一种高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤的制作方法

本实用新型涉及称量技术领域，特别是涉及一种高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤。

背景技术：

在高钙灰生产过程中，需要对生产出的物料称量，称重时的高钙灰已由块状碾碎成颗粒状或粉末，并通过输送带输送，一般对这种连续输送的物料采用皮带秤进行称重，而将物料转移至皮带秤时需采用漏斗或其它设备，这就导致皮带秤上的物料高低不平，皮带上各段的物料重量差别较大，物料经过称重传感器测量区域时称重仪测得的重量数值差别较大，对积算仪的性能要求较高，且检测重量偏差大，进而使积算仪测得的数值偏差就更大，因此需要有较高精度的称重传感器，而较高精度的称重传感器价格昂贵，使用成本较高。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有高钙灰称重过程中存在的上述不足，进而提供一种结构简单、使用成本低、称重准确，且对称重传感器、积算仪的性能要求低的高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤，其包括输送带和主动轮、从动轮，所述主动轮和所述从动轮将所述输送带胀紧成两层，所述输送带的上层下侧设置有称重传感器，所述输送带的下层上侧设置有测速传感器，所述称重传感器和所述测速传感器均连接至积算仪上，所述输送带的上方设置有用于将所述输送带上物料整平的挡板，所述挡板设置在所述称重传感器和进料端之间，所述挡板的下方设置有供物料通过的料口，所述挡板的两侧分别设置有用于将所述输送带两侧的物料向中部拨动的拨板，所述拨板固定在所述挡板两侧的下方。

优选的，所述料口的形状呈梯形状，两个所述拨板迎着所述进料端设置并向两侧张开。

优选的，所述挡板与所述进料端之间设置有用于将所述输送带上的物料梳理的梳板，所述梳板的下方设置有梳齿。

优选的，所述挡板和所述梳板沿着所述输送带的宽度方向竖向设置，所述挡板和所述梳板均固定在支架上。

优选的，所述称重传感器设置在所述输送带的中间位置。

优选的，所述挡板和所述梳板通过连接板连接成一体式结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤通过挡板阻挡规整作用，将输送带上的物料的整理成其横截面基本与料口的形状一致，当输送带上输送带的物料高于料口时，高出部分被推倒补偿物料低于料口的位置，散落在输送带两侧的物料则在拨板的作用下被拨向输送带的中间，因此通过挡板的物料其中心基本集中在输送带的中心线上，且每一单位长度内的物料重量基本相等，因此称重传感器检测的数值变化幅度较小，积算仪计算的累计重量更接近真实值，且由于称重传感器检测的数值基本在同一数值附近波动，一般的称重传感器和积算仪均能满足计算要求，因此能够降低生产和使用成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤的结构示意图；

图2是本实用新型的高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤上的挡板的结构示意图；

图3是本实用新型的高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤上梳板的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-输送带；2-主动轮；3-从动轮；4-称重传感器；5-测速传感器；6-积算仪；7-挡板；8-料口；9-拨板；10-梳板；11-梳齿。

具体实施方式

参见图1，一种高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤，其包括输送带1和主动轮2、从动轮3，所述主动轮2和所述从动轮3将所述输送带1胀紧成上下两层，所述输送带1的上层下侧设置有称重传感器4，所述输送带1的下层上侧设置有测速传感器5，所述称重传感器4和所述测速传感器5均连接至积算仪6上，所述输送带1的上方设置有用于将所述输送带上物料整平的挡板7，所述挡板7设置在所述称重传感器4和进料端(物料落入输送带上的一端，也即图1的右端)之间，所述挡板7的下方设置有供物料通过的料口8，所述挡板7的两侧分别设置有用于将所述输送带1两侧的物料向中部拨动的拨板9，所述拨板9固定在所述挡板7两侧的下方。本高钙灰生产过程物料称重用的皮带秤通过挡板阻挡规整作用，将输送带上的物料的整理成其横截面基本与料口的形状一致，当输送带上输送的物料高于料口时，高出部分被推倒补偿物料低于料口的位置，散落在输送带两侧的物料则在拨板的作用下被拨向输送带的中间，因此通过挡板的物料其中心基本集中在输送带的中心线上，且每一单位长度内的物料重量基本相等，因此称重传感器检测的数值变化幅度较小，积算仪计算的累计重量更接近真实值，且由于称重传感器检测的数值基本在同一数值附近波动，一般的称重传感器和积算仪均能满足计算要求，因此能够降低生产和使用成本。

参见图1、图2，本实施例中，所述料口8的形状呈梯形状，两个所述拨板9迎着所述进料端设置并向两侧张开，以便于将输送带两侧散落的物料归集到中部位置。

参见图1、图3，本实施例中，所述挡板7与所述进料端之间设置有用于将所述输送带1上的物料梳理的梳板10，所述梳板10的下方设置有梳齿11，在挡板的前端设置梳齿11，能够提前将输送带上物料的过高或过低点相互补偿，进而避免挡板7处的物料因阻挡而过度集中，梳板10对输送带上的物料重新梳理后，能够使其输送带上的物料松散度更加均匀，便于称重传感器检测。

本实施例中，所述挡板7和所述梳板10沿着所述输送带1的宽度方向竖向设置，所述挡板7和所述梳板10均固定在支架(图中未示出，其只要具有固定作用即可)上。

本实施例中，所述称重传感器4设置在所述输送带1的中间位置，由于中间位置的垂度最大，该位置测得的重量受两端的主动轮和从动轮影响最小。

在其他实施例中，为了便于安装，所述挡板7和所述梳板10通过连接板连接成一体式结构，连接板的具体形式不限，只要不影响梳板的梳理和挡板对物料的规整即可。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。