一种精密轴承检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承检测装置技术领域，具体为一种精密轴承检测装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，机械设备的发展速度十分的快速，而且在使用上十分的频繁，主要是通过轴承的结构使用，能够将机械设备在使用过程中的损害降到最低，大大的保证在工作中的安全性，也能延长机械设备使用的寿命，所以十分的有意义。

而现在市场上对这方面的相关设备的应用的比较少，所以我们可以通过对轴承结构的相关信息进行了解，设计出应用于检测的装置，来对轴承的使用进行定期的检测，保证其结构使用的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密轴承检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承检测装置，包括比较仪、调整块、工作台区域和左方向定位孔，所述比较仪的上端安置有操作旋钮，且比较仪的外围设置有比较仪外框，所述调整块和底座相连接，所述底座的上表面安置有第一调节螺丝、第二调节螺丝和第三调节螺丝，所述底座的上端安置有调节顶杆和调节杆，且调节顶杆和调节杆之间紧密连接，所述底座的右端设置有调节螺钉，所述工作台区域上固定安置有定位块体，且工作台区域的中心位置处安置有中心卡位，所述工作台区域的内环镶嵌连接有测量内盘，所述测量内盘上安置有弹簧片，所述左方向定位孔和右工作台之间对称连接。

优选的，所述比较仪上的操作旋钮一共安置有三处，且其分别为上下距离控制旋钮、方向定位按钮和角度旋转键。

优选的，所述第二调节螺丝和第三调节螺丝活动安置在底座上，且两者关于底座的中心对称安置。

优选的，所述调节螺钉控制连接中心卡位。

优选的，所述定位块体一共设置有四处，且关于中心卡位对称安置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型精密轴承检测装置主要是结合现在机械设备中使用的轴承结构进行创新设计，通过在结构上的比较仪设置，通过中心测量的数据来显示出相关机械轴承的结构情况，装置的结构十分的简单，实用性比较高，能够准确的检测出轴承的使用损伤情况，效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、比较仪，2、操作旋钮，3、调整块，4、第一调节螺丝，5、第二调节螺丝，6、调节顶杆，7、调节杆，8、底座，9、第三调节螺丝，10、调节螺钉，11、定位块体，12、工作台区域，13、中心卡位，14、测量内盘，15、比较仪外框，16、弹簧片，17、左方向定位孔，18、右方向定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密轴承检测装置，包括比较仪1、操作旋钮2、调整块3、第一调节螺丝4、第二调节螺丝5、调节顶杆6、调节杆7、底座8、第三调节螺丝9、调节螺钉10、定位块体11、 工作台区域12、中心卡位13、测量内盘14、比较仪外框15、弹簧片16、左方向定位孔17和右方向定位孔18，比较仪1的上端安置有操作旋钮2，且比较仪1的外围设置有比较仪外框15，比较仪1上的操作旋钮2一共安置有三处，且其分别为上下距离控制旋钮、方向定位按钮和角度旋转键，调整块3和底座8相连接，底座8的上表面安置有第一调节螺丝4、第二调节螺丝5和第三调节螺丝9，第二调节螺丝5和第三调节螺丝9活动安置在底座8上，且两者关于底座8的中心对称安置，底座8的上端安置有调节顶杆6和调节杆7，且调节顶杆6和调节杆7之间紧密连接，底座8的右端设置有调节螺钉10，调节螺钉10控制连接中心卡位13，工作台区域12上固定安置有定位块体11，且工作台区域12的中心位置处安置有中心卡位13，定位块体11一共设置有四处，且关于中心卡位13对称安置，工作台区域12的内环镶嵌连接有测量内盘14，测量内盘14上安置有弹簧片16，左方向定位孔17和右方向定位孔18之间对称连接。

工作原理：在使用该轴承检测装置之前，需要对整个装置结构进行简单的了解，其主要的目的是对轴承进行结构性能的检测，首先是在操作旋钮2的作用下，对整个结构进行初步的调零，将轴承结合在调整块3中，通过第一调节螺丝4、第二调节螺丝5和第三调节螺丝9的固定，在工作台区域12下进行调整检测，最后通过距离的差距来显示整个轴承的检测情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。