一种自动给料机的制作方法

本实用新型属于冶金工程技术领域，具体涉及一种用于工业硅行业配料系统的自动给料机。

背景技术：

目前使用的主流的给料机一般有电机振动与电磁振动给料机两种。

这两种给料机的特点主要为称重功能，可将物料进行静止称重，称重的准确度较高，但同时，由于是静止称重这两种给料机均无法实现连续的供料，供料效率较低，且物料颗粒分级严重；电机振动给料机与电磁振动给料机安装也不方便，停止时惯性大，给料误差大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供者一种自动给料机，其结构简单、性能可靠、可调节给料速度，确保物料稳定输送。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动给料机，包括交流电机、机架，交流电机连接减速器，减速器固定于机架上，减速器的输出轴通过键与曲柄固接，曲柄通过轴承连接摇杆，摇杆通过销钉连接滑块，滑块固定在溜料槽上，溜料槽底部设有三角导轨，导向轮位于三角导轨上，轴贯穿导向轮连接两端轴固定块，轴固定块固定于机架上，机架上设有防跑偏装置及推料板。

所述的减速器通过减速器固定螺钉与机架连接。

所述的溜料槽通过三角导轨固定螺钉与三角导轨连接。

所述的防跑偏装置通过螺钉固定于机架上设有的矩形孔中。

所述的机架采用槽钢拼接焊接。

所述的轴固定块上开有U型槽。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型结构简单、设计合理且安装维护方便、操作简便。

2）本实用新型整体结构由槽钢焊接而成，坚固耐用，制造简单。

3）本实用新型曲柄摇杆机构运动的频率由电机转速控制，可根据溜料槽中物料的重量调整电机的转速。

4）本实用新型推料板由螺钉固定在机架上，可方便装拆溜料槽。

5）本实用新型配有导向与防跑偏两个机构，可保证溜料槽的往复运动的重复精度。

6）本实用新型推料板与上端盖板焊接而成，且背部有加强筋板，装拆方便，强度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下视图。

图3为本实用新型的推料板结构示意图。

图4为本实用新型的轴固定块结构示意图。

其中，1为交流电机；2为减速器；3为机架；4为输出轴；5为曲柄；6为轴承；7为摇杆；8为滑块；9为溜料槽；10为防跑偏装置；11为螺钉；12为三角导轨固定螺钉；13为减速器固定螺钉；14为轴固定块；15为导向轮；16为三角导轨；17为推料板；18为矩形孔；19为轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步叙述。

如图1，2、3所示，一种自动给料机，包括交流电机1、机架3，交流电机1连接减速器2，减速器2固定于机架3上，减速器2的输出轴4通过键与曲柄5固接，曲柄5通过轴承6连接摇杆7，摇杆7通过销钉连接滑块8，滑块8固定在溜料槽9上，溜料槽9底部设有三角导轨16，导向轮15位于三角导轨16上，轴19贯穿导向轮15连接两端轴固定块14，轴固定块14固定于机架3上，机架3上设有防跑偏装置10及推料板17。

所述的减速器2通过减速器固定螺钉13与机架3连接。

所述的溜料槽9通过三角导轨固定螺钉12与三角导轨16连接。

所述的防跑偏装置10通过螺钉11固定于机架3上设有的矩形孔18中。

所述的机架3采用槽钢拼接焊接。

如图4所示，所述的轴固定块14上开有U型槽。

本实用新型的工作原理为：

物料进入溜料槽后，电机带动减速器转动，减速器带动曲柄滑块机构运动，滑块带动溜料槽做往复运动，当溜料槽向后运动时，推料板将物料推出溜料槽。供料的速度可以通过调节电机的转速来实现，提高供料效率的同时保证了供料精度。