手动进料的气相色谱‑氢火焰离子检测器快速进料装置的制作方法

本实用新型涉及气相色谱-氢火焰离子检测器中人工手动进料的辅助进料装置领域，尤指手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置。

背景技术：

气相色谱-氢火焰离子检测器在很多实验室使用极其广泛，现有的气相色谱-氢火焰离子检测器进料具有两种方式，一种是自动化的进料，一种是人工手动直接采用注射针直接抽取待测试剂进行人工手动注入，虽然自动化进料更加方便快捷精度高，但是由于设备控制自动要求高，该自动化进料系统配上气相色谱-氢火焰离子检测器采购后总体价格上十分昂贵，很多实验室采取了只采购气相色谱-氢火焰离子检测器而不采购辅助自动进料器的方式来减少经费开支，但是在实际使用中研究人员发现，对于少量的样品的检测手动进料对实验数据的影响并不大，但是对于大批量的样品检测，手动进料每一个样品都需要多次多注射针进行人工手动抽液清洗，然后再抽取待测液时液需要多次抽吸清洗，然后才能抽取待测液，然后再次注入，长时间重复操作极易造成人员疲劳和操作精度下降，增加了最后的实验数据的误差，影响真实的实验数据，如果再购入自动化进料系统又造成经费上升，很多不具有自动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器操作人员都需要辅助的进料装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置，该装置能够快速的安装于现有的气相色谱-氢火焰离子检测器顶部帮助实现快速进料，自动清洗，自动抽样，自动进样，操作人员需要做的只是放置试剂，打开开关并不需要操作人员直接对注射针进行人工操作，同时本实用新型还具有定量进样的功能，需要抽取多少样品，自动抽取多少样品，不需要人工观察，快速方便，精度高。

为达到上述问题，本实用新型采用以下技术实现，手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置，包括磁场组、顶支撑板、升降装置、中部支柱、磁力针安装配套装置、试剂承载板、磁场组控制装置、底承载板、底支柱，其中底承载板底表面设置有底支柱，底支柱底端设置有吸盘，底承载板上表面左右两侧边缘分别设置有安装了升降装置的中部支柱，中部支柱顶部设置有顶支撑板，顶支撑板上竖直安装有按均匀排布的磁场组，中部支柱中部设置有磁力针安装配套装置，底承载板中部设置有贯通的下针孔，底承载板所设下针孔两侧分别设置一个试剂承载板，每个试剂承载板两侧分别设置有一根竖直安装的限位杆，底承载板设置有连接了直流电源和磁场组的磁场控制装置，直流电源采用并联的方式与连通了磁场组控制装置的磁场组连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁场组由清洗电磁柱和进料电磁柱组成，清洗电磁柱和进料电磁柱结构完全相同，仅连接到磁场组控制装置上的导线连接方式不同，清洗电磁柱和进料电磁柱均是由铁芯和铜丝组成，铜丝绕接于铁芯上，铜丝两端分别对应连接磁场组控制装置的对应位置，铁芯为实心圆柱或圆环，清洗电磁柱和进料电磁柱相互间隔排布均匀设置于顶支撑板上表面或镶嵌设置于顶支撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置为螺栓升降结构、压缩气缸升降结构或液压缸升降结构其中任意一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述底支柱为安装了升降装置的圆柱形支撑杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁力针安装配套装置由磁力针支撑架、磁力针支杆、磁力针、磁力针安装架组成，其中磁力针支撑架为安装于中部支柱上的滑轮或轴承，磁力针支撑架上安装有直条状的磁力针支杆，限位杆上设置有与磁力针支杆相匹配的套接槽，磁力针支杆另一端通过带棘爪的齿轮组套接有磁力针安装架，磁力针安装架上套接有磁力针。

