尺寸管控治具的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种尺寸管控治具。

背景技术：

板状部件是显示器等设备中常见的原材料件，板状部件在使用前，通常需要对尺寸进行管控，也即检测板状部件尺寸是否满足合格尺寸范围。例如，玻璃就是一种广泛应用于显示器的板状部件，可以应用在液晶显示器(英文Liquid Crystal Display，简称LCD)的基板，有机电致发光显示器(英文Organic Light-Emitting Display，简称OLED)的基板和盖板等，在显示器的制作过程中，需要对玻璃的尺寸进行管控。

目前，常用的板状部件尺寸管控方式包括以下三种：a.采用光检机进行检测；b.采用显微镜进行抽检；c.采用尺寸管控治具进行检测。其中，板状部件尺寸管控方式c具体采用如下方式实现：根据板状部件的合格尺寸范围制作两个尺寸管控治具，两个尺寸管控治具上分别开设一与板状部件形状相同的凹槽，第一个尺寸管控治具的凹槽的尺寸等于合格尺寸范围的上限，第二个尺寸管控治具的凹槽的尺寸略小于合格尺寸范围的下限。检测时，如果板状部件能放入第一个尺寸管控治具的凹槽，而不能放入第二个尺寸管控治具的凹槽，则说明该板状部件的尺寸满足要求，因为板状部件能放入第一个尺寸管控治具的凹槽说明该板状部件的尺寸小于或者等于合格范围的上限，而板状部件不能放入第二个尺寸管控治具的凹槽，排除了尺寸小于合格尺寸范围下限的板状部件，从而确定该板状部件的尺寸满足要求。

但是，上述板状部件尺寸管控方式c至少存在如下问题：对于不同尺寸的板状部件需要分别设计不同的尺寸管控治具，尺寸管控治具利用率低，成本高，且该尺寸管控治具对于制作工艺要求较高。

技术实现要素：

为了解决对于不同尺寸的板状部件需要分别设计尺寸管控治具，利用率低、成本高，且对于制作工艺要求较高的问题，本实用新型实施例提供了一种尺寸管控治具。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种尺寸管控治具，所述尺寸管控治具包括：底座和若干活动挡块，所述若干活动挡块可移动地安装在所述底座上，每个所述活动挡块通过沿预设方向移动，能够限定出至少一组相似多边形，每组相似多边形包括至少两个相似多边形。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述尺寸管控治具还包括若干调节机构，每个所述活动挡块分别通过一个所述调节机构安装在所述底座上。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述底座上设置有凹槽，所述若干活动挡块设于所述凹槽内。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述调节机构包括螺杆，所述凹槽的侧壁上设有螺孔，所述螺杆穿过所述螺孔与所述活动挡块可转动连接，所述螺杆的长度方向与所述螺杆连接的活动挡块的预设方向相同。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，每个所述调节机构均包括固定架和设置在所述固定架上的可伸缩件，所述活动挡块与所述可伸缩件连接，所述可伸缩件的伸缩方向与所述可伸缩件连接的活动挡块的预设方向相同。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述活动挡块为矩形板。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述尺寸管控治具还包括用于限定所述活动挡块的位置的固定组件，所述固定组件设置在所述底座上。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述至少两个相似多边形为四边形。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述底座还包括与所述底座连接的底板，所述底板上设置有标尺，所述标尺位于所述凹槽内。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述底板为透明底板，所述标尺设置在所述底板的背离所述凹槽的表面。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供的尺寸管控治具包括底座和活动挡块，若干活动挡块能够围成多边形，多边形大小可调，具体地，通过调节活动挡块的位置，以调整多边形大小。在对一块板状部件进行管控时，可以先后调节成2个不同尺寸的多边形(分别对应合格尺寸范围的上限和下限)，从而确定板状部件尺寸是否满足合格尺寸范围；另外，该尺寸管控治具能够兼容不同尺寸的产品，提高了尺寸管控治具的利用率，降低了尺寸管控的成本，同时该尺寸管控治具制作难度较低，且精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种尺寸管控治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种尺寸管控治具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种尺寸管控治具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种尺寸管控治具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的可伸缩件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种尺寸管控治具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1和图2是本实用新型实施例提供的一种尺寸管控治具的结构示意图，参见图1，尺寸管控治具包括：底座100和若干活动挡块101，若干活动挡块101可移动地安装在底座100上，每个活动挡块101通过沿预设方向移动，能够限定出至少一组相似多边形，每组相似多边形包括至少两个多边形102，这至少两个多边形102为相似多边形。在检测同一待测板状部件时，移动活动挡块101形成的不同大小的多边形102为相似多边形。例如图1和图2即为同一尺寸管控治具通过移动活动挡块101限定出的不同大小的多边形102，为了检测同一个待测板状部件，在调整好多边形102的形状后(与待测板状部件的图形对应，如何对应参见后文描述)，移动各个活动挡块101且保证各个活动挡块101移动距离相等，使得移动前后的两个多边形102为相似多边形。

