一种阀门密封性试验法兰以及阀门密封性试验装置的制作方法

本实用新型涉及核电站调试和运行领域中压水堆核电站调试启动阶段的阀门密封性在线测量试验，特别涉及一种阀门密封性试验法兰以及阀门密封性试验装置。

背景技术：

核电站调试大纲及运行大纲要求必须对安全壳隔离阀进行在线密封性能测量。在该试验中，需要将临时试验装置连接至管线上的法兰、快速接头上，以便流体(如水、压缩空气等)在正式管线和临时试验装置之间流通。由于管道压力等级、材料要求不同，法兰的厚度、大小不统一，对临时装置的法兰的多样性有较高的要求。例如CPR1000核电站中，有DN150、DN120、DN110、DN100、DN95、DN90等6种规格。

为适应不同规格的法兰，试验设备中至少需要准备上述法兰相对应的6中规格的法兰，为试验人员带来不便。

另外，在常规法兰的安装过程中，需要使用多颗螺栓对两片法兰进行连接，对试验人员的操作技能和水平提出了较高的要求。

由于上述两个问题，急需开发出一种能直接连接多种规格法兰的连接工具，且具备快速安装拆卸功能。

在实现本实用新型的过程中，现有技术至少存在以下缺陷：

(1)、由于管道压力等级、材料要求不同，法兰的厚度、大小不统一，对临时装置的法兰的多样性有较高的要求。例如CPR1000核电站中，有DN150、DN120、DN110、DN100、DN95、DN90等6种规格。这不利于试验的简化。

(2)、该类型试验法兰一般用于压力较高、可靠性和耐久性较高的情况下。但该连接方式对试验人员要求较高，安装一片法兰需要15分钟以上，这对辐射防护区域对工作时间有限制的情况极为不利。

技术实现要素：

本实用新型针对试验人员需要同时准备多种规格的法兰及常规法兰安装时间长的问题，提供了一种可用于多种规格的正式法兰上并且安装简单、速度快的阀门密封性试验法兰以及阀门密封性试验装置。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

提供了一种阀门密封性试验法兰，用于压水堆核电站调试启动阶段对安全壳隔离阀进行在线密封性能测量，所述试验法兰具有第一主体部，所述第一主体部上开设有用于穿设试验软管的第一贯穿孔和围绕所述第一贯穿孔外周的至少两个连接孔，每一所述连接孔均呈条形孔，所述试验法兰还包括有可调节地套置在每一所述条形孔内的连接件，每一所述连接件用于穿设至对应的所述条形孔中，并连接至正式法兰。

本实用新型所述的阀门密封性试验法兰中，所述第一主体部包括本体部以及沿所述本体部边缘延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述第一贯穿孔开设在所述本体部上，所述第一延伸部和所述第二延伸部分别对应开设有至少一所述条形孔。

本实用新型所述的阀门密封性试验法兰中，所述本体部呈正方形，所述第一延伸部和所述第二延伸部呈长方形，第一延伸部和第二延伸部沿所述本体部相背离的两侧对称延伸。

本实用新型所述的阀门密封性试验法兰中，所述本体部具有用于承接软管接头的第一抵接面和用于抵接所述正式法兰的第二抵接面，所述第二抵接面上开设有用于安装密封件的凹槽。

本实用新型所述的阀门密封性试验法兰中，每一所述条形孔均为腰形孔，所述腰形孔的长轴沿所述第一主体部的长度方向延伸设置，

本实用新型所述的阀门密封性试验法兰中，所述凹槽呈首尾相接的环形槽，所述环形槽用于安装O型密封环。

提供一种阀门密封性试验装置，包括所述的阀门密封性试验法兰，还包括与所述试验法兰可拆卸连接的所述正式法兰，所述正式法兰包括第二主体部，所述第二主体部上开设有用于穿设试验软管的第二贯穿孔和围绕所述第二贯穿孔外周的至少两个法兰连接孔，所述第一主体部与所述第二主体部之间可密封地抵接，每一所述连接件依次可活动地穿设至对应的所述条形孔和所述法兰连接孔内。

本实用新型所述的阀门密封性试验装置中，所述第二主体部与所述第二抵接面相接触的表面具有一凸台，所述密封件设置于所述凸台和所述第二抵接面之间。

本实用新型所述的阀门密封性试验装置中，每一所述连接件包括依次贯穿对应所述条形孔和所述法兰连接孔的螺栓连接部。

本实用新型所述的阀门密封性试验装置中，所述螺栓连接部为设置在所述条形孔上的螺母以及设置在法兰连接孔下的螺栓，所述螺栓连接部用于可活动地设置在所述条形孔中、且通过所述螺母将所述第一主体部和第二主体部紧固。

