一种全自动衡器测试机的制作方法

本发明涉及一种衡器测试设备，特别涉及一种全自动衡器测试机，属于衡器技术领域。

背景技术：

衡器是衡量物体的工具，衡器的种类很多，包括各类磅秤、杆秤，随着科技的发展，当前已经出现了电子称和电脑秤，而且衡器的检测精度也越来越高。衡器的检测精度的依据是衡器上的砝码，因此砝码的精度决定了衡器的精度，现有的衡器生产、检验、型批过程中，需对衡器进行校准、偏载测试、线性检测、蠕变测试、重复性测试和去皮测试，现有技术中多采用人工或机械化的方式将砝码加载到秤台上，费时费力、而且容易产生人为的误操作以及测试记录不完整不准确的问题，特别是在做计量机构做型批时，需在零下40度至55度，湿度大于90％的极限环境中测试，在这种测试条件下，由人工进行测试非常困难，而且在开放的空间下很难保持测试所需条件。因此致力于衡器测试的工程人员希望有一种衡器测试设备，既可以保持稳定的测试条件，又能快速准确的对衡器砝码进行测试。

技术实现要素：

本发明提出了一种全自动衡器测试机，解决了现有技术中衡器的砝码检测由于采用人工将砝码加载到秤台，造成的费时费力、且容易产生人为的误操作以及测试记录不完整不准确的问题，设置前后移动的活动承载台将待测衡器传送至检测位置，设置上下伸缩的伺服电动缸吊起标准砝码串对衡器进行检测，同时设置扫码枪扫描所检测衡器的序列号，此外还设置信号输入接口记录所检测衡器的检验结果，并由专用软件判断检测结果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种全自动衡器测试机，包括配电柜、活动承载台、砝码串、伺服电动缸、标准砝码串和电脑操控箱，所述配电柜内部包含plc控制器和伺服驱动器，所述配电柜的顶端固定设有安装底板，所述安装底板的中轴线两端各自固定设有一个轴承座，两个所述轴承座之间连接设有第一滚珠丝杆副，所述第一滚珠丝杆副的一端轴向连接设有第一伺服电机，所述第一滚珠丝杆副的两侧分别固定设有导轨，两个所述导轨的底端固定于所述安装底板的顶端，两个所述导轨的顶端嵌合连接所述活动承载台，所述活动承载台底端的中部螺合所述第一滚珠丝杆副，所述活动承载台的中部通过第二滚珠丝杆副连接设有第二伺服电机，所述第一滚珠丝杆副和所述第二滚珠丝杆副垂直交错设置，所述安装底板的四角各自通过支撑柱支撑设有安装顶板，所述安装顶板的中心垂直固定所述伺服电动缸，所述伺服电动缸内部的第三滚珠丝杆贯穿所述安装顶板的中心孔，所述第三滚珠丝杆的底端连接设有浮动接头，所述浮动接头的底端连接设有过渡笼，所述过渡笼的底端挂接所述标准砝码串，所述支撑柱的一侧通过转轴连接所述电脑操控箱的一边，所述电脑操控箱的表面内嵌设有触摸屏，所述电脑操控箱的内部通过导线电性连接所述配电柜内部的plc控制器，所述第一伺服电机、所述第二伺服电机和所述伺服电动缸分别通过导线电性连接伺服驱动器。