对于除三角形以外的多边形而言，通过调整各个活动挡块101移动的距离，可以形成多组相似多边形，不同组的相似多边形用于检测相同边数不同形状的多边形待测板状部件，这里不同形状是指多边形图形的边长比不同。每组相似多边形可以包括多个多边形102，这多个多边形102可以实现不同尺寸相同形状的待测板状部件的检测，这里相同形状是指两个或多个待测板状部件的图形为相似多边形。

本实用新型提供的尺寸管控治具包括底座100和活动挡块101，若干活动挡块101能够围成多边形102，多边形102大小可调，具体地，通过调节活动挡块101的位置，以调整多边形102大小。在对一块板状部件进行管控时，可以先后调节成2个不同尺寸的多边形102(分别对应合格尺寸范围的上限和下限)，从而确定板状部件尺寸是否满足合格尺寸范围；另外，该尺寸管控治具能够兼容不同尺寸的产品，提高了尺寸管控治具的利用率，降低了尺寸管控的成本，同时该尺寸管控治具制作难度较低，且精度较高。

在本实用新型实施例中，多边形102是与待测板状部件的形状对应的图形。具体地，待测板状部件可以是矩形、三角形等凸多边形，此时多边形102可以与待测板状部件形状相同；待测板状部件可以是圆形或者椭圆形等，此时多边形102可以是矩形(例如圆形的外切矩形)，当然上述待测板状部件和多边形的形状仅为举例，本实用新型实施例不限制于此。值得说明的是，板状部件均为立体图形，前述板状部件的图形是指板状部件的最大表面的图形。

在本实用新型实施例中，多边形102为四边形，四边形为常规检测图形，应用广泛，且便于制作。

具体地，多边形102具体可以为矩形，多边形102为矩形的尺寸管控治具，在显示器制造时，可以用于玻璃的检测。

为了便于描述，本实施例均以矩形的多边形为例进行说明。

在本实用新型实施例中，底座100的外形可以为规则或不规则形状，通常可以设置为长方体。底座100的材料可以是金属、合金、高分子材料等等。

参见图1和图2，每个活动挡块101均可以在对应的预设方向上移动，具体地，图1和图2中分布在上下左右四个位置上的活动挡块101的预设方向分别为b、d、a、c。活动挡块101的数量与围成的多边形的数量对应，当活动挡块101的数量更多或者更少时，其对应的预设方向的数量也可能更多或更少。

参见图1和图2，每个活动挡块101的预设方向是与其在多边形中构成的边垂直的方向。

进一步地，尺寸管控治具还可以包括若干调节机构，每个活动挡块101分别通过一个调节机构安装在底座100上。通过采用调节机构带动活动挡块101运动，一方面既能保证活动挡块101能够正常移动，另一方面还能够对活动挡块101的移动方向进行限定，方便多边形的围成。

图3和图4是本实用新型实施例提供的两种尺寸管控治具的结构示意图，参见图3和图4，底座100上设置有凹槽103，若干活动挡块101设于凹槽103内。底座100中部设有凹槽103，将活动挡块101设置在凹槽103内，方便活动挡块101布置。具体地，凹槽103设置在底座100的中部，以长方体底座为例，凹槽103可以设置在长方体的顶面的中间位置。凹槽的底面为平面，且与长方体的顶面平行。凹槽既可以未穿透底座，也可以穿透底座。未穿透底座时，凹槽的底面仍位于底座上；穿透底座时，凹槽的底面位于设置底座的平台的台面。

