一种连接器的导通耐压绝缘测试装置的制作方法

本发明涉及产品检测技术领域，对产品导通、绝缘及耐压电性能的测试，尤其是一种连接器的导通耐压绝缘测试装置。

背景技术：

连接器产品生产完成后，为保证产品质量，符合各种标准规范，尤其是军用品、航天工业品，需要进行导通、绝缘及耐压测试工作。现有技术连接器产品的测试工作是人工操作完成的，采用能够夹持多个连接器的夹具，通过夹具连接到绝缘耐压测试仪进行测试，存在的问题是，对于多芯数的连接器产品，需要对每个芯的点位进行绝缘耐压测试，夹具无法做到灵活变换点位，只能靠人工调整夹具实施逐一点位测试，不仅耗费了大量的人力物力，而且容易发生漏检错检的质量事故。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种连接器的导通耐压绝缘测试装置，本发明采用绝缘耐压测试仪、导通电路板、零线电路板及火线电路板构成，根据控制端的逻辑控制信号，完成待检测产品正常导通测试、耐压测试及绝缘测试，将测试结果返回至控制端，可自定义对待检测连接器零线或者火线之间的切换，避免设计多种夹具，本发明具有体积小、可靠性高、节省人力物力财力的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种连接器的导通耐压绝缘测试装置，其特点包括壳体、绝缘耐压测试仪、电路接线总板，导通电路板、零线电路板、火线电路板、控制端连接器及测试端连接器；

所述壳体分为上下两层，上层设有测试仪座，下层设有总接线板座，壳体两侧分别设有控制端座及测试端座，所述绝缘耐压测试仪上设有控制信号端子、零线输出端子及火线输出端子，所述电路接线总板上设有导通板插座、零线板插座、火线板插座及总板接线端子，所述导通电路板上设有导通板分路器，所述零线电路板上设有零线板分路器及零线输入端子，所述火线电路板上设有火线板分路器，火线输入端子；

所述绝缘耐压测试仪设于壳体上层的测试仪座上，电路接线总板设于壳体下层的总接线板座上，导通电路板、零线电路板及火线电路板依次设于电路接线总板的导通板插座、零线板插座及火线板插座上，控制端连接器及测试端连接器分别设于壳体两侧的控制端座及测试端座上；

所述绝缘耐压测试仪的控制信号端子与控制端连接器电连接，绝缘耐压测试仪的零线输出端子及火线输出端子分别与零线电路板的零线输入端子及火线电路板的火线输入端子电连接；

所述导通电路板的导通板分路器、零线电路板的零线板分路器及火线电路板的火线板分路器依次与控制端连接器电连接；

所述电路接线总板的总板接线端子与测试端连接器电连接；

所述的导通电路板上设有数路高压继电器、稳压电路及信号传送继电器，且各路高压继电器分别与导通板分路器电连接；

所述的零线电路板上设有数路高压继电器及稳压电路，且各路高压继电器分别与零线板分路器电连接；

所述的火线电路板上设有数路高压继电器及稳压电路，且各路高压继电器分别与火线板分路器电连接。

本发明采用绝缘耐压测试仪、导通电路板、零线电路板及火线电路板构成，根据控制端的逻辑控制信号，完成待检测产品正常导通测试、耐压测试及绝缘测试，将测试结果返回至控制端，可自定义对待检测连接器零线或者火线之间的切换，避免设计多种夹具，本发明具有体积小、可靠性高、节省人力物力财力的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为导通电路板的结构示意图；

图3为零线电路板的结构示意图；

图4为火线电路板的结构示意图；

图5为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4， 本发明包括壳体1、绝缘耐压测试仪2、电路接线总板3，导通电路板5、零线电路板6、火线电路板7、控制端连接器9及测试端连接器10；

所述壳体1分为上下两层，上层设有测试仪座，下层设有总接线板座，壳体1两侧分别设有控制端座及测试端座，所述绝缘耐压测试仪2上设有控制信号端子21、零线输出端子22及火线输出端子23，所述电路接线总板3上设有导通板插座31、零线板插座32、火线板插座33及总板接线端子34；所述导通电路板5上设有导通板分路器51，所述零线电路板6上设有零线板分路器61及零线输入端子62，所述火线电路板7上设有火线板分路器71及火线输入端子72；

所述绝缘耐压测试仪2设于壳体1上层的测试仪座上，电路接线总板3设于壳体1下层的总接线板座上，导通电路板5、零线电路板6及火线电路板7依次设于电路接线总板3的导通板插座31、零线板插座32及火线板插座33上，控制端连接器9及测试端连接器10分别设于壳体1两侧的控制端座及测试端座上；

所述绝缘耐压测试仪2的控制信号端子21与控制端连接器9电连接，绝缘耐压测试仪2的零线输出端子22及火线输出端子23分别与零线电路板6的零线输入端子62及火线电路板7的火线输入端子72电连接；

