转盘式送料机构的制作方法

本发明涉及一种装置，具体涉及一种转盘式送料机构，属于机械设备技术领域。

背景技术：

送料装置，输送材料的机器，是轻工行业、重工业不可缺少的设备。传统送料装置是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器；目前，普通的送料装置其结构复杂，主要是利用振动盘，汽缸或液压缸提供动力的自动化专机自动送料设备，一台机器一般只能配一个原料，重量重，重心不稳，噪音大，成本高，维修不便，结构复杂，震动力对电脑系统和数控机械配件损害大等缺点。而传统的手工放料，在效率，安全性，人员管理，加工成本等方面均不理想，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种转盘式送料机构，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且工作效率大大提高，提高了产品传送的精度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种转盘式送料机构，其特征在于，所述送料机构包括模座、棘轮、压板组件、动力组件、工件、模具、底板组件以及导板组件，所述模座设置在棘轮上，所述压板组件设置在模座上，所述动力组件设置在底板组件上，所述导板组件设置在棘轮的一侧。

作为本发明的一种改进，所述压板组件包括压板、微调螺栓以及螺栓，所述微调螺栓的数量为两个，微调螺栓、螺栓均设置在压板上，其中微调螺栓位于螺栓的两侧。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括压圈、套、推力轴承以及橡皮圈，所述推力轴承下方设置有橡皮圈，所述推力轴承上方设置有压圈和套。

作为本发明的一种改进，所述底板组件包括顶销、弹簧片以及底板，所述底板上设置有弹簧片和顶销。

作为本发明的一种改进，所述导板组件包括连杆、滑块和导板，所述滑块设置在导板内，滑块上设置有连杆。

作为本发明的一种改进，所述送料机构还包括弹簧和棘爪，所述棘爪设置在模座上并与弹簧连接。

作为本发明的一种改进，所述橡皮圈的厚度为3—5cm。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1)本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2)该技术方案工作效率大大提高，提高了产品传送的精度；3)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：1、棘爪，2、弹簧，3、模座，4、棘轮，5、压板，6、微调螺栓，7、螺栓，8、压圈，9、套，10、推力轴承，11、橡皮圈，12、工件，13、模具，14、顶销，15、弹簧片，16、底板，17、连杆，18、滑块，19、导板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1，一种转盘式送料机构，所述送料机构包括模座3、棘轮4、压板组件、动力组件、工件、模具、底板组件以及导板组件，所述模座设置在棘轮4上，所述压板组件设置在模座上，所述动力组件设置在底板组件上，所述导板组件设置在棘轮的一侧，所述压板组件包括压板5、微调螺栓6以及螺栓7，所述微调螺栓6的数量为两个，微调螺栓、螺栓均设置在压板5上，其中微调螺栓位于螺栓的两侧，所述动力组件包括压圈8、套9、推力轴承10以及橡皮圈11，所述推力轴承下方设置有橡皮圈11，所述推力轴承上方设置有压圈和套，所述底板组件包括顶销14、弹簧片15以及底板16，所述底板16上设置有弹簧片15和顶销14，所述导板组件包括连,17、滑块18和导板19，所述滑块18设置在导板19内，滑块上设置有连杆17，所述送料机构还包括弹簧2和棘爪1，所述棘爪1设置在模座上并与弹簧连接，所述橡皮圈的厚度为3-5cm。该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且工作效率大大提高，提高了产品传送的精度。

工作过程：参见图1、图2，工作时，压力机上的四连杆机构带动滑块18作往复运动，同时，滑块上的棘爪1则带动棘轮4以及与其相连的模座3作顺时针间歇转动，从而使装于滑块上做作往复运动的上模，相对置于模座3凹凸模上的坯料进行间歇式冲压成形，冲压成形的工件12由下设的弹簧片15的顶销顶出，为保证间歇传动的传送精度，在推力轴承10下设有橡皮圈11，用来减弱或消除棘轮4与之相连的模座3转动时产生的惯量。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。