本实用新型涉及一种用于玻璃制造过程中液面自动检测和控制的装置。
背景技术：
玻璃由于自身的优异特性，使得用途广泛，在有些领域甚至有着不可取代的作用。在玻璃制品的生产过程，必须要对高温融熔的玻璃液面进行探测和控制，常规除了人工观察外，一般用铂金探针利用玻璃在高温下的导电性探测，玻璃液面和探针相当于开关的两个点，当液面上升碰到铂金探针时开关闭合，玻璃液面下降时开关断开，通过加料机维持玻璃液面维持一定高度。
这种控制方法也有缺点，一是玻璃熔夜有粘性，当玻璃液面下降时，液态玻璃并不是和探针立即分开，而是呈现拉丝现象，有时能有3-4公分长，造成玻璃液面控制误差增大。二是铂金是贵重金属，在玻璃溶液的侵蚀下损耗较大，铂金探针会越来越短。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种能实现操作简单、可靠的检测和控制玻璃液面的装置。
一种用于玻璃液面自动检测和控制的装置包括一根耐高温空心陶瓷管，其一端封闭，另一端安装有感应标志物，在陶瓷管的中部装有支架，陶瓷管的封口端穿过熔炉的孔能够浮在玻璃液面上，在熔炉外设置了能感应陶瓷管位置变化的传感装置。
所述的耐高温空心陶瓷管的一端安装有感应标志物，感应标志物可以选用金属圈。
所述能感应陶瓷管位置变化的传感装置，可以选用普通的接近开关。
本实用新型的优点体现在：1、采用了耐高温的陶瓷管，不会产生腐蚀和损耗，利于维护；2、采用杠杆原理，简单有效，检测精度高，便于安装；3、只要选用普通的接近开关就能检测出玻璃液面变化从而控制玻璃液面，成本低廉，容易实现。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
如图所示，该玻璃液面检测装置包括有一根耐高温空心陶瓷管2，其一端封闭，另一端安装有感应标志物3，在陶瓷管的中部装有支架5，陶瓷管的封口端穿过熔炉1中部的孔能够浮在玻璃液面上，在熔炉1外设置了能感应陶瓷管位置变化的传感装置4。
由于玻璃的比重约2.7，和陶瓷管2差不多，加之陶瓷管2是空心的，所以陶瓷管2能够浮在玻璃液面上。由于陶瓷管2中部安装有支架5，形成杠杆结构，当玻璃液面上下变化时，陶瓷管2安装有感应标志物3的那一端的位置也相对应的变化，由于在熔炉1外设置了能感应陶瓷管2位置变化的传感装置4，传感装置4可以选用用普通的接近开关，能简单方便检测出玻璃液面变化从而控制玻璃液面，提高了检测的精度。