一种核电站差压变送器静压修正装置的制作方法

本实用新型涉及数据处理技术领域，更具体的，本实用新型涉及一种核电站差压变送器静压修正装置。

背景技术：

对于电容式差压变送器，静压偏差根据δ室的设计原理所决定：当给变送器正负侧隔离膜片同时施加一个固定的静止压力时，会使得δ室的介电常数发生变化，导致当δ室两侧存在差压时的差分电容的大小发生变化，从而引入静压偏差。核电站现场通过两种方式消除偏差：方案一使用理论计算方式消除偏差；方案二使用两个打压计对差压变送器正负压侧同时施加静压对其修正。但是对于方案一需要使用厂家理论数值进行计算，精度无法保证；方案二系统连接复杂，且在高静压下容易泄漏。

现已有高静压差压变送器校验平台，其通过活塞对变送器正负压侧同时加压，实现变送器校验，但是在高静压下活塞加压已无法实现压力精确控制，极易造成系统超压，影响校验结果，另外，其仅为理论模型，无法满足现场要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种核电站差压变送器静压修正装置，以解决现有技术中已有的高静压差压变送器校验平台，其通过活塞对变送器正负压侧同时加压，实现变送器校验，但是在高静压下活塞加压已无法实现压力精确控制，极易造成系统超压，影响校验结果，另外，其仅为理论模型，无法满足现场要求的问题。

为此，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型公开了一种核电站差压变送器静压修正装置，包括：压力加载系统、标准高静压差压变送器、控制及数据采集系统以及供电电源，其中，

所述压力加载系统获取正负压侧的压力值；

所述标准高静压差压变送器与所述压力加载系统相连，将所述正负压侧的压力值加压至所述标准高静压差压变送器；

所述控制及数据采集系统分别与所述压力加载系统和所述标准高静压差压变送器相连，控制所述压力加载系统进行压力数据的加载和所述标准高静压差压变送器的参数调节，并采集所述压力加载系统的所述正负压侧的压力值；

所述压力加载系统、所述标准高静压差压变送器和所述控制及数据采集系统分别与所述供电电源相连，进行电源供电。

优选的，所述压力加载系统包括：低压侧压力传感器、高压侧压力传感器、调节泵、调节泵电动伺服驱动装置、水箱、高低压端隔离装置及管路以及微调电机，其中：

所述低压侧压力传感器和所述高压侧压力传感器分别与所述标准高静压差压变送器相连；

所述调节泵和所述调节泵电动伺服驱动装置通过所述高低压端隔离装置及管路与所述水箱相连；

所述微调电机与所述低压侧压力传感器和所述高压侧压力传感器相连。

优选的，所述压力加载系统还包括：分别与所述低压侧压力传感器和所述高压侧压力传感器相连的过滤器、隔离阀、过滤阀以及预压截止阀。

优选的，所述水箱包括：储液杯，且在所述储液杯上设置有注水排气口、放液阀和回液阀。

优选的，还包括：与所述微调电机相连，进行高度微调的可调节高度杆。

优选的，还包括：

与所述控制及数据采集系统相连，进行对输入数据进行设置并显示修正数据的显示装置。

其中，所述显示装置为便携式设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种核电站差压变送器静压修正装置，包括：压力加载系统、标准高静压差压变送 器、控制及数据采集系统以及供电电源，基于差压变送器本身特点，通过调整压力加载系统，实现差压精确控制，同时本装置为智能化测试平台，简化试验流程、提高测试精度、保证设备可靠性，减少人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种核电站差压变送器静压修正装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种核电站差压变送器静压修正装置的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，图1为本实用新型实施例公开的一种核电站差压变送器静压修正装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型公开了一种核电站差压变送器静压修正装置，包括：压力加载系统U1、标准高静压差压变送器U2、控制及数据采集系统U3以及供电电源U4，其中，压力加载系统获取正负压侧的压力值；标准高静压差压变送器与压力加载系统相连，将正负压侧的压力值加压至标准高静压差压变送器；控制及数据采集系统分别与压力加载系统和标准高静压差压变送器相连，控制压力加载系统进行压力数据的加载和标准高静压差压变送器的参数调节，并采集压力加载系统的正负压侧的压力 值；压力加载系统、标准高静压差压变送器和控制及数据采集系统分别与供电电源相连，进行电源供电。