在图3所示的尺寸管控治具中，调节机构包括螺杆104，凹槽103的侧壁上设有螺孔，螺杆104穿过螺孔与活动挡块101可转动连接，螺杆104的长度方向与螺杆104连接的活动挡块101的预设方向相同。采用螺杆104作为调节机构，凹槽103的侧壁上设有螺孔，螺杆104穿过螺孔与活动挡块101可转动连接，所以调节时，转动螺杆104，由于螺杆104和活动挡块101可转动连接，所以活动挡块101并不会转动，而是在螺杆104的带动下前后运动，从而实现多边形102尺寸的调节；该调节机构结构简单，调节方便。另外，活动挡块101设置在凹槽内，与凹槽底部贴合，凹槽底部对活动挡块101起到限定作用，保证了螺杆104时，活动挡块101不会发生转动。

其中，螺杆104和活动挡块101可转动连接的方式有多种，例如，可以在活动挡块101上开设一空腔，螺杆104的前端设置球形凸起，球形凸起位于该空腔内，空腔上设置有用于连接螺杆104的圆形开口，圆形开口的直径小于球形凸起的直径，且圆形开口的直径大于螺杆的直径。为了便于制造和安装，可以采用挡板将球形凸起固定在空腔内。实现时，可以在活动挡块101的一侧上开设凹槽，先将球形凸起插入凹槽内，再将带有圆形开口的挡板穿过螺杆后固定到凹槽上，凹槽和挡板配合形成前述空腔。

在图3中，每个活动挡块103连接一个螺杆104，在其他实施例中，每个活动挡块103还可以对应连接两个或者多个螺杆104。当每个活动挡块103连接多个螺杆104时，活动挡块101还可以与凹槽底部分离(不贴合)设置。

在图4所示的尺寸管控治具中，每个调节机构均包括固定架105和设置在固定架105上的可伸缩件106，活动挡块101与可伸缩件106连接，可伸缩件106的伸缩方向与可伸缩件106连接的活动挡块101的预设方向相同。采用固定架105作为调节机构，调节时，推拉活动挡块101，可伸缩件106伸缩，从而实现多边形102尺寸的调节；该调节机构结构简单，调节方便。如图4所示，该尺寸管控治具中，每个调节机构包括2个固定架105，当然每个调节机构中固定架的数量可以更多或者更少，例如1个或3个等。

如图4所示，固定架105可以为长方体，但固定架105的形状也并限制如此，例如还可以是圆柱形等其他形状。固定架105的材料可以与底座相同。

进一步地，在图4所示的尺寸管控治具中，可伸缩件106的一端垂直固定在固定架105的侧壁的表面上，可伸缩件的长度方向与对应的活动挡块101的预设方向一致，可伸缩件106的另一端可伸缩。在该实现方式中，可伸缩件106本身可以伸缩，例如可以为伸缩杆。

在其他实现方式中，可伸缩件106本身无法伸缩，例如可以为竖杆，为了实现竖杆的可伸缩功能，可以在固定架105的侧壁上开设有与竖杆匹配的柱形孔，竖杆可伸缩设置在柱形孔内。

在其他实现方式中，可伸缩件106还可以设置在固定架105的其他位置，例如设置在固定架105的顶部(上表面)，此时可以在固定架105的顶部设置导轨，从而保证竖杆能够伸缩。

在其他实现方式中，活动挡块101还可以设置在其他位置，例如设置在固定架的顶部。

在图3和图4提供的两种尺寸管控治具中，活动挡块101与凹槽底部(凹槽底部可以是设置底座的平台的台面)接触，在凹槽底部上滑动。在其他实施例中，活动挡块101也可以不与凹槽底部接触，此时如果待测板状部件设置在凹槽内，那么活动挡块101的下表面与凹槽底部的距离小于待测板状部件的厚度，从而保证正常检测；此时，待测板状部件还可以不设置在凹槽内，以图4为例，待测板状部件还可以设置在固定架的上表面上，此时活动挡块101同样位于固定架105上，从而完成对待测板状部件的检测。

