置，包括本体，本体上依次设置进气口、粉尘过滤膜、气体分离柱、气体泵和出气口，本体外设有恒温装置；
进气口还连接送气机构，所述的送气机构包括环境温度传感器，控制器和电磁阀，所述的环境温度传感器用以监测实时环境温度并传送给控制器，所述的控制器根据实时环境温度控制电磁阀实现送气流量的实时调整；
所述的粉尘过滤膜为100％硼硅酸玻璃纤维膜，
所述的气体分离柱为串联的不锈钢管分子筛和硅胶柱，所述的不锈分子筛截面为8mm×500mm，孔径尺寸为5A级，硅胶柱中颗粒粒度为80～100目；
所述的气体泵用以保证被分析气体能以一定速率和压力通过出气口，以保证烟气分析仪的分析效果。
所述的粉尘过滤膜厚度为0.3mm，滤孔孔径为0.7um，最高可承受300℃高温，截留分子量为10000，对杂质的截留率90％以上。
所述的气体分离柱将SO2、NO、NO2、O2气体依次分离，使不同气体组分依次按序进入烟气分析仪分析。
所述的恒温装置温度为40℃。
所述烟气分析仪干扰消除装置对气体的相互分离度为99.9％以上。
利用所述的装置进行气体干扰消除的方法，包括如下步骤：
(1)开启送气机构，环境温度传感器监测实时环境温度并传送给控制器，控制器控制电磁阀实现送气流量的实时调整；
(2)气体通过进气口进入本体，在恒温装置下被加热到40℃，同时通过粉尘过滤膜，将对气体分离柱产生损害的杂质隔离在分离工作区域外，截留率不小于90％；
(3)气体经过过滤膜净化后进入气体分离柱，根据其分子量与极性不同，将SO2、NO、NO2、O2等不同气体组分依次分离，按序通过气体泵，相互分离度为99.9％；
(4)气体泵保证被分析气体能以送气压力0.1MPa恒压通过出气口，进入烟气分析仪分析，实现多组分气体的共同检测。
本发明相对于现有技术的优点在于：
1.采用前置一种高效过滤装置和快速气体分离装置，实现对混合烟气的分离，正实现多种组分烟气的同时、准确、高效测定。
2.针对需求，采用合理的过滤器结构，提高了过滤效果和分离效率。
3.采用串联的不锈钢管分子筛和硅胶柱作为分离柱并合理设计其结构，使所要分析的SO2、NO、NO2、O2气体的通过速率实现了合理的差异，保证后续分析的效果。
4.恒温装置，送气机构的设置，保证了不同环境下得到稳定的干扰消除效果，保证了数据的可参考性。
附图说明
图1为本发明烟气分析仪干扰消除装置结构示意图。
图中1-进气口，2-出气口，3-粉尘过滤膜，4-气体分离柱，5-恒温装置，6-气体泵：
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种烟气分析仪干扰消除装置，包括本体，本体上依次设置进气口1、粉尘过滤膜3、气体分离柱4、气体泵6和出气口2，本体外设有恒温装置5；
进气口外还连接送气机构，所述的送气机构包括环境温度传感器，控制器和电磁阀，所述的环境温度传感器用以监测实时环境温度并传送给控制器，所述的控制器根据实时环境温度控制电磁阀实现送气流量的实时调整，由于本发明的烟气分析仪干扰消除装置需要在恒温下实现其最佳的干扰消除装置，而由于传热需要时间，送气量过大或过小，气体温度高或低，将导致送入烟气不能在极短时间内达到恒温，影响分离效果、或者降低效率，而不同季节和地域的环境温度差别较大，由此造成待分析气体的温度压力有较大变化，因而为保证最佳的干扰消除效果，采用对环境温度进行实时监测的方法，根据温度监测结果并结合预设的程序控制送气的流量，控制器根据温度监测结果进行计算，通过进气口的截面积和流速，并根据气体温度压力公式计算送入气体流量，以保证送入气体在恒温装置下能迅速达到40℃恒温，保证分离效果；上述的环境温度传感器和电磁阀可采用市售的商用产品，控制器可采用常规的PLC控制系统。
所述的粉尘过滤膜是一种白色100％硼硅酸玻璃纤维膜，厚度为0.3mm，滤孔孔径为0.7um，最高可承受300℃高温，截留分子量为10000，可以将绝大部分对气体分离柱产生损害的杂质隔离在分离工作区域外，截留率可达90％以上，
气体经过过滤膜净化后进入气体分离柱，气体分离柱为尺寸为8mm×500mm的不锈钢管分子筛，与硅胶柱串联，硅胶柱中颗粒粒度为80～100目。硅胶柱可以分离CO2气体，分子筛的孔径尺寸为5A级，根据其分子量与极性不同，可以将SO2、NO、NO2、O2等气体分离，从而达到将不同气体组分依次分离，按序进入分析仪分析的目的。
气体泵用来保证被分析气体能以一定速率通过该装置，同时此速率不会过大使得过滤膜与分离柱超负荷工作。对于该装置，送气压力以0.1MPa为宜。
通过该装置出气口与烟气分析仪的连接，可以使多组分的烟气依次通过烟气分析仪，而不是同时通过，这样就消除了气体之间的干扰，从而实现多组分烟气的同时、去干扰测定。
在送气压力0.1MPa，恒温装置保持40℃时，气体经过净化装置后根据分子量依次从小到大顺序依次进入分析装置，相互分离度为99.9％，既保证了气体的全分析，同时也将干扰相互分离，实现多组分气体的共同检测。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。