对于本实施例需要进行软件编程，具体包括信息采集模块、设备驱动模块，校验测试模块、显示分析模块、生成报告模块等。

本实用新型公开了一种核电站差压变送器静压修正装置，包括：压力加载系统、标准高静压差压变送器、控制及数据采集系统以及供电电源，基于差压变送器本身特点，通过调整压力加载系统，实现差压精确控制，同时本装置为智能化测试平台，简化试验流程、提高测试精度、保证设备可靠性，减少人力成本。

请参阅附图2，图2为本实用新型实施例公开的一种核电站差压变送器静压修正装置的具体结构示意图。如图2所示，压力加载系统U1包括：低压侧压力传感器S1、高压侧压力传感器S2、调节泵S3、调节泵电动伺服驱动装置S4、水箱S5、微调电机S6以及高低压端隔离装置及管路，其中：低压侧压力传感器和高压侧压力传感器分别与标准高静压差压变送器相连；调节泵和调节泵电动伺服驱动装置通过高低压端隔离装置及管路与水箱相连；微调电机与低压侧压力传感器和高压侧压力传感器相连。

优选的，所述压力加载系统U1还包括：分别与低压侧压力传感器S1和高压侧压力传感器S2相连的过滤器S7、隔离阀S8、过滤阀S9以及预压截止阀S10。

优选的，所述水箱S5包括：储液杯S11，且在储液杯上设置有注水排气口S12、放液阀S13和回液阀S14。

优选的，该核电站差压变送器静压修正装置还包括：与微调电机6相连，进行高度微调的可调节高度杆S15。

优选的，该核电站差压变送器静压修正装置还包括：与控制及数据采集系统U3相连，进行对输入数据进行设置并显示修正数据的显示装置S16。

具体的，所述显示装置为便携式设备。

具体的，由于压力加载系统通水，且会存在高压，为保证电气设备安全可靠，故将压力加载系统及高精度标准差压变送器和被校差压变送器的接口等集成在测试平台上，控制及数据采集模块、供电电源等电设备另外集成在 一个电气设备机箱内，所有电器信号均通过预制电缆连接至电气设备机箱。

本实用新型公开了一种核电站差压变送器静压修正装置，包括：压力加载系统、标准高静压差压变送器、控制及数据采集系统以及供电电源，基于差压变送器本身特点，通过调整压力加载系统，实现差压精确控制，同时本装置为智能化测试平台，简化试验流程、提高测试精度、保证设备可靠性，减少人力成本。

本实施例具体描述了核电站差压变送器静压修正装置的结构，具体结构请参阅附图2所示，其结构原理如下：

通过静压调节泵模拟差压变送器高静压环境，在差压变送器正负压侧施加静压，同时通微调电机实现高静压下差压精确控制，从而在高静压下对差压变送器进行修正，消除差压变送器静压对变送器测量影响。

该核电站差压变送器静压修正装置具体工作过程如下：

1、将标准高静压差压变送器及被校验差压变送器连接到平台；

2、将变送器接线与智能控制器相连；

3、核电站差压变送器静压修正装置上电；

4、便携式电脑开机，打开仪表静压修正平台软件；

5、进入测试界面，输入变送器相关信息(静压值、差压变送器量程)。

6、确认H/L隔离阀已自动打开；

7、对平台进行充水排气，完成后关闭回液阀；

8、使用静压调节泵对系统进行加压，加压至标准静压；

9、智能控制器自动关闭H/L隔离阀；

10、关闭预压截止阀，智能控制器自动调节校验调节泵及微调电机对变送器进行静压校验；

11、根据校验结果对变送器进行调整，调整完成重新进行校验，确认校验合格；

12、生成校验报告；

13、系统泄压，退出软件、关闭电源；

14、拆除相关变送器及接线。

具体的，该装置需要进行软件架构的建设，为实现核电站差压变送器静 压装置参数采集及显示、差压变送器压力控制、数据分析、信息管理等功能并方便用户操作使用，软件整体结构设计为顺序结构，包括了设备信息、设备测试、测试分析、生成报告等4大功能模块和1个数据库文件模块。且为了实现对测试设备的有效管理，使用access建立数据库，在数据库内建立了5个独立表单：“变送器信息”、“标准变送器信息”、“变送器测试信息”、“变送器信息树”、“静压报告”，用以存储信息。