作为本实用新型的进一步改进，所述带棘爪的齿轮组为磁力针支杆未安装于磁力针支撑架上的一端设置有带开口并贯通磁力针支杆上下表面的矩形凹槽，矩形凹槽内设置有通过轴承安装于磁力针支杆上其中一端外伸出磁力针支杆并设置有操作轮的传动轴，传动轴上安装有齿轮，磁力针支杆设置有矩形凹槽的一端设置有升降条套接槽，升降条套接槽内套接有磁力针安装架，齿轮未靠近升降条套接槽的一端所在的磁力针支杆上设置有棘爪，棘爪上设置有棘爪抬起手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁力针安装架由升降条、磁力针安装夹组成，升降条为长方形矩形条，升降条其中一面设置有升降齿，另一面下部设置有磁力针安装夹，升降条套接于带棘爪的齿轮组对应结构内，所述磁力针安装夹为一块一面设置有矩形贯通孔的长方体构型，矩形贯通孔内通过活动连接轴设置有活动夹，活动夹与磁力针安装夹相互接触的一面中间区域设置有各占一半的磁力针安装孔，磁力针安装孔内表面设置有垫层，活动夹与磁力针安装夹未设置有活动连接轴的一端设置有夹紧螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁力针由弹簧安装块、压缩弹簧、永磁块、滑筒、稳固环、针筒、推动杆、活塞、针头组成，针筒一端设置有针头另一端设置有滑筒，针筒内设置有活塞，活塞安装于推动杆一端，推动杆另一端设置有永磁块，推动杆通过稳固环延伸至滑筒内，滑筒为中空圆柱形，滑筒未连接针筒的一端顶盖内壁上设置有弹簧安装块一端，弹簧安装块另一端设置有压缩弹簧，针筒安装于磁力针安装架对应结构内。

作为本实用新型的进一步改进，所述试剂承载板由转动柄、承载板、试剂筒放置孔、活动支撑轴组成，活动支撑轴为圆柱形结构套接了轴承的安装轴其一端安装于底承载板上，另一端安装于圆柱形承载板上，承载板上表面设置有二至八个于活动支撑轴为同一圆心均匀分布的试剂筒放置孔，承载板外侧设置有二至四个转动柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁场组控制装置由旋转刷片开关、电极转向开关、开关、导线组成，磁场组第一个对应结构通过导线与开关和旋转刷片开关与直流电源连通，磁场组第二个对应结构通过导线和电机转向开关连接后与直流电源连接，第一个对应结构和第二个对应结构连接后的关系是并联关系。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转刷片开关由刷片开关和带减速机的小型电机组成，刷片开关通过电机传动轴安装于带减速机的小型电机上，带减速机的小型电机自带插头，刷片开关由刷片安装板、电刷片、安装螺栓、下压缩弹簧、上压缩弹簧、导电层、绝缘层、套接芯组成，其中刷片安装板一端设置有倾斜面，倾斜面上设置有横截面构型为半圆形的套接槽，套接槽内扣接有电刷片底表面所设的截面构型为半圆形的扣接凸条，刷片安装板和电刷片通过安装螺栓连接，安装螺栓位于刷片安装板和电刷片之间的区域设置有上压缩弹簧，安装螺栓外伸出刷片安装板的一端安装有下压缩弹簧， 电刷片倾斜向上的一端安装有导线，通过导线与磁场组对应结构连接，刷片安装板和电刷片安装后通过刷片安装板底部所设的支撑柱安装于底承载板上，套接芯为圆柱形结构中心线位置处通过电机传动轴安装于带减速机的小型电机上，套接芯外部包覆有占横截面外环构型三分之一至四分之三的导电层，套接芯外部未包覆导电层的外环由绝缘层填充，在套接芯包覆层的外表面两侧每一侧都设置有一组刷片安装板和电刷片安装的组合结构，电刷片倾斜向下的一端紧贴套接芯包覆层设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述电极转向开关由开关下盖、开关上盖、上盖滑轨、斜向连接片、交叉连接片、滑轴、开关柱头，开关上盖外侧设置有能够套接于开关下盖内的套接环，开关下盖和开关上盖都为一端开口另一端密封的中空圆柱形结构，开关下盖内设置有四个位于矩形结构端点处的开关柱头，对应一侧的开关柱头分别通过导线与磁场组对应结构和直流电源对应结构各自对应连接，开关下盖内设置有圆弧形上盖滑轨，滑轴设置于开关上盖内并套接于上盖滑轨内，交叉连接片为两片矩形导电金属条交叉设置而成，两片矩形导电金属条通过螺栓安装于开关上盖内，两片矩形导电金属条各自对应弯折相互错开并不连接，两片矩形导电金属条各自对应的两端分别能够通过旋转开关上盖后能与对应的开关柱头连接，斜向连接片为两片矩形导电金属条，斜向连接片所设的两片矩形导电金属条分别倾斜设置于交叉设置的交叉连接片上下两侧，斜向连接片所设的两片矩形导电金属条通过弯折处理后不与任何交叉连接片连接并通过螺栓安装于开关上盖内，斜向连接片所设的两片矩形导电金属条各自的顶端和尾端能够通过旋转开关上盖后与对应的开关柱头连接。

