本实用新型涉及锂电池检测，具体地是一种锂电池洗涤试验装置。
背景技术：
目前，对于锂离子电池洗涤试验，技术仍停留在完全人工或半人工阶段，导致整个试验周期长，测得的结果不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在人工阶段的问题，提供一种新型的锂电池洗涤试验装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锂电池洗涤试验装置，包含有，
试验容器，其具有试验液容置空间，所述试验液容置空间用以容置试验液；
恒温装置，其具有PID恒温控制器、温度传感器及加热器，所述温度传感器用以感测所述试验液容置空间内的所述试验液的温度，所述加热器用以加热所述试验液容置空间内的所述试验液，所述PID恒温控制器根据所述温度传感器的感测温度值及预定值控制所述加热器的工作温度；以及，
转动装置，其具有转动长轴、试件固定架及伺服电机，所述转动长轴系竖向设置，所述转动长轴的上端与所述伺服电机的电机轴相固定地结合，所述转动长轴的下端与所述试件固定架相固定地结合，所述试件固定架用以固定锂电池。
作为一种锂电池洗涤试验装置的优选方案，还包含有，PH值测试装置，其具有PH值传感器及PH值显示器，所述PH值传感器用以感测所述试验液容置空间内的所述试验液的PH值，所述PH值显示器用以显示所述PH值传感器感测的PH值。
作为一种锂电池洗涤试验装置的优选方案，还包含有，液位控制装置，其具有外置液位管、上浮球开关、下浮球开关及补液系统，所述外置液位管具有液位容置空间，所述液位容置空间与所述试验液容置空间通过管路相连通，所述上浮球开关及所述下浮球开关均处于所述液位容置空间内且所述上浮球开关在所述下浮球开关的上方，所述上浮球开关用以关闭所述补液系统，所述下浮球开关用以开启所述补液系统，所述补液系统用以补偿所述试验液容置空间内的所述试验液。
作为一种锂电池洗涤试验装置的优选方案，还包含有，试验液循环装置，其具有循环水泵、进液管路及出液管路，所述进液管路的第一端与所述试验容器的顶部相固定地结合并与所述试验液容置空间相连通，所述进液管路的第二端与所述循环水泵的出液口相固定地结合，所述出液管路的第一端与所述试验容器的底部相固定地结合并与所述试验液容置空间相连通，所述出液管路的第二端与所述循环水泵的进液口相固定地结合。
作为一种锂电池洗涤试验装置的优选方案，所述试验容器具有盖板，所述盖板有开盖保护装置。
作为一种锂电池洗涤试验装置的优选方案，还包含有，升降装置，其具有升降机、升降丝杠及法兰连接板，所述升降丝杠系竖直设置，所述升降丝杠的上端与所述升降机相固定地结合，所述升降丝杠的下端与所述法兰连接板相固定地结合，所述法兰连接板用以与所述伺服电机相固定地结合。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：提供符合CQC3306-2013《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全认证技术规范》要求的锂离子电池洗涤试验装置，可以对锂电池模拟在洗衣机内浸泡、搅拌洗涤、甩干等试验工况，并且有试验液恒温控制、循环配液、PH值监测等功能，试验可以按照标准自动按规定程序运行。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
请参见图1，图中所示的是一种锂电池洗涤试验装置。本试验装置适用于：
——手持式电子产品用锂离子电池组；
——可能置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子电池组；
——其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组；
——安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品。
主要由试验容器1、恒温装置4、转动装置2、PH测试装置6、液位控制装置5及升降装置4组成。
试验容器：
筒体采用聚丙烯塑料卷圆制作，内腔直径600毫米。高度600毫米，试验液的试验使用液面高度为400毫米，试验使用时的水容量约为113升，桶体上设置有加热器、温度传感器、PH值传感器、加液电磁阀、液位控制及防干烧装置等。
恒温装置：
恒温控制装置由电加热器、温度传感器、PID智能温度控制仪、SSR可控硅触发模块等组成，加热器为3个3千瓦的电加热器，均匀分布安装在桶体的下部，供电电压380伏特，温度传感器为CU50，PID智能温度控制仪可以根据温度传感器的信号和设定温度向SSR可控硅触发模块发出控制信号，导通或关闭加热器的供电，系统可以自动控制试验液的温度在试验要求的范围。
PH测试装置：
配液采用泵循环配液，使用时将一定比例重量的氢氧化钠加入少量的水溶解后倒入桶内，开启循环水泵使试验液充分循环，使桶内试验液PH值均匀，循环过程中也可以辅助用转动体装置来进行正反搅拌操作，系统配置PH传感器和显示控制仪来测量及显示试验液的PH值，测量精度可以满足试验要求。
液位控制装置：