本实用新型的具体测试方式说明如下：

将标准变送器、测试变送器、管线系统进行通水排气后，安装在测试平台上，确认管线连接正确后，打开电源，待电脑右下角网络显示连接成功后双击桌面图标进入软件界面。

信息管理可对测试的差压变送器和校验用的标准变送器等仪表设备信息进行管理。用户顺序进入信息管理子界面，然后选择标准变送器信息或测试变送器信息进入下一级子界面进行信息创建、编辑(注：已有变送器序列号信息不能被编辑更改)、复制信息等工作。

在完成设备信息的创建后，在主界面选择到变送器后，可点击“设备测试”进入校验子程序。点击“设备测试”，系统自动弹出一个对话框“请调整并确认电动加载装置已退回到初始安全位置”。此功能是为防止上次测试中断后，电机未回到初始位置，可在此时进行调整，防止电机运行到最前端和最后端而出现卡死。如果电动加载装置不在初始安全位置，可以点击“后退”或“前进”，程序会自动驱动电机退回到初始安全位置，点击“确定”，进入设备测试界面。

设备测试功能可以实现对测试变送器的手动校验，也可以实现自动校验。其界面包含了变送器的基本信息，可实时监测高、低压端静压，同时通过数字和曲线两种方式实时显示标准表和校准表的压力值，自动计算标准表和校准表之间电流值的绝对误差、相对误差和回差。

将高、低压端静压升至测试变送器的工作静压，点击左下角的“0”，可人工控制将高静压状态下，平衡阀打开时的变送器零点测试电流值和测试压力值录入系统中。再点击界面上的“自动校验”，将弹出对话框“请先关闭高低压端隔离阀，再点击电机启动键”。

电机确定后自动关闭高低压端隔离阀后，点击确定，准备开始测试。点 击“电机启动”按钮，程序会自动按点先上行，再下行，进行自动校验。

下行25％的测试结束后，系统会自动弹出对话框“请先关闭电机启动键，并打开高低压端隔离阀”，点击确定后自动动打开高低压端隔离阀，差压值自动回零，点击左下角的“0”键，将此时的测试电流值和测试压力值录入系统中。点击“停止”按钮，将驱动电机停止。此步骤是为了保护变送器，避免在平衡阀未打开的情况下，直接将系统静压卸载，导致变送器两边差压过大，损伤变送器。

在测试过程中，左侧曲线可显示标准曲线、上、下限误差曲线、当前测试点及完成的测试点，点击放大按钮，则会放大显示当前设定点附近的测试情况。

自动校验结束后，点击“保存”或“退出”时，会自动弹出对话框“请打开高、低压端隔离阀，并将系统泄压”，以避免测试结束后忘记泄压的情况。

手动操作系统泄压后，点击“确定”，自动弹出“测试说明”对话框，将测试名称、测试地点、环境温度、湿度输入，点击“确定”，完成测试数据的保存。

选择树形图中选择变送器下的测试名称后，点击“测试分析”，可以对测试结果进行回放，且可显示标准值、测试值、绝对误差、相对误差、回差。可在曲线上显示每台被校变送器上行和下行各校验点的测试折线、标准曲线、误差范围曲线等，还可对曲线进行放大和缩小分析。

生成报告模块可以将已测试设备结果形成word版报告，以便用户导出报告进行调用、编辑或打印等。选择变送器后，点击“生成报告”，进入报告子程序。在报告界面下，可按提示选择调试前的测试和调整后的测试，则可同时在一份报告中显示前后两次测试的不同结果。

综上所述，本实用新型公开了一种核电站差压变送器静压修正装置，包括：压力加载系统、标准高静压差压变送器、控制及数据采集系统以及供电电源，基于差压变送器本身特点，通过调整压力加载系统，实现差压精确控制，同时本装置为智能化测试平台，简化试验流程、提高测试精度、保证设备可靠性，减少人力成本。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。