工作原理：通过闭合开关和接通带减速机的小型电机，刷片开关开始旋转，阶段性的出现电路的断路和闭路，从而带来清晰电磁柱磁场的变化，在压缩弹簧和永磁块的作用下活塞不断的往复运动完成清洗，清洗过程进液和出液速度都较慢，清洗效果好，而旋转电机转向开关的开关上盖会改变进料电磁柱的电流方向，从而改变进料电磁柱所产生磁场的磁极，从而在压缩弹簧和电磁场的双重作用下磁力针能够快速的将试剂注入检测器，并且由于压缩弹簧的作用磁力针抽取试剂时速度会较为缓慢，这样带来的效果是抽取精度高，磁力针中部会存在空气，同时将压缩弹簧压缩至最大程度时，压缩弹簧和弹簧安装块总的长度就是抽取的试剂最大程度，这样通过改变压缩弹簧和弹簧安装块总的长度就能选择进料的总量，即可实现自动定量，抽取试剂慢，注入快，定量进料，多次抽取结果误差小，人工劳动强度小是本技术的要点所在，本技术中对于材料未作出明确说明的均为塑料。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该装置能够快速的安装于现有的气相色谱-氢火焰离子检测器顶部帮助实现快速进料，自动清洗，自动抽样，自动进样，操作人员需要做的只是放置试剂，打开开关并不需要操作人员直接对注射针进行人工操作，同时本实用新型还具有定量进样的功能，需要抽取多少样品，自动抽取多少样品，不需要人工观察，快速方便，精度高。

附图说明

图1是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置结构示意图；

图2是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设底支柱与升降结构安装示意图；

图3是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设磁力针结构示意图；

图4是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设试剂承载板结构示意图；

图5是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设带棘爪的齿轮组结构示意图；

图6是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设棘爪结构示意图；

图7是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设磁力针安装架结构示意图；

图8是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设磁力针安装夹结构示意图；

图9是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设磁场组控制装置结构示意图；

图10是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设顶支撑板俯视图；

图11是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设磁场组安装示意图；

图12是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设开关柱头结构示意图；

图13是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设刷片开关结构示意图；

图14是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设旋转开关的开关上盖结构示意图；

图15是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设交叉连接片和斜向连接片安装示意图；

图16是手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置所设两个交叉连接片安装示意图；

图中1-磁场组；2-顶支撑板；3-升降装置；4-磁力针；5-磁力针支撑架；6-磁力针安装架；7-磁场组控制装置；8-升降螺栓；9-底支柱；10-吸盘；11-承载板；12-试剂承载板；13-下针孔；14-磁力针支杆；15-限位杆；16-中部支柱；17-上承接支柱；18-螺孔；19-螺栓柱；20-操作环；21-轴承孔；22-轴承；23-下承接支柱；24-弹簧安装块；25-压缩弹簧；26-永磁块；27-滑筒；28-稳固环；29-针筒；30-推动杆；31-磁力针安装夹；32-活塞；33-针头；34-转动柄；35-承载板；36-试剂筒放置孔；37-活动支撑轴；38-棘爪安装耳；39-矩形凹槽；40-操作轮；41-传动轴；42-升降条套接槽；43-齿轮；44-棘爪；45-棘爪安装轴；46-棘爪抬起手柄；47-升降齿；48-升降条；49-活动连接轴；50-活动夹；51-垫层；52-磁力针安装孔；53-夹紧螺栓；54-清洗电磁柱；55-导线；56-刷片开关；57-开关；58-直流电源；59-电极转向开关；60-上盖滑轨；61-斜向连接片；62-交叉连接片；63-开关柱头；64-进料电磁柱；65-带减速机的小型电机；66-电磁柱安装区；67-接线端子；68-安装孔；69-安装底板；70-下夹板；71-导电板；72-上夹板；73-电刷片；74-安装螺栓；75-扣接凸条；76-导电层；77-套接芯；78-电机传动轴；79-上压缩弹簧；80-下压缩弹簧；81-绝缘层；82-扣接头；83-刷片安装板；84-套接环；85-下交叉连接片；86-上交叉连接片；87-开关上盖；88-滑轴；89-开关柱头夹接端；90-交叉连接片安装孔。