所述导通电路板5的导通板分路器51、零线电路板6的零线板分路器61及火线电路板7的火线板分路器71依次与控制端连接器9电连接；

所述电路接线总板3的总板接线端子34与测试端连接器10电连接；

所述的导通电路板5上设有数路高压继电器、稳压电路及信号传送继电器，且各路高压继电器分别与导通板分路器51电连接；

所述的零线电路板6上设有数路高压继电器及稳压电路，且各路高压继电器分别与零线板分路器61电连接；

所述的火线电路板7上设有数路高压继电器及稳压电路，且各路高压继电器分别与火线板分路器71电连接。

本发明是这样使用的：

参阅图1、图5，本发明与PLC可编程控制器4及待检测产品的夹具8配合使用；首先将PLC可编程控制器8经数据线与控制端连接器9连接，夹具8与测试端连接器10连接。

以下将结合附图对本发明进一步详述；

参阅图1、图5，本发明电路板是这样工作的，以零线电路板6为例，本发明零线电路板6的检测电源来自零线输入端子62，当PLC可编程控制器4向零线电路板6的零线板分路器61发出一个控制信号，零线电路板6上与该路零线板分路器61对应的高压继电器及稳压电路的检测电源导通，检测电源通过零线板插座32、电路接线总板3及测试端连接器10与夹具8接通。

导通电路板5及火线电路板7的工作过程与零线电路板6相同。

本发明的自测：

参阅图1、图5，为保证对连接器产品测试的准确，测试前对本发明零线电路板6和进火线电路板7进行一次自测，具体过程如下，

启动PLC可编程控制器4输出控制信号，该控制信号通过控制端连接器9分别进入火线电路板7的第一路火线板分路器71及零线电路板6的第一路零线板分路器61，火线电路板7中的第一路高压继电器闭合，其他路均断开，火线电路板7的第一路高压继电器导通，检测电源由火线板插座33经由总板接线端子34进入零线板插座32，此时，由于零线电路板6中的第一路高压继电器闭合，其他路均断开，火线电路板7的检测电源进入到零线电路板6及零线板分路器61，并由零线板分路器61通过控制端连接器9回到PLC可编程控制器4接收控制信号，证明火线电路板7和零线电路板6的第一路高压继电器都是完好的，以此类推，检测其他各路的高压继电器，本发明的自测完成。

连接器产品的导通测试：

参阅图1、图5，测试时，将欲检测的连接器产品装入夹具8中，多芯数连接器每个芯的节点与导通电路板5中的一路高压继电器、稳压电路及信号传送继电器对应连接，夹具8中该点的反馈线缆与导通电路板5中的另一路对应连接；设定PLC可编程控制器4的检测程序，启动PLC可编程控制器4输出检测信号，该检测信号经导通电路板5的其中一路，并通过导通板插座31、总板接线端子34、测试端连接器10及夹具8与多芯数连接器的其中一个节点接通，当该节点与夹具8导通，那么检测信号会从夹具8上该点的反馈线缆返回测试端连接10,然后依次通过总板接线端子34、导通板插座31、导通电路板5、导通板分路器51、控制端连接器9回到PLC可编程控制器4的接收点，这样检测信号由PLC可编程控制器4发送，通过一个由导通电路板5、电路接线总板3、夹具8及待检测连接器形成的回路，如果回路导通，说明夹具8内待检测连接器该节点已经导通，否则该节点不通，不能进行后续测试，待检测连接器其余节点也按上述方法依次检查。

连接器产品的耐压及绝缘测试：

参阅图1、图5，以待检测连接器其中一个节点为例，如果欲将该点通火线，PLC可编程控制器4发出该点多个控制信号至控制端连接器9，多个控制信号分别通过导通板分路器51，控制导通电路板5上的所有高压继电器断开，用以强电弱电信号隔离，以保护装置；此时，可编程控制器4控制零线电路板6上连接该节点的高压继电器断开；火线电路板7上连接该点的高压继电器导通，待检测连接器中的该节点接通火线；按上述方式，完成对待检测连接器上所有节点依次进行接通火线或者接通零线的测试。

绝缘耐压测试仪2的零线输出端子22及火线输出端子23分别与零线电路板6的零线输入端子62及火线电路板7的火线输入端子72电连接；

测试时，当PLC可编程控制器4向绝缘耐压测试仪2发送控制信号，绝缘耐压测试仪2上的火线输出端子23和零线输出端子22分别将导通火线电路板7的火线输入端子72和零线电路板6的零线输入端子62，根据之前对待检测连接器各个火线节点或者零线节点的设定，各个节点与火线或者零线分别接通，绝缘耐压测试仪2开始测试，测试完成后将结果信号反馈给PLC可编程控制器4，完成对待检测连接器的耐压及绝缘测试。