作为本发明的一种优选技术方案，四根所述支撑柱的外侧固定设有透明玻璃板或亚克力板，四块透明玻璃板或保温材料首尾连接构成环境试验箱。

作为本发明的一种优选技术方案，两根相对设置的所述支撑柱上分别固定设有光栅和激光探测头，且所述光栅和所述激光探测头分别通过导线电性连接所述配电柜内部的plc控制器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电脑操控箱的底端通过导线连接设有扫码枪，所述电脑操控箱的一侧设有信号输入接口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装顶板的边侧连接设有顶盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轨是滚珠直线导轨。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构精密，操作简便，通过设置滚珠丝杆和伺服电机驱动活动承载台将待测衡器传送至检测位置，设置上下伸缩的伺服电动缸通过浮动接头和过渡笼吊起标准砝码串对待测衡器进行检测，同时设置扫码枪对待测衡器进行标记，并将待测衡器的检测信息传送至电脑操控箱中进行处理记录，解决了现有技术中衡器的砝码检测由于采用人工将砝码加载到秤台，造成的费时费力且容易产生错误的问题，提高了检测精度以及检测效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主观结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图中：1、配电柜；2、安装底板；3、轴承座；4、第一滚珠丝杆副；5、第一伺服电机；6、导轨；7、活动承载台；8、第二滚珠丝杆副；9、第二伺服电机；10、安装顶板；11、伺服电动缸；12、第三滚珠丝杆；13、浮动接头；14、过渡笼；15、标准砝码串；16、电脑操控箱；17、触摸屏；18、支撑柱；19、环境试验箱；20、光栅；21、激光探测头；22、扫码枪；23、信号输入接口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种全自动衡器测试机，包括配电柜1、活动承载台7、伺服电动缸11、标准砝码串15和电脑操控箱16，配电柜1内部包含plc控制器和伺服驱动器，配电柜1的顶端固定设有安装底板2，安装底板2的中轴线两端各自固定设有一个轴承座3，两个轴承座3之间连接设有第一滚珠丝杆副4，第一滚珠丝杆副4的一端轴向连接设有第一伺服电机5，第一滚珠丝杆副4的两侧分别固定设有导轨6，两个导轨6的底端固定于安装底板2的顶端，两个导轨6的顶端嵌合连接活动承载台7，活动承载台7底端的中部螺合第一滚珠丝杆副4，活动承载台7的中部通过第二滚珠丝杆副8连接设有第二伺服电机9，第一滚珠丝杆副4和第二滚珠丝杆副8垂直交错设置，安装底板2的四角各自通过支撑柱18支撑设有安装顶板10，安装顶板10的中心垂直固定伺服电动缸11，伺服电动缸11内部的第三滚珠丝杆12贯穿安装顶板10的中心孔，第三滚珠丝杆12的底端连接设有浮动接头13，浮动接头13的底端连接设有过渡笼14，过渡笼14的底端挂接设有标准砝码串15，支撑柱9的一侧通过转轴连接电脑操控箱16的一边，电脑操控箱16是包含工程电脑的分析存储装置，负责对本发明各部件检测装置信息的接收以及分析处理，同时对本发明各个部件的进一步检测动作发出指令，电脑操控箱16的表面内嵌设有触摸屏17，电脑操控箱16的内部通过导线电性连接配电柜1内部的plc控制器，第一伺服电机5、第二伺服电机9和伺服电动缸11分别通过导线电性连接伺服驱动器，其中，plc控制器控制本发明的各种动作，包括接收触摸屏17、光栅20、激光探测头21和扫码枪22等各种检测信息并作出相应的反馈，以及对第一伺服电机5和伺服电动缸11发出动作指令，伺服驱动器可以精确的控制第一伺服电机5和伺服电动缸11执行指令。

进一步，四根所述支撑柱18的外侧固定设有透明玻璃板或亚克力板，四块透明玻璃板或保温材料首尾连接构成环境试验箱19，环境试验箱19可以很好的阻隔外部环境对本发明检测区间的影响，使本发明可以在所需的温度、湿度以及气压下进行衡器的检测，且操作人员可以通过环境试验箱19观测检测的过程。

两根相对设置的支撑柱18上分别固定设有光栅20和激光探测头21，且光栅20和激光探测头21分别通过导线电性连接配电柜1内部的plc控制器，光栅20和激光探测头21用于防止本发明在正常工作过程中有人体碰触正在检测的衡器造成检测效果不准确以及避免对人体造成伤害，当本发明正常工作时，激光探测头21发出激光束指向光栅20，当有物体进入支撑柱18内的工作区域时会挡住激光探测头21发出的激光束，此时光栅20因为接收不到激光信号而将此信号传送至电柜1内部的plc控制器，plc控制器发出警报指令。

电脑操控箱16的底端通过导线连接设有扫码枪22，扫码枪22可以扫描所检测的衡器的序列号并将检测到的信息传送至电脑操控箱16中，由电脑操控箱16对扫描的衡器序列号进行标记，电脑操控箱16的一侧设有信号输入接口23，并通过信号输入接口23与被检测的衡器进行通讯，最后记录衡器在标准砝码串15的校正下所得出的数值。

安装顶板10的边侧连接设有顶盖，顶盖用于保护伺服电动缸11，避免其落入灰尘，顶盖使本发明更加美观，同时顶盖可以充当第二个电器柜，使本发明的部件设置更加合理。

导轨6是滚珠直线导轨，可以令活动承载台7在第一滚珠丝杆副4的转动下平稳的运行。

本发明的具体操作流程是：将待测的衡器放置于活动承载台7上，用扫码枪22对其进行扫码标记，然后在过渡笼14的底端吊装适量的标准砝码串15，使用触摸屏17编制检测程序并启动检测程序，此时活动承载台7携载待测衡器在水平方向上移动，同时伺服电动缸11通过第三滚珠丝杆12、浮动接头13和过渡笼14吊装标准砝码串15垂直下降，由于活动承载台7的移动可以将待测衡器的多个检测点分别移到标准砝码串15的正下方，因此标准砝码串15分别对衡器的每个检测点进行检测，并通过信号输入接口23将检测结果传递至电脑操控箱16中，电脑操控箱16分析记录并通过触摸屏17显示检测结果，如此就实现了本发明自动对衡器进行校正检测的功能。

本发明结构精密，操作简便，通过设置滚珠丝杆和伺服电机驱动活动承载台7将待测衡器传送至检测位置，设置上下伸缩的伺服电动缸11通过浮动接头13和过渡笼14吊起标准砝码串对待测衡器进行检测，同时设置扫码枪22对待测衡器进行标记，并将待测衡器的检测信息传送至电脑操控箱16中进行处理记录，解决了现有技术中衡器的检测由于采用人工将砝码加载到秤台，造成的费时费力且容易产生错误的问题，提高了检测精度以及检测效率。因此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。