具体实施方式

实施例1

手动进料的气相色谱-氢火焰离子检测器快速进料装置，包括磁场组1、顶支撑板2、升降装置3、中部支柱16、磁力针安装配套装置、试剂承载板12、磁场组控制装置7、底承载板11、底支柱9，其中底承载板11底表面设置有底支柱9，底支柱9底端设置有吸盘10，底承载板11上表面左右两侧边缘分别设置有安装了升降装置3的中部支柱16，中部支柱16顶部设置有顶支撑板2，顶支撑板2上竖直安装有按均匀排布的磁场组1，中部支柱16中部设置有磁力针安装配套装置，底承载板11中部设置有贯通的下针孔13，底承载板11所设下针孔13两侧分别设置一个试剂承载板12，每个试剂承载板12两侧分别设置有一根竖直安装的限位杆15，底承载板11设置有连接了直流电源58和磁场组1的磁场控制装置7，直流电源58采用并联的方式与连通了磁场组控制装置7的磁场组1连接，所述磁场组1由清洗电磁柱54和进料电磁柱64组成，清洗电磁柱54和进料电磁柱64结构完全相同，仅连接到磁场组控制装置7上的导线连接方式不同，清洗电磁柱54和进料电磁柱64均是由铁芯和铜丝组成，铜丝绕接于铁芯上，铜丝两端分别对应连接磁场组控制装置7的对应位置，铁芯为实心圆柱或圆环，清洗电磁柱54和进料电磁柱64相互间隔排布均匀设置于顶支撑板2上表面或镶嵌设置于顶支撑板2上，所述升降装置3为螺栓升降结构、压缩气缸升降结构或液压缸升降结构其中任意一种，所述底支柱9为安装了升降装置3的圆柱形支撑杆，所述磁力针安装配套装置由磁力针支撑架5、磁力针支杆14、磁力针4、磁力针安装架6组成，其中磁力针支撑架5为安装于中部支柱16上的滑轮或轴承，磁力针支撑架5上安装有直条状的磁力针支杆14，限位杆15上设置有与磁力针支杆14相匹配的套接槽，磁力针支杆14另一端通过带棘爪的齿轮组套接有磁力针安装架6，磁力针安装架6上套接有磁力针4，所述带棘爪的齿轮组为磁力针支杆14未安装于磁力针支撑架5上的一端设置有带开口并贯通磁力针支杆14上下表面的矩形凹槽39，矩形凹槽39内设置有通过轴承22安装于磁力针支杆14上其中一端外伸出磁力针支杆14并设置有操作轮40的传动轴41，传动轴41上安装有齿轮43，磁力针支杆14设置有矩形凹槽39的一端设置有升降条套接槽42，升降条套接槽42内套接有磁力针安装架6，齿轮43未靠近升降条套接槽42的一端所在的磁力针支杆14上设置有棘爪44，棘爪44上设置有棘爪抬起手柄46，所述磁力针安装架6由升降条48、磁力针安装夹31组成，升降条48为长方形矩形条，升降条48其中一面设置有升降齿47，另一面下部设置有磁力针安装夹31，升降条48套接于带棘爪的齿轮组对应结构内，所述磁力针安装夹31为一块一面设置有矩形贯通孔的长方体构型，矩形贯通孔内通过活动连接轴49设置有活动夹50，活动夹50与磁力针安装夹31相互接触的一面中间区域设置有各占一半的磁力针安装孔52，磁力针安装孔52内表面设置有垫层51，活动夹50与磁力针安装夹31未设置有活动连接轴49的一端设置有夹紧螺栓53，所述磁力针4由弹簧安装块24、压缩弹簧25、永磁块26、滑筒27、稳固环28、针筒29、推动杆30、活塞32、针头33组成，针筒29一端设置有针头33另一端设置有滑筒27，针筒29内设置有活塞32，活塞32安装于推动杆30一端，推动杆30另一端设置有永磁块26，推动杆30通过稳固环28延伸至滑筒27内，滑筒27为中空圆柱形，滑筒27未连接