在试验桶体外部通过连通管设置有液位控制及防干烧装置，主要由外置液位管和两个干簧管式的浮球开关组成，液位浮球开关可以在补水电磁阀开启加水时，当水位达到设定的液面高度时自动关闭电磁阀，可以在加水时不需人来看守，避免水满溢出。防干烧的浮球开关当液位低于一定的液面时，可以断开温度控制仪的供电控制信号，使得加热器不能供电加热，当液位达到安全液面时，接通供电控制信号，加热器方能工作，这样可以防止加热器干烧及损坏桶体。
循环和排水控制:
试验液循环泵7具备泵液循环和排水功能，面板上有选择开关，控制一个电动的三通切换阀，选择“循环”模式，水泵工作时是水泵抽水桶内循环，选择“循环”模式，水泵工作时是水泵抽水排出桶外，在换水或排水时可快速排水。
开盖保护装置:
开关保护装置是在分体式桶盖上设置一个行程开关，桶盖盖合时，这个开关以常开状态作为急停的输入信号接入伺服控制器的输入端子，如果桶盖打开，开关闭合，给伺服控制器输入急停信号，可以使正在运行的伺服电机立即停止，防止转动体伤及试验人员，并且在急停状态下，伺服控制器的任何操作都无效，这样也可以防止在装夹试件时其他人误操作引起伤害。
此外，在面板上还设有保护解除开关，如果在调试或需要观察试验转动情况下，取消开盖保护，设备可以再开盖状态下正常运行。
机械台架
机械台架有电气箱、桶体支撑台架、龙门架和公共底架组成，其主要功能是构成试验台的主体，安装和支撑相关部件及电气装置，全部由钢结构及数控钣金制作，表面喷塑处理。
电气箱在试验台的前上部，安装相关的电气元件，面板上固定有温度控制器、PH值显示仪、伺服控制器、操作开关、按钮及指示灯等。
桶体支撑台架为钣金制作箱式结构，采用嵌入式安装桶体结构，上部是活动固定台版，这样可以方便的整体安装桶体及附带的装置，并且保持外形美观。
龙门架是用于安装和固定螺旋升降机构的，采用10#槽钢制作，固定在台架两侧，位于桶体安装位置中心，采用组合式安装结构，底脚采用T型结构固定在公共底架上，底架安装孔为长圆孔，这样在组合安装时可以调整龙门架相对于桶体的中心位置，保证转动体和桶体同心。
公共底架也是钢结构焊接表面喷塑制作，主要承托试验台整体，底部安装有万象移动脚轮，可以方便的整体移动，脚轮上还带有锁定装置，就位后可以锁住止动。
转动装置及升降装置：
升降装置3是采用电机驱动涡轮蜗杆减速升降机构，减速机涡轮可以正反转驱动升降螺杆螺杆带动旋转装置上升和下降，旋转装置通过连接架固定在升降螺杆下部的法兰上，减速机的速比为6:1，升降螺杆的导程为4， 驱动电机的转速为1450转/分，升降速度约为16毫米/秒。
试验转动体主要由伺服电机驱动的悬挂式转动轴及十字型试件固定架，电机通过减速器及联轴器与转动轴连接，转轴采用双轴承支撑在水平横杆支座上，横杆两端固定在两侧的滑轨上，这样可以在升降及转动过程中保持电机及转动体的稳定。
在十字型试件固定架的相应位置有4组固定楔块装置，采用3点定位方式，通过楔块组件在固定滑槽内调整，可以可靠的固定各种规格的方形电池及1865圆形锂电池。
伺服控制及驱动系统配有伺服控制器、伺服驱动器、伺服电机等组成，伺服控制器向伺服驱动发出脉冲及方向驱动信号驱动伺服电机运行，同时也可以利用输出功能控制外部的升降电机的上升和下降运行，输出试验结束信号，控制伺服使能。在伺服控制器上按试验规程的要求编制程序（编程的方法见伺服控制器的使用说明），在试验时控制系统自动运行，结束时发出提示信号。控制器的输入端设有试验运行及暂停按钮，还具有开盖保护的急停功能，给控制装置输入停止信号及解除。
伺服驱动器根据接收伺服控制器的脉冲信号和方向信号驱动伺服电机运行，编码器反馈实际运行的转速并在显示窗口显示，编码器还输出正常的信号指示灯，如果检出故障，信号指示灯会立即熄灭。
将样品按照规定的试验方法充满电后进行本试验。试验按照以下步骤进行：
a）配液：配置pH值为11.0±0.1的溶液（可使用质量分数为0.004%的NaOH溶液），并将溶液加热至（45±2）℃；
b）浸泡：将样品固定在转动装置上（见附录E.3），然后将样品放置在溶液中（电池中心距液面高度为300mm±10mm）浸泡0.5h，试验过程中保持溶液的温度为（45±2）℃；
c）搅拌：将样品固定于转动装置上在溶液中转动0.5h，转速为60r/min；
d）脱水：移除溶液，转动10min，转速为800r/min；
e）烘干：将样品放置在高温箱中加热0.5h，加热温度为（45±2）℃；
f）若样品还能继续充放电，则按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环后结束试验；若样品不能继续充放电，则结束试验。
样品应不起火、不爆炸。
伺服控制系统使用时对测试工况的转速调节和控制都十分准确，对于试验程序的控制也极为方便和精准，设备的试验操作非常方便并具有较高的使用效率。此外，本测试装置还具有精准的试验液PID智能恒温智能控制装置，满足测试的温度条件。
本设备具有使用操作方便，测试运行可靠等优点，可以应用于相关生产企业和相关产品检测单位，因此，本设备还具有较好的推广及应用价值。
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。