在其他实现方式中，图4所示的尺寸管控治具还可以不设置凹槽，活动挡块和调节机构均设置在底座的表面，活动挡块和调节机构的连接方式可以与图4及前述有关图4的描述部分相同。

如图3和图4所示，活动挡块101可以为矩形板，矩形板便于制作和安装。

其中，矩形板的面积最大的一面朝向所围成的多边形的中心，从而使得所围成的多边形具有一定的深度，此时不但能够检测出待测板状部件的尺寸，还能够对待测板状部件的侧边的平整度进行检测。

进一步地，活动挡块101的长度等于尺寸管控治具能够检测的最小待测板状部件对应的多边形的边长，不同的活动挡块101对应不同的边长，因而不同的活动挡块101的长度也可以是不同的(当然也可以相同)。活动挡块101的长度是活动挡块101在垂直于活动挡块101的预设方向的方向上的任意两点的最大距离，如图2中L即为处于下方的活动挡块101的长度。

在本实用新型实施例中，尺寸管控治具还可以包括用于限定活动挡块101的位置的固定组件，固定组件设置在底座100上，通过设计固定组件防止活动挡块101调节好位置后发生移动。

具体地，图3所示的尺寸管控治具中，采用螺杆作为调节机构时，该尺寸管控治具可以不需要固定组件，螺杆的螺纹和螺孔配合即可起到定位作用。在图4所示的尺寸管控治具中，由于可伸缩件106(伸缩杆)不具有螺杆的固定功能，此时可以设置固定组件，该固定组件可以是一个固定螺钉，如图5所示，可伸缩件106包括套管1061和在套管1061内可伸缩设置的滑动杆1062，为了实现活动挡块101的固定，可以在套管1061的侧壁上设置螺孔，然后通过螺钉1063与该螺孔配合实现可伸缩件106的固定，从而实现活动挡块的固定。具体地，需要固定时，拧紧螺钉1063，螺钉1063压紧滑动杆1062，滑动杆1062无法再进行滑动，从而实现固定。

图6是本实用新型实施例提供的另一种尺寸管控治具的结构示意图，在该尺寸管控治具中，底座100还可以包括与底座100连接的底板107，底板107上设置有标尺108，标尺108位于凹槽103内，通过设计标尺108方便尺寸调节，使得多边形102的大小更为精确。

具体地，底板100可以设置在底座下方，也可以设置在凹槽内。

具体地，标尺108可以包括两个或者多个相交设置的标尺，具体数量可以与多边形检测图像的边数对应。以图6为例，该尺寸管控治具包括两个相互垂直的标尺108，从而保证围成的矩形的大小的精确，两个标尺108的长度方向分别与矩形的两个相邻边垂直)。标尺的精度根据待测板状部件的合格尺寸范围的精度对应，例如1mm、0.1mm等。

在本实用新型实施例中，底板107为透明底板，标尺108设置在底板107的背离凹槽103的表面。采用透明底板，使标尺108设置更方便，也更清楚；另外，标尺108设置在底板107的底面，防止活动挡块101移动时造成标尺的磨损。

其中，透明底板具体可以采用玻璃、树脂等材料制成。

进一步地，在调节过程中，活动挡块的调节精度可能受限于人眼，所以为了进一步提高调节精度，在采用该尺寸管控治具进行板状部件检测时，还可以采用电子显微镜对准标尺来进行活动挡块的调节，从而实现高精度的调节。

需要说明的是，在制作该尺寸管控治具时，还需要保证各个部件的直线度和表面粗糙度，从而保证多边形的精度以及稳定度。

在对板状部件进行检测时，首先调节活动挡块101围成对应合格尺寸范围上限的多边形102，确定能否将板状部件放入该多边形102，如果不能够放入则说明板状部件不符合合格尺寸范围，如果能够放入则调整多边形102的大小至对应略小于(具体小于的数值根据实际精度需求确定)合格尺寸范围下限的多边形102，如果不能放入则说明板状部件符合合格尺寸范围，如果能放入则说明板状部件不符合合格尺寸范围。当然，检测的先后顺序也可以调换为先采用对应略小于合格尺寸范围下限的多边形102，再采用对应合格尺寸范围上限的多边形102。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。