针筒29的一端顶盖内壁上设置有弹簧安装块24一端，弹簧安装块24另一端设置有压缩弹簧25，针筒29安装于磁力针安装架6对应结构内，所述试剂承载板12由转动柄34、承载板35、试剂筒放置孔36、活动支撑轴37组成，活动支撑轴37为圆柱形结构套接了轴承22的安装轴其一端安装于底承载板11上，另一端安装于圆柱形承载板35上，承载板35上表面设置有二至八个于活动支撑轴37为同一圆心均匀分布的试剂筒放置孔36，承载板35外侧设置有二至四个转动柄34，所述磁场组控制装置7由旋转刷片开关、电极转向开关59、开关57、导线55组成，磁场组1第一个对应结构通过导线55与开关57和旋转刷片开关与直流电源58连通，磁场组1第二个对应结构通过导线55和电机转向开关59连接后与直流电源58连接，第一个对应结构和第二个对应结构连接后的关系是并联关系，所述旋转刷片开关由刷片开关56和带减速机的小型电机65组成，刷片开关56通过电机传动轴78安装于带减速机的小型电机65上，带减速机的小型电机65自带插头，刷片开关56由刷片安装板83、电刷片73、安装螺栓74、下压缩弹簧80、上压缩弹簧79、导电层76、绝缘层81、套接芯77组成，其中刷片安装板83一端设置有倾斜面，倾斜面上设置有横截面构型为半圆形的套接槽，套接槽内扣接有电刷片73底表面所设的截面构型为半圆形的扣接凸条75，刷片安装板83和电刷片73通过安装螺栓74连接，安装螺栓74位于刷片安装板83和电刷片73之间的区域设置有上压缩弹簧79，安装螺栓74外伸出刷片安装板83的一端安装有下压缩弹簧80， 电刷片73倾斜向上的一端安装有导线55，通过导线55与磁场组1对应结构连接，刷片安装板83和电刷片73安装后通过刷片安装板83底部所设的支撑柱安装于底承载板11上，套接芯77为圆柱形结构中心线位置处通过电机传动轴78安装于带减速机的小型电机65上，套接芯77外部包覆有占横截面外环构型三分之一至四分之三的导电层76，套接芯77外部未包覆导电层76的外环由绝缘层81填充，在套接芯77包覆层的外表面两侧每一侧都设置有一组刷片安装板83和电刷片73安装的组合结构，电刷片73倾斜向下的一端紧贴套接芯77包覆层设置，所述电极转向开关59由开关下盖、开关上盖87、上盖滑轨60、斜向连接片61、交叉连接片62、滑轴88、开关柱头63，开关上盖87外侧设置有能够套接于开关下盖内的套接环84，开关下盖和开关上盖87都为一端开口另一端密封的中空圆柱形结构，开关下盖内设置有四个位于矩形结构端点处的开关柱头63，对应一侧的开关柱头63分别通过导线55与磁场组1对应结构和直流电源58对应结构各自对应连接，开关下盖内设置有圆弧形上盖滑轨60，滑轴88设置于开关上盖87内并套接于上盖滑轨60内，交叉连接片62为两片矩形导电金属条交叉设置而成，两片矩形导电金属条通过螺栓安装于开关上盖87内，两片矩形导电金属条各自对应弯折相互错开并不连接，两片矩形导电金属条各自对应的两端分别能够通过旋转开关上盖87后能与对应的开关柱头63连接，斜向连接片61为两片矩形导电金属条，斜向连接片61所设的两片矩形导电金属条分别倾斜设置于交叉设置的交叉连接片上下两侧，斜向连接片61所设的两片矩形导电金属条通过弯折处理后不与任何交叉连接片连接并通过螺栓安装于开关上盖87内，斜向连接片61所设的两片矩形导电金属条各自的顶端和尾端能够通过旋转开关上盖87后与对应的开关柱头63连接。