专利名称：仪表阀门密封试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于仪表阀门检测技术领域，尤其涉及一种仪表阀门的密封试验装置。
背景技术：
仪表阀门密封试验装置是进行阀门性能测试的专用设备，试验装置可以进行阀门 的密封性能试验，检查阀门是否存在阀座、上密封、填料泄漏情况。目前能满足阀门泄漏试 验标准MSS SP-61(钢制阀门压力试验)和FCI 70-2(阀门泄漏标准)的试验装置，检查泄 漏的方式一般采用管道压力表读数的方式，通过检查管道压力读数变化判断泄漏情况；或 采用液体作为试验介质，通过检查液体泄漏来判断阀门泄漏情况。此两种检漏方式都存在 一定的缺陷压力表检漏的方式无法检测到很小量的泄露；而对于设计压力较高的仪表阀 门用液体作为试验介质时，要求很高的试验压力，存在一定的安全隐患。
实用新 型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简洁、安全方便不需要高压条件即 能检测小量泄露的仪表阀门密封试验装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种仪表阀门密封试验装置，包 括气源、升降气缸、夹紧气缸、水箱和检测平台，其特征在于所述气源与第二调压阀.第三 压力表、第一换向阀、所述夹紧气缸依次管路连接，构成夹紧通道，所述夹紧气缸活塞运动 状态受所述第一换向阀控制；所述气源与第一调压阀.第一压力表、第一截止阀、第二压力 表、置于所述检测平台上的待检阀门、第一换向阀、第三压力表、第二调压阀依次管路连接， 构成检测回路；所述气源与第三调压阀.第四压力表、第二截止阀、第五压力表、第二换向 阀、所述升降气缸依次管路连接，构成升降通道；所述升降气缸上方、检测平台的下方置有 所述水箱，水箱上升时，检测平台上的待检阀门置于所述水箱的水池中。本实用新型的的有益效果是结构简洁、安全方便，选用5. 5-6. 9bar的气体，可通 过将待检阀门浸于水池中，记录每分钟气泡泄漏数量的方式对阀门泄漏进行定性判断，避 免了在高压下进行密封试验，大大增加了试验装置的安全性。另一个方面，仪表阀门密封性 能试验装置可以采用自动控制，通过操作台上的按钮就可以自动控制试验装置夹紧待测阀 门和升降水箱操作，大大降低了操作人员的工作强度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型仪表阀门密封试验装置的结构示意图。图中1-气源；2.1,2. 2,2. 3_ 第一、第二、第三调压阀；3. 1,3. 2,3. 3,3. 4,3. 5-第 一、第二、第三、第四、第五压力表；4. 1,4. 2-第一截止阀、第二截止阀；5. 1,5. 2-第一换向 阀、第二换向阀；6-夹紧汽缸；7-待检阀门；8-水箱；9-升降气缸。
具体实施方式
图1是本实用新型仪表阀门密封试验装置的结构示意图，由图可见，一种仪表阀 门密封试验装置，包括气源1、升降气缸9、夹紧气缸6、水箱8和检测平台，其特征在于所 述气源1与第二调压阀2. 2.第三压力表3. 3、第一换向阀5. 1、所述夹紧气缸6依次管路连 接，构成夹紧通道，所述夹紧气缸6活塞运动状态受所述第一换向阀5. 1控制；所述气源1 与第一调压阀2. 1.第一压力表3. 1、第一截止阀4. 1第二压力表3. 2、置于所述待检平台上 的待检阀门7、第一换向阀5. 1、第三压力表3. 3、第二调压阀2. 2依次管路连接，构成检测回 路；所述气源1与第三调压阀2. 3.第四压力表3. 4、第二截止阀4. 2、第五压力表3. 5、第二 换向阀5. 2、所述升降气缸9依次管路连接，构成升降通道；所述升降气缸9上方、待检平台 的下方置有所述水箱8，所述水箱8上升时，待检平台上的待检阀门7置于所述水箱8的水 池中。仪表阀门密封试验装置采用液压气缸夹紧和自动升降装置，可采用自动控制的方 式，通过操作台上的开关按钮对换向阀和试验装置进行控制。试验装置的控制原理是，在气 路上设有换向阀控制气缸的伸缩，进而实现仪表阀门夹紧的功能，和水箱的升降的功能。仪表阀门密封试验操作步骤为(1)待检阀门7放置到试验平台上，通过操作台上的夹紧按钮控制第一换向阀 5. 1，使得气源1的气体通过第二调压阀2. 2进入夹紧气缸6，使得待测阀门7被夹紧；(2)然后，控制升降按钮，控制第二换向阀5. 2，开通第二截止阀4. 2，使得气源1的 气源通过第三调压阀2. 3进入升降气缸9，使置于升降气缸9上方的水箱8上升，将待测阀 门7浸没于水箱8的水池中；(3)最后，打开第一截止阀4. 1，使得气源1气体通过第一调压阀2. 1引入检测回 路，操作人员通过观察浸没水箱8中的待测阀门7，并记录缝隙处气泡每分钟泄漏数量，对 阀门泄漏情况作定性判断。
权利要求仪表阀门密封试验装置，包括气源(1)、升降气缸(9)、夹紧气缸(6)、水箱(8)和检测平台，其特征在于所述气源(1)与第二调压阀(2.2)、第三压力表(3.3)、第一换向阀(5.1)、所述夹紧气缸(6)依次管路连接，构成夹紧通道，所述夹紧气缸(6)活塞运动状态受所述第一换向阀(5.1)控制；所述气源(1)与第一调压阀(2.1)、第一压力表(3.1)、第一截止阀(4.1)、第二压力表(3.2)、置于所述检测平台上的检测阀门(7)、第一换向阀(5.1)、第三压力表(3.3)、第二调压阀(2.2)依次管路连接，构成检测回路；所述气源(1)与第三调压阀(2.3)、第四压力表(3.4)、第二截止阀(4.2)、第五压力表(3.5)、第二换向阀(5.2)、所述升降气缸(9)依次管路连接，构成升降通道；所述升降气缸(9)上方、检测平台的下方置有水箱(8)，所述水箱(8)上升时，检测平台上的检测阀门(7)置于所述水箱(8)的水池中。
专利摘要本实用新型属仪表阀门检测技术领域，涉及仪表阀门密封试验装置，其特征在于气源与第二调压阀、第三压力表、第一换向阀、夹紧气缸依次管路连接，构成夹紧通道；所述气源与第一调压阀、第一压力表、第一截止阀、第二压力表、待检阀门、第一换向阀、第三压力表、第二调压阀依次管路连接，构成检测回路；所述气源与第三调压阀、第四压力表、第二截止阀、第五压力表、第二换向阀、升降气缸依次管路连接，构成升降通道；升降气缸上方置有水箱。本实用新型结构简洁、安全方便，检测时待检阀门置于所述水箱的水池中，通过观察气泡泄漏数量对阀门泄漏进行定性判断，避免了高压操作，增加了试验装置的安全性，同时降低了操作人员的工作强度。
文档编号G01M3/08GK201707178SQ20102021446
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者吴杰, 缪惠流, 蔡云达 申请人:国核自仪系统工程有限公司