本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，特指一种变压器自动测试设备。
背景技术：
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变压器的生产制造需要经过众多工序。其中，变压器在出厂之前都需要经过耐压测试、综合测试等测试。传统的做法是由人工通过耐压测试装置、综合测试装置分别进行耐压测试、综合测试(如：过流、过载…等测试)，人力成本高，测试容易出错，导致生产成本高。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种变压器自动测试设备，其可以实现变压器的自动耐压测试和自动综合测试，节约人力成本，降低对人员熟练度的依赖，测试更准确，能有效地降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种变压器自动测试设备，其包括耐压测试装置、综合测试装置，还包括用于将变压器传送给耐压测试装置进行测试的导轨、用于将变压器传送给综合测试装置进行测试的传送带，传送带连接在耐压测试装置与 综合测试装置之间；导轨的后端设置有用于对变压器进行定位的活动挡板，传送带的后端设置有用于感应变压器是否到位的感应器；传送带后端的侧边设置有用于对测试完成的变压器进行筛选的筛选装置，筛选装置与传送带后端之间设置有用于带动测试完成的变压器过渡的活动板。
所述筛选装置包括用于放置良品的良品区域、用于放置不良品的不良品区域，良品区域位于左边，不良品区域位于右边。
所述感应器为光电式传感器。
本实用新型有益效果为：包括耐压测试装置、综合测试装置，还包括用于将变压器传送给耐压测试装置进行测试的导轨、用于将变压器传送给综合测试装置进行测试的传送带，在工作时，可自动进行耐压测试装置，再自动进行综合测试装置，最后由筛选装置进行筛选，节约人力成本，降低对人员熟练度的依赖，测试更准确，能有效地降低生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
见图1所示，本实用新型包括耐压测试装置1、综合测试装置2、用于将变压器传送给耐压测试装置1进行测试的导轨3、用于将变压器传送给综合测试装置2进行测试的传送带4。传送带4连接在耐压测试装置1与综合测试装置2之间。导轨3的后端设置有用于对变 压器进行定位的活动挡板5。传送带4的后端设置有用于感应变压器是否到位的感应器6。传送带4后端的侧边设置有用于对测试完成的变压器进行筛选的筛选装置7，筛选装置7与传送带4后端之间设置有用于带动测试完成的变压器过渡的活动板8。
在工作时，需要测试的变压器首先通过导轨3送到活动挡板5的边缘，由活动挡板5进行定位；然后，耐压测试装置1启动，耐压测试装置1对变压器进行耐压测试；耐压测试完成后，活动挡板5会拉开，将耐压测试完成的变压器推至传送带4上，由传送带4进行传送；当感应器6感应到传送带4上的变压器到达测试区域时，综合测试装置2启动，综合测试装置2对变压器进行综合测试；综合测试完成后，变压器会随着传送带4进入活动板8，活动板8向下带动变压器进入筛选装置7，筛选装置7根据耐压测试装置1和综合测试装置2反馈的讯号而对变压器进行筛选。
筛选装置7包括用于放置良品的良品区域、用于放置不良品的不良品区域，良品区域位于左边，不良品区域位于右边。即筛选装置7根据耐压测试装置1和综合测试装置2反馈的讯号而筛选出良品和不良品，良品自动进入良品区域，不良品自动进入不良品区域，从而实现自动及智能化筛选，效率高，筛选准确。
感应器6可为光电式传感器，感应精确。
本实用新型主要对充电器、适配器等变压器进行测试，实现变压器的耐压和综合自动测试，节约人力成本，降低对人员熟练度的 依赖，测试更准确，能有效地降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。