一种矩阵式转盘换料机的制作方法

本实用新型涉及一种换料机，特别是涉及一种矩阵式转盘换料机。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在一些零件加工过程中，特别是在汽车铸件加工中，需要对加工工件进行换料操作。传统的换料操作一般采用人工的方式进行换料，人工操作方式不但生产效率不高，而且会增加劳动成本，不利于企业的长期发展。而目前一些循环换料机构多为回字形横移结构，取料上料位置交替改变，通过两套横移结构进行工作，这种换料机构结构一般比较复杂，设备编程调试难度大，生产效率也不高。如何提供一种结构简单的换料机构，方便生产调试以及提高生产效率是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种矩阵式转盘换料机，方便生产调试，大大提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种矩阵式转盘换料机，包括：工作基台、转动安装在所述工作基台上的换料转盘及与所述换料转盘驱动连接的换料驱动装置；

所述换料转盘上设有换料隔板，所述换料隔板将所述换料转盘分隔成第一换料区与第二换料区，所述第一换料区与所述第二换料区上均设有若干个工件安装治具，所述工件安装治具呈矩阵状分布在所述第一换料区与所述第二换料区上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述换料隔板设于所述换料转盘的中部，所述第一换料区与所述第二换料区以所述换料隔板为基准相互对称设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一换料区上的工件安装治具与所述第二换料区上的工件安装治具相互对称设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述换料驱动装置包括分割器与驱动电机，所述驱动电机通过所述分割器与所述换料转盘驱动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工件安装治具上开设有用于对加工工件进行定位安装的第一定位槽与第二定位槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一定位槽与所述第二定位槽之间开设有安装定位孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工件安装治具为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的矩阵式转盘换料机通过设置换料转盘，使得换料结构变得更加简单，转动换料的方式代替人工操作，使得加工工件换料更加方便快捷，生产效率更高。通过设置矩形状分布的工件安装治具，使得在设备编程调控时更加简单，换料操作的精度更高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的矩阵式转盘换料机的结构图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的矩阵式转盘换料机10的结构图。

一种矩阵式转盘换料机10，用于对加工工件20进行换料操作，包括：工作基台100、转动安装在工作基台100上的换料转盘200及与换料转盘200驱动连接的换料驱动装置300。

换料转盘200上设有换料隔板210，换料隔板210将换料转盘200分隔成第一换料区220与第二换料区230，第一换料区220与第二换料区230上均设有若干个工件安装治具240，工件安装治具240呈矩阵状分布在第一换料区220与第二换料区上230。

进一步的，换料隔板210设于换料转盘200的中部，第一换料区220与第二换料区230以换料隔板210为基准相互对称设置，第一换料区220上的工件安装治具240与第二换料区230上的工件安装治具240相互对称设置。

如图2所示，在本实施例中，工件安装治具240上开设有用于对加工工件20进行定位安装的第一定位槽241与第二定位槽242，第一定位槽241与第二定位槽242之间开设有安装定位孔243，工件安装治具240为矩形结构。

要说明的是，通过设置第一定位槽241与第二定位槽242，从而对加工工件20进行安装定位，安装定位孔243的设置方便对工件安装治具240进行更换拆卸。本实用新型的工件安装治具240可以根据具体的加工工件20的形状进行设计并更换，从而使本实用新型适用于不同的加工工件，通用性更强。

请再次参阅图1，在本实施例中，换料驱动装置300包括分割器310与驱动电机320，驱动电机320通过分割器310与换料转盘200驱动连接。

要说明的是，换料驱动装置300驱动换料转盘200进行转动，通过设置分割器310，使得换料转盘200转动精度高，每转动一次即转动180度，从而使第一换料区220与第二换料区230可以分别位于加工工位与换料工位上。

当第一换料区220位于换料工位上时，通过设定的上料装置(如上料机械手)将加工工件20上料至第一换料区220上的工件安装治具240处，此时第二换料区230处于加工工位进行加工处理。

第二换料区230完成加工后，换料转盘200转动180度使得第一换料区220与第二换料区230位置相互替换，第一换料区220在加工工位进加工处理，第二换料区230在换料工位上进行取料与上料操作，由此完成换料操作。

第一换料区220与第二换料区230上设有相互对称呈矩形状的工件安装治具240，从而方便加工换料装置(如换料机械手)的编程与调试，调控设置更加简单。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的矩阵式转盘换料机10通过设置换料转盘200，使得换料结构变得更加简单，转动换料的方式代替人工操作，使得加工工件换料更加方便快捷，生产效率更高。通过设置矩形状分布的工件安装治具240，使得在设备编程调控时更加简单，换料操作的精度更高。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。