刮式料斗的制作方法

本实用新型涉及称重包装设备的物料存储斗技术领域，特别是涉及一种刮式料斗。

背景技术：

目前，多头组合秤是由一种震动送料装置、多个独立的称重单元，以及料斗装置组成的称重机构，其利用排列组合原理把称重单元的重量进行自动优化组合计算，得出最佳、最接近目标重量值的重量进行组合包装。其中，称重料斗在工作当中如果放料不完全斗门部分粘有余料将会影响多头秤的称重精度。现有的料斗当遇到一些粘性比较强的物料时，斗门表面会发生物料黏在上面，造成下料不完全，工作过程中未能及时清除掉，影响多头组合秤的目标值精度。

为了解决上述问题，发明了一种刮式料斗，能够在斗门关闭或打开的时候刮掉斗门上粘有的物料，但是斗门打开和关闭都是采用外力驱动的，耗费工人的体力。

因此，需要提供一种刮式料斗以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刮式料斗，利用回位弹簧的弹性回复力解决单门刮式料斗自动归位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种，包括斗体1、斗门2、回位弹簧3、固定支架4、缓冲块5、限位板7，固定支架4固定连接斗体1，斗体1相对的两侧壁在出料口的一端为圆弧形，斗门2为与斗体1的出料口相匹配的圆弧形斗门并可将出料口封住，斗门2的两端设有扇形连接板6，扇形连接板6与斗体1旋转连接，缓冲块5固定在斗门2开启侧的固定支架4上，在斗门2处于未受开启外力的静止状态时，缓冲块5的自由端水平延伸并抵在扇形连接板6上，所述的限位板7固定在斗体1的一侧且阻挡斗门2从该侧开启，驱动机构驱动斗门2从另一侧开启或闭合时与该侧斗体1的端部作切线运动并实现刮料功能，回位弹簧3的一端铰接于固定支架4的上端、另一端固定在扇形连接板6的顶端凸耳上，在斗门2受到驱动结构的外力逐渐进行开启的过程中，回位弹簧3给扇形连接板6一个相对于斗门2做反向运动的弹性恢复力。

所述扇形连接板上固定有受力结构8，所述受力结构8呈平板直角弯折形。

优选，所述扇形连接板6的圆心角为70度。

优选，所述斗门2处于闭合状态时，中垂线将扇形连接板6的圆心角分为44度和26度，其中距离斗门2开启侧附近的圆心角为44度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种刮式料斗，利用回位弹簧的弹性回复力解决单门刮式料斗自动归位的问题，在驱动外力撤除之后，斗门在弹性回复力的作用下自动关闭，节省人力，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的刮式料斗的结构示意图；

图2是图1所示的刮式料斗在受到外部驱动力作用下从斗门2关闭到开启两个状态下的结构变化示意图；

图3是图1所示的刮式料斗在外部驱动力撤出后斗门受到回位弹簧的恢复力从开启状态到关闭状态的两个状态的结构变化示意图；

图2和图3中虚线圈出部分为局部透视图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和图2所示，本实施例的刮式料斗，包括斗体1、斗门2、回位弹簧3、固定支架4、缓冲块5、限位板7，固定支架4固定连接斗体1，斗体1相对的两侧壁在出料口的一端为圆弧形，斗门2为与斗体1的出料口相匹配的圆弧形斗门并可将出料口封住，斗门2的两端设有扇形连接板6，扇形连接板6与斗体1旋转连接，缓冲块5固定在斗门2开启侧的固定支架4上，在斗门2处于未受开启外力的静止状态时，缓冲块5的自由端水平延伸并抵在扇形连接板6上，所述的限位板7固定在斗体1的一侧且阻挡斗门2从该侧开启，驱动机构驱动斗门2从另一侧开启或闭合时与该侧斗体1的端部作切线运动并实现刮料功能，回位弹簧3的一端铰接于固定支架4的上端、另一端固定在扇形连接板6的顶端凸耳上，在斗门2受到驱动结构的外力逐渐进行开启的过程中，回位弹簧3给扇形连接板6一个相对于斗门2做反向运动的弹性恢复力。

本实施例的工作原理为：如图2：主要是通过外部驱动9作用在扇形连接板6上带动斗门2进行逆时针旋转，使斗体1与斗门2进行相向运动，黏性食品在随斗门2旋转运动过程，在斗体1右臂阻挡作用下，将黏性食品刮下去；如图3：外部驱动9顺时针回位，同时在回位弹簧3的拉力作用下，将斗门2拉回原位，进行一循环。其中，图2和图3中，圈A圈出的部分的变化标识斗体1和斗门2的相对位置的变化。

为了增加扇形连接板6受到驱动机构的驱动力的受力面积，优选扇形连接板上固定有受力结构8，所述受力结构8呈平板直角弯折形。

在本实施例中，优选，所述扇形连接板6的圆心角为70度，更进一步优选，所述斗门2处于闭合状态时，中垂线将扇形连接板6的圆心角分为44度和26度，其中距离斗门2开启侧附近的圆心角为44度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。