本实用新型所述的阀门密封性试验装置中，所述螺母为蝶型螺母。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)、本实用新型可适用于多个法兰，跨度大，灵活度高。

(2)、本实用新型可不使用附加工具，使用人手即可完成安装，安装时间小于2分钟，大大减少了辐射区域工作时间。

(3)、本实用新型使用硅胶O环，压缩大，密封效果好，不易泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例之一提供的阀门密封性试验法兰的结构主视图

图2是本实用新型实施例之一提供的阀门密封性试验法兰的结构俯视图；

图3是本实用新型实施例之二提供的阀门密封性试验装置的结构主视图；

图4是本实用新型实施例之三提供的阀门密封性试验装置的结构主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

图1、2示出了本发明实施例之一提供的阀门密封性试验法兰的结构，试验法兰具有第一主体部1，第一主体部1包括本体部2以及沿本体部2边缘延伸的第一延伸部21和第二延伸部22。

结合图3所示，本体部2呈正方形，本体部2上开设有第一贯穿孔23，第一贯穿孔23用于穿设试验软管5，第一贯穿孔23为圆孔，第一贯穿孔23的直径大于试验软管5的外径，第一贯穿孔23与软管接头的下部过盈配合，本体部2具有第一抵接面25和第二抵接面26，第一抵接面25用于承接软管接头，第二抵接面26用于抵接正式法兰，第二抵接面26上开设有用于安装密封件4的凹槽27，凹槽27呈首尾相接的环形槽，所述密封件4为O型密封环，O型密封环的材质为硅胶，O型密封环的采用使试验法兰仅需要100N的压紧力即可满足0.45MPa.g的密封性能。

第一延伸部21和所述第二延伸部22呈长方形，第一延伸部21和第二延伸部22沿所述本体部2相背离的两侧对称延伸，第一延伸部21和所述第二延伸部22分别对应开设有一个条形孔24，两个条形孔24的中心及第一贯穿孔23的中心在同一直线上，两个条形孔24沿试验法兰中心轴轴对称分布，每一所述条形孔24均为腰形孔，腰形孔的长轴沿第一主体部1的长度方向延伸设置，腰形孔长轴的长度为31mm，腰形孔两侧半圆弧的直径为8.4mm，这样的腰形孔设计使连接件位置的选择更加灵活，因而使试验法兰可与多种不同规格的正式法兰相连接。本实用新型的试验法兰的结构特征并不是图示限制，本体部2以及第一延伸部21和第二延伸部22的形状可以是圆形，椭圆形以及其它变形，腰形孔的数量也不受上述实施例1的限制，可以是多个，取决于实际所需，以能够保证试验法兰和正式法兰在连接时的密封性即可，所以数量和形状等不受限制。

实施例二

图3示出了本实用新型实施例之二提供的阀门密封性试验装置的结构，阀门密封性试验装置还包括与试验法兰可拆卸连接的正式法兰及用于连接试验法兰及正式法兰的连接件6。

结合图1、图2所示，正式法兰为DN90法兰，具有第二主体部3，第二主体部3上开设有第二贯穿孔31和围绕第二贯穿孔31外周的两个法兰连接孔32，第二贯穿孔31为圆孔，第二贯穿孔31的直径大于试验软管5的外径，第二贯穿孔31与第一贯穿孔23相连通、同样用于穿设试验软管5，两个法兰连接孔32沿正式法兰中心轴轴对称分布，第二主体部3与第一主体部1相接触的表面设有一凸台33，该凸台33与第二抵接面26通过密封件4抵接，通过凸台33、密封件4及试验法兰的第二抵接面26形成密封空间。

连接件6包括依次贯穿试验法兰的条形孔24和正式法兰的法兰连接孔32的螺栓61以及设置在所述条形孔24上的螺母62，螺母62为M8的蝶形螺母，蝶形螺母方便相关人员手动安装，螺栓61头设置在法兰连接孔32下方，螺栓连接部可活动地设置在条形孔24中、且通过螺栓61和螺母62将试验法兰和正式法兰紧固。

在本实施例中，螺栓61和螺母62可通过人手安装，无需使用附加工具，安装后O型密封环被压紧，该压紧力可满足密封要求。

实施例三

图4示出了本实用新型实施例之三提供的阀门密封性试验装置的结构，本实施例中的阀门密封性试验装置与实施例二中基本相同，不同点在于采用的正式法兰为DN110法兰，螺栓61和螺母62的位置相比于实施例二远离中心线。

由于本实用新型中的试验法兰有很强的适用性，从DN90到DN120的法兰均可直接使用，解决了试验人员需要同时准备多种规格的法兰的问题。本实用新型中的试验法兰安装简单，无需其他工具，解决了常规法兰安装时间长的问题。硅胶O环的采用使阀门密封性试验装置得密封效果好，